一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机；所述定型块与所述冷却块并排设置在同一竖直高度上，定型块和冷却块的同一侧设有换向辊；所述定型块内设有若干独立的定型过纱孔和设于所述定型过纱孔上方、下方的换热通道，所述换热通道由若干个间隔板交错隔开形成的空腔组成，所述换热通道上设有换热液出口和换热液入口；所述冷却块内设有若干独立的冷却过纱孔、冷却液通道、冷却液入口和冷却液出口；所述冷却液出口与所述换热通道之间通过第一管件连通，所述第一管件与加热箱连通，所述第一管件设有两个支路管件，两个支路管件分别与定型过纱孔上方、下方的换热通道连通。本实用新型优化了加弹机的结构，节约了能源，节省了空间同时降低了成本。
【专利说明】 —种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加弹机设备领域，特别是一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，铜鼓假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。传统的包括进丝机构、定型块、冷却块、摩擦加捻锭组、二罗拉和卷绕机构等一系列配件，由于设计的不足，在结构的衔接上不紧凑，浪费了空间，和资源，提高了成本。
【发明内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型要解决的问题是提供一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，该加弹机结构紧凑，节省了资源，降低了成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，包括依次设置的进丝机构、定型块、冷却块、摩擦加捻锭组、二罗拉和卷绕机构；所述定型块与所述冷却块并排设置在同一竖直高度上，定型块和冷却块的同一侧设有换向辊；所述定型块内设有若干独立的定型过纱孔和设于所述定型过纱孔上方、下方的换热通道，所述换热通道由若干个间隔板交错隔开形成的空腔组成，所述换热通道上设有换热液出口和换热液入口；所述冷却块内设有若干独立的冷却过纱孔、冷却液通道、冷却液入口和冷却液出口 ；所述冷却块内设有若干独立的冷却过纱孔、冷却液通道、冷却液入口和冷却液出口 ；所述冷却液出口与所述换热通道之间通过第一管件连通，所述第一管件与加热箱连通，所述第一管件设有两个支路管件，两个支路管件分别与定型过纱孔上方、下方的换热通道连通。
[0005]进一步的，所述冷却块由上块和下块组合而成，上块和下块之间在侧边上通过螺钉固定；所述上块和下块内分别设有冷却液上通道和冷却液下通道，且上块与下块组合时冷却液上通道和冷却液下通道相互连通；所述冷却液上通道与冷却液下通道连通时接触的两端面上分别设有凸起和凹槽。
[0006]更进一步的，所述冷却液上通道与冷却液下通道的通道呈螺旋状。
[0007]进一步的，所述卷绕装置之前设有蓬松导丝管，所述蓬松导丝管内并列设有导丝孔和导气孔，所述导气孔的出气端设于所述导丝孔的出口处。
[0008]进一步的，所述导气孔的数量为两个，两个导气孔分列在所述导丝孔的两侧。
[0009]本实用新型的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机的有益效果在于:通过将定型板和冷却板结合起来对加弹丝进行加工，优化了加弹机的结构，节约了能源，节省了空间同时降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型中定型块和冷却块的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中定型块的内部俯视图；
[0014]图4为本实用新型中冷却液上通道与冷却液下通道的装配示意图；
[0015]图5为本实用新型中蓬松导丝管的结构示意图。
[0016]图中，1为定型块,2为冷却块,3为换向棍,4为定型过纱孔,5为换热通道,6为间隔板，7为换热液出口，8为换热液入口，9为冷却过纱孔,10为冷却液通道,11为冷却液入口，12为冷却液出口，13为第一管件,14为加热箱,15为凸起，16为凹槽,17为蓬松导丝管，18为导丝孔，19为导气孔，20为螺钉
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1及图2所示，本实用新型提供的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，包括依次设置的进丝机构、定型块1、冷却块2、摩擦加捻锭组、二罗拉和卷绕机构；所述定型块1与所述冷却2块并排设置在同一竖直高度上，定型块1和冷却块2的同一侧设有换向辊3 ;所述定型块1内设有若干独立的定型过纱孔4和设于所述定型过纱孔4上方、下方的换热通道5，如图3所示，所述换热通道5由若干个间隔板6交错隔开形成的空腔组成，所述换热通道5上设有换热液出口 7和换热液入口 8 ;所述冷却块2内设有若干独立的冷却过纱孔9、冷却液通道10、冷却液入口 11和冷却液出口 12 ;所述冷却液出口 12与所述换热通道5之间通过第一管件13连通，所述第一管件13与加热箱14连通，所述第一管件13设有两个支路管件，两个支路管件分别与定型过纱孔4上方、下方的换热通道连通。
[0019]冷却液从位于冷却板2底部的冷却液入口 11进入冷却板2，通过各路冷却液通道10从冷却板2顶部的冷却液出口 12，则从冷却板2出来冷却液会带出一定的热量，再通过第一管件13和加热箱14对经过冷却板2后的冷却液进行稍微加热，即可通入定型块1内的换热通道5内，设置在定型过纱孔4上方和下方
[0020]本实施例中，所述冷却块2由上块201和下块202组合而成，上块201和下块202之间在侧边上通过螺钉15固定；所述上块和下块内分别设有冷却液上通道1001和冷却液下通道1002，且上块201与下块202组合时冷却液上通道1001和冷却液下通道1002相互连通；如图4所示，所述冷却液上通道1001与冷却液下通道1002连通时接触的两端面上分别设有凸起15和凹槽16,装配的时候，通过凸起15和凹槽16的配合固定，避免了冷却液从冷却液上通道1001与冷却液下通道1002的交接处渗出，污染加弹丝还浪费资源。
[0021]更进一步的，所述冷却液上通道1001与冷却液下通道1002的通道呈螺旋状，这样的设计增加了冷却液的行走路径，能达到更好的冷却效果。
[0022]如图5所示，所述卷绕装置之前设有蓬松导丝管17，所述蓬松导丝管17内并列设有导丝孔18和导气孔19，所述导气孔19的出气端设于所述导丝孔18的出口处，通过将导气孔19连接到外界供气装置上，在加弹丝进行卷绕之前进行吹起蓬松，提高了产品的质量。
[0023]本实施例中，所述导气孔19的数量为两个，两个导气孔19分列在所述导丝孔18的两侧，从两个相对的方向上对加弹丝进行蓬松处理，避免了加弹丝上绒毛一边偏的情况，保证了加弹丝的质量。
[0024]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，包括依次设置的进丝机构、定型块、冷却块、摩擦加捻锭组、二罗拉和卷绕机构，其特征在于:所述定型块与所述冷却块并排设置在同一竖直高度上，定型块和冷却块的同一侧设有换向辊； 所述定型块内设有若干独立的定型过纱孔和设于所述定型过纱孔上方、下方的换热通道，所述换热通道由若干个间隔板交错隔开形成的空腔组成，所述换热通道上设有换热液出口和换热液入口； 所述冷却块内设有若干独立的冷却过纱孔、冷却液通道、冷却液入口和冷却液出口 ；所述冷却液出口与所述换热通道之间通过第一管件连通，所述第一管件与加热箱连通，所述第一管件设有两个支路管件，两个支路管件分别与定型过纱孔上方、下方的换热通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，其特征在于:所述冷却块由上块和下块组合而成，上块和下块之间在侧边上通过螺钉固定；所述上块和下块内分别设有冷却液上通道和冷却液下通道，且上块与下块组合时冷却液上通道和冷却液下通道相互连通；所述冷却液上通道与冷却液下通道连通时接触的两端面上分别设有凸起和凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，其特征在于:所述冷却液上通道与冷却液下通道的通道呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，其特征在于:所述卷绕装置之前设有蓬松导丝管，所述蓬松导丝管内并列设有导丝孔和导气孔，所述导气孔的出气端设于所述导丝孔的出口处。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产锦氨空气包覆丝的加弹机，其特征在于:所述导气孔的数量为两个，两个导气孔分列在所述导丝孔的两侧。
【文档编号】D02G1/02GK204039601SQ201420453189
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】金光宝, 王彪, 袁春才 申请人:江苏月源纤维科技有限公司