一种高强度高稳定性的连接板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域。一种高强度高稳定性的连接板，包括一连接板主体，连接板主体包括一用于固定电机的电机固定座，电机固定座包括一板状基体，板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔；板状基体上还固定有一用于固定联轴器公件的联轴器公件限位装置，联轴器公件限位装置的中心处开有一中心孔，联轴器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，联轴器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，环形凹槽的中心轴线、环形凸台的中心轴线与中心孔的中心轴线在同一条直线上；连接板主体的下方还设有加强筋，加强筋沿联轴器公件限位装置的径向设有至少四个加强筋。通过本实用新型可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳。
【专利说明】一种高强度高稳定性的连接板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及缝纫机用电机固定装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
[0003]作为笨重的传统缝纫机的替代品一电动缝纫机一是传统缝纫机与现代智能电子技术的完美结合，是现代家庭主妇必备的缝纫工具，也是现代服装企业必备的服装制造设备。电动缝纫机的转动动力来自于电机，故电机转轴与电动缝纫机转轴的连接情况会直接影响到缝纫机的噪声大小和转动的稳定性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高强度高稳定性的连接板，以改善电机转轴与电动缝纫机转轴的连接情况。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种高强度高稳定性的连接板，包括一连接板主体，所述连接板主体包括一用于固定电机的电机固定座，所述电机固定座包括一板状基体，所述板状基体的外边缘处设有翻边，其特征在于，所述板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔；
[0007]所述板状基体上还固定有一用于固定联轴器公件的联轴器公件限位装置，所述联轴器公件限位装置的中心处开有一中心孔，所述联轴器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，所述联轴器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，所述环形凹槽的中心轴线、所述环形凸台的中心轴线与所述中心孔的中心轴线在同一条直线上；
[0008]所述连接板主体的下方还设有加强筋，所述加强筋沿所述联轴器公件限位装置的径向设有至少四个加强筋。
[0009]本实用新型通过在板状基体上设有联轴器公件限位装置用以固定联轴器公件。可有效改善缝纫机转轴与电机转轴的连接情况，降低转动噪声、保证转动的稳定性。本实用新型通过设有加强筋，提高本实用新型自身的强度与连接稳定性。由于板状基体上设有联轴器公件限位装置，故中心孔位置处的强度需求高，本实用新型通过在联轴器公件限位装置的径向设有加强筋，以满足强度需求，提高连接稳定性。通过本实用新型可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳，并且具有完美贴切的外形与缝纫机相配。本实用新型也是与该缝纫机相匹配的电机的一个有机组成部分。
[0010]还包括一定位螺丝，所述定位螺丝是一尖头螺丝；
[0011]所述板状基体还开有至少三个螺丝孔，所述螺栓孔与所述定位螺丝相匹配。
[0012]本实用新型在传统单设有第二螺栓孔进行安装的基础上，增设有螺丝孔，通过螺丝孔可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，起到转接板的定位、防止紧固螺丝松动、调平的作用。
[0013]所述加强筋到所述连接板主体下表面的最大距离优选小于所述环形凸台到所述连接板主体下表面的最大距离。以方便联轴器公件的固定。
[0014]可以是，所述加强筋到所述连接板主体下表面的距离等于所述环形突起到所述连接板主体下表面的距离。
[0015]所述板状基体上设有至少四个用于连接电机外壳的第一螺栓孔。安装时，通过第一螺栓孔连接电机外壳，通过第二螺栓孔连接缝纫机外壳。
[0016]所述板状基体的下方设有一突起，所述突起的下端面与所述翻边的下端面处于同一水平面上，所述突起内设有一通孔，所述通孔为所述第二螺栓孔。
[0017]本实用新型通过设有所述突起，以实现第一螺栓孔安装处的强度，通过局部设有突起，可以起到减重的效果。
[0018]所述加强筋的一端连接所述联轴器公件限位装置的环形凸台的外壁，所述加强筋的高度不小于所述环形凸台的高度；
[0019]所述加强筋的另一端延伸至所述第二螺栓孔。
[0020]所述第二螺栓孔设有四个，所述四个第二螺栓孔分别位于所述板状基体的四个角上。
[0021]所述第二螺栓孔设有六个，所述六个第二螺栓孔分别位于所述板状基体的外壁处。本实用新型通过设有六个第二螺栓孔，便于匹配不同类型的缝纫机外壳，提高本实用新型的适用性。
[0022]所述联轴器公件限位装置为多层环状结构，所述联轴器公件限位装置从内到外依次包括第一环状体、第二环状体、第三环状体，第一环状体、第二环状体、第三环状体依次相连；
[0023]所述第一环状体上端面的最大高度、第三环状体的上端面的最大高度均高于所述第二环状体的上端面的最大高度；
[0024]所述第一环状体的下端面、所述第二环状体的下端面和所述第三环状体的下端面等高。多层环状结构不等高的上端面形成了所述环形凹槽，等高的下端面形成了所述环形凸台。
[0025]所述第一螺栓孔设有四个，所述第一螺栓孔位于一以所述联轴器公件限位装置的中心为圆心，直径大于所述联轴器公件限位装置的外径的圆上。
[0026]所述板状基体还开有至少两个第三螺栓孔。通过第三螺栓孔可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，从而调整轴联器的空间，起到定位、防松、调平的作用。
[0027]作为一种优选方案，所述翻边的外侧设有复数个条状突起，各条状突起等间距排布。一方面，可起到美观的作用，另一方面，可有效改善板状基体外边缘的结构强度。
[0028]作为另一种优选方案，所述翻边的外侧设有复数个条状凹槽，各条状凹槽等间距排布，且相邻条状凹槽的排布间距不小于5mm,不大于15cm ；
[0029]所述条状凹槽的长度等于所述翻边的高度，所述条状凹槽的长度方向垂直于所述条状凹槽的排布方向，以所述翻边的高度方向作为所述条状凹槽的长度方向。
[0030]一方面，可起到美观的作用，另一方面，在保证板状基体外边缘的结构强度的前提下，进行减重。
[0031]相邻条状凹槽的排布间距优选为10mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0033]图2为本实用新型的一种俯视图；
[0034]图3为本实用新型采用图2结构的仰视图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0036]参照图1、图2、图3，一种高强度高稳定性的连接板，包括一连接板主体，连接板主体包括一用于固定电机的电机固定座，电机固定座包括一板状基体，板状基体的外边缘处设有翻边1，板状基体上还固定有一用于固定联轴器公件的联轴器公件限位装置，联轴器公件限位装置的中心处开有一中心孔，联轴器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽4，联轴器公件限位装置的下端面设有一环形凸台5，环形凹槽4的中心轴线、环形凸台5的中心轴线与中心孔的中心轴线在同一条直线上；连接板主体的下方还设有加强筋6，加强筋6沿联轴器公件限位装置的径向设有至少四个加强筋6。本实用新型通过在板状基体上设有联轴器公件限位装置用以固定联轴器公件。可有效改善缝纫机转轴与电机转轴的连接情况，降低转动噪声、保证转动的稳定性。通过本实用新型可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳，并且具有完美贴切的外形与缝纫机相配。本实用新型也是与该缝纫机相匹配的电机的一个有机组成部分。本实用新型通过设有加强筋6，提高本实用新型自身的强度与连接稳定性。由于板状基体上设有联轴器公件限位装置，故中心孔位置处的强度需求高，本实用新型通过在联轴器公件限位装置的径向设有加强筋6，以满足强度需求，提高连接稳定性。中心孔不大于30mm,不小于45mm,优选为35mm。电机固定座的最大长度不大于165mm,最大宽度不大于IlOmm,最大高度不大于50mm。
[0037]板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔3 ;还包括一定位螺丝，定位螺丝是一尖头螺丝；板状基体还开有至少三个螺丝孔2，螺栓孔与定位螺丝相匹配。本实用新型在传统单设有第二螺栓孔进行安装的基础上，增设有螺丝孔，通过螺丝孔可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，起到转接板的定位、防止紧固螺丝松动、调平的作用。
[0038]加强筋6到连接板主体下表面的最大距离优选小于环形凸台5到连接板主体下表面的最大距离。以方便联轴器公件的固定。可以是，加强筋6到连接板主体下表面的距离等于环形突起到连接板主体下表面的距离。
[0039]板状基体上设有至少四个用于连接电机外壳的第一螺栓孔7、至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔3。安装时，通过第一螺栓孔7连接电机外壳，通过第二螺栓孔3连接缝纫机外壳。
[0040]板状基体的下方设有一突起，突起的下端面与翻边I的下端面处于同一水平面上，突起内设有一通孔，通孔为第二螺栓孔3。本实用新型通过设有突起，以实现第一螺栓孔7安装处的强度，通过局部设有突起，可以起到减重的效果。
[0041]加强筋6的一端连接联轴器公件限位装置的环形凸台5的外壁，加强筋6的高度不小于环形凸台5的高度；加强筋6的另一端延伸至第二螺栓孔3。
[0042]第二螺栓孔3设有四个，四个第二螺栓孔3分别位于板状基体的四个角上。第二螺栓孔3设有六个，六个第二螺栓孔3分别位于板状基体的外壁处。本实用新型通过设有六个第二螺栓孔3，便于匹配不同类型的缝纫机外壳，提高本实用新型的适用性。
[0043]联轴器公件限位装置为多层环状结构，联轴器公件限位装置从内到外依次包括第一环状体、第二环状体、第三环状体，第一环状体、第二环状体、第三环状体依次相连；第一环状体上端面的最大高度、第三环状体的上端面的最大高度均高于第二环状体的上端面的最大高度；第一环状体的下端面、第二环状体的下端面和第三环状体的下端面等高。多层环状结构不等高的上端面形成了环形凹槽4，等高的下端面形成了环形凸台5。第三环状体的内径不大于75mm,不小于65mm,优选为71mm。第三环状体的外径不大于80mm,不小于70mm,优选为76mm。联轴器公件包括一环形基座。环形基座的厚度优选为2mm。环形基座的外径优选为70mm。环形基座的上方沿环形基座的径向等间距的设有三个弧形凸台。各弧形凸台的中间还设有第一通孔，第一通孔的孔径优选为3mm-5mm。弧形凸台的高度优选6.5mm。环形基座位于环形凸台的下方。环形基座上设有一与中心孔相匹配的第二通孔。第二通孔内安装有一联轴器连接件。连接件的一端用于插入电机转轴，连接件的另一端对联轴器公件进行限位。通过环状基座的下方安装有一联轴器母件。通过联轴器母件与公件的结合，实现板状基体与电机转轴的结合，使得缝纫机转轴与电机转轴联动。
[0044]第一螺栓孔7设有四个，第一螺栓孔7位于一以联轴器公件限位装置的中心为圆心，直径大于联轴器公件限位装置的外径的圆上。
[0045]板状基体还开有至少两个第三螺栓孔2。通过第三螺栓孔2可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，从而调整轴联器的空间，起到定位、防松、调平的作用。
[0046]作为一种优选方案，翻边I的外侧设有复数个条状突起，各条状突起等间距排布。一方面，可起到美观的作用，另一方面，可有效改善板状基体外边缘的结构强度。作为另一种优选方案，翻边I的外侧设有复数个条状凹槽，各条状凹槽等间距排布，且相邻条状凹槽的排布间距不小于5mm，不大于15cm ;条状凹槽的长度等于翻边I的高度，条状凹槽的长度方向垂直于条状凹槽的排布方向，以翻边I的高度方向作为条状凹槽的长度方向。一方面，可起到美观的作用，另一方面，在保证板状基体外边缘的结构强度的前提下，进行减重。相邻条状凹槽的排布间距优选为10mm。
[0047]板状基体内埋设有一射频标签。通过射频标签便于用户读取工件的信息，通过埋设的方式有利于不影响工件的原有设计的前提下，扩大传统工件的信息可供读取量，便于用户读取工件的详细信息。
[0048]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高强度高稳定性的连接板，包括一连接板主体，所述连接板主体包括一用于固定电机的电机固定座，所述电机固定座包括一板状基体，所述板状基体的外边缘处设有翻边，其特征在于，所述板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔； 所述板状基体上还固定有一用于固定联轴器公件的联轴器公件限位装置，所述联轴器公件限位装置的中心处开有一中心孔，所述联轴器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，所述联轴器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，所述环形凹槽的中心轴线、所述环形凸台的中心轴线与所述中心孔的中心轴线在同一条直线上； 所述连接板主体的下方还设有加强筋，所述加强筋沿所述联轴器公件限位装置的径向设有至少四个加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于， 还包括一定位螺丝，所述定位螺丝是一尖头螺丝； 所述板状基体还开有至少三个螺丝孔，所述螺栓孔与所述定位螺丝相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述加强筋到所述连接板主体下表面的最大距离小于所述环形凸台到所述连接板主体下表面的最大距离。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述板状基体上设有至少四个用于连接电机外壳的第一螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述板状基体的下方设有一突起，所述突起的下端面与所述翻边的下端面处于同一水平面上，所述突起内设有一通孔，所述通孔为所述第二螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述加强筋的一端连接所述联轴器公件限位装置的环形凸台的外壁，所述加强筋的高度不小于所述环形凸台的高度； 所述加强筋的另一端延伸至所述第二螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述联轴器公件限位装置为多层环状结构，所述联轴器公件限位装置从内到外依次包括第一环状体、第二环状体、第三环状体，第一环状体、第二环状体、第三环状体依次相连； 所述第一环状体上端面的最大高度、第三环状体的上端面的最大高度均高于所述第二环状体的上端面的最大闻度； 所述第一环状体的下端面、所述第二环状体的下端面和所述第三环状体的下端面等闻。
8.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性的连接板，其特征在于，所述翻边的外侧设有复数个条状凹槽，各条状凹槽等间距排布，且相邻条状凹槽的排布间距不小于5mm，不大于15cm ； 所述条状凹槽的长度等于所述翻边的高度，所述条状凹槽的长度方向垂直于所述条状凹槽的排布方向，以所述翻边的高度方向作为所述条状凹槽的长度方向。
【文档编号】D05B69/12GK203984149SQ201420452329
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】王周琴 申请人:上海宝星缝纫设备股份有限公司, 上海宝狮缝纫机有限公司, 王周琴