分丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分丝装置，包括支撑板，支撑板上表面及下表面上均安装有护板，护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接，支撑板内侧面上设有套管，套管一端与支撑板连接，其另一端与一预留钢管连接，预留钢管呈喇叭形结构，预留钢管相对套管的一端连接有限位板，限位板通过限位螺钉与预留钢管连接，限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上，支撑板侧面安装有连接筒，连接筒对应预留钢管设置，连接筒内安装有内管，内管上开有通孔，通孔数量不止一个。本分丝装置结构紧凑，能有效提高分丝对象的精度及稳定性，可在一台设备上实现分丝整个工序，节省了成品，节约了劳动力，而且在分丝过程中可采用主动退绕，提高了产品质量。
【专利说明】分丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种分丝装置。
【背景技术】
[0002]传统化纤母丝分丝整个工艺是先通过化纤厂拉丝加工，然后再进行分丝加工，分出单独的单丝筒，再运输往整经厂进行整经加工，工序非常复杂，中间占用时间较长，成本高，而且浪费劳动力，且化纤厂的拉丝加工中的送丝架，母丝筒子一般均是挂在送纱架的安装轴上，然后被动放卷这种挂卷的方式在母盘转动过程中会径向窜动，而且母盘一般是轴向正对分丝机，这样就导致母丝出现扭转现象，从而影响了产品的质量，纱线的断头也比较多，不利于材料的节约，分丝效率不高，且严重时需要将分丝板整个更换，加大了经济成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种结构紧凑，能有效提高分丝对象的精度及稳定性，可在一台设备上实现分丝整个工序的分丝装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的分丝装置，包括支撑板，支撑板上表面及下表面上均安装有护板，护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接，支撑板内侧面上设有套管，套管一端与支撑板连接，其另一端与一预留钢管连接，预留钢管呈喇叭形结构，预留钢管相对套管的一端连接有限位板，限位板通过限位螺钉与预留钢管连接，限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上，支撑板侧面安装有连接筒，连接筒对应预留钢管设置，连接筒内安装有内管，内管上开有通孔，通孔数量不止一个，且通孔直径在零点五至一毫米之间，内管一端与连接筒一内壁固定，其另一端固定在一分丝板上，分丝板呈矩形结构，且分丝板固定在连接筒上。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述限位板的截面采用凹形结构。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述支撑板采用金属材料制成。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述套管分为外管和内管。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述预留钢管外侧包覆有保护材料层。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述内管上开有数个通孔。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分丝板内穿插有金属线。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本分丝装置结构紧凑，能有效提高分丝对象的精度及稳定性，可在一台设备上实现分丝整个工序，节省了成品，节约了劳动力，而且在分丝过程中可采用主动退绕，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1.支撑板；2.套管；3.预留钢管；4.护板；5.限位板；6.连接筒；7.内管；
8.分丝板。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示的本实用新型分丝装置的优选实施例，包括支撑板1，支撑板I上表面及下表面上均安装有护板4，护板4与支撑板I之间通过可拆卸螺钉连接，支撑板I内侧面上设有套管2，套管2 —端与支撑板I连接，其另一端与一预留钢管3连接，预留钢管3呈喇叭形结构，预留钢管3相对套管2的一端连接有限位板5，限位板5通过限位螺钉与预留钢管3连接，限位板5固定在支撑板I相对套管2的内侧面上，支撑板I侧面安装有连接筒6，连接筒6对应预留钢管3设置，连接筒6内安装有内管7，内管7上开有通孔，通孔数量不止一个，且通孔直径在零点五至一毫米之间，内管7 —端与连接筒6 —内壁固定，其另一端固定在一分丝板8上，分丝板8呈矩形结构，且分丝板8固定在连接筒6上，所述限位板5的截面采用凹形结构，所述支撑板I采用金属材料制成，所述套管2分为外管和内管，所述预留钢管3外侧包覆有保护材料层，所述内管7上开有数个通孔，所述分丝板8内穿插有金属线。
[0017]本实用新型的分丝装置结构紧凑，能有效提高分丝对象的精度及稳定性，可在一台设备上实现分丝整个工序，节省了成品，节约了劳动力，而且在分丝过程中可采用主动退绕，提高了产品质量。所述限位板5的截面采用凹形结构，所述支撑板I采用金属材料制成，限位性能及支撑性能都能得到良好的提高；所述套管2分为外管和内管，套管2结构更加牢固，外管能对内管起到保护作用；所述内管7上开有数个通孔，所述分丝板8内穿插有金属线，便于连接。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种分丝装置，包括支撑板，其特征在于:支撑板上表面及下表面上均安装有护板，护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接，支撑板内侧面上设有套管，套管一端与支撑板连接，其另一端与一预留钢管连接，预留钢管呈喇叭形结构，预留钢管相对套管的一端连接有限位板，限位板通过限位螺钉与预留钢管连接，限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上，支撑板侧面安装有连接筒，连接筒对应预留钢管设置，连接筒内安装有内管，内管上开有通孔，通孔数量不止一个，且通孔直径在零点五至一毫米之间，内管一端与连接筒一内壁固定，其另一端固定在一分丝板上，分丝板呈矩形结构，且分丝板固定在连接筒上。
2.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述限位板的截面采用凹形结构。
3.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述支撑板采用金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述套管分为外管和内管。
5.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述预留钢管外侧包覆有保护材料层。
6.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述内管上开有数个通孔。
7.根据权利要求1所述的分丝装置，其特征在于:所述分丝板内穿插有金属线。
【文档编号】D01D11/02GK204138839SQ201420591350
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】杨小波, 陈桂兰 申请人:晋江市闽高纺织科技有限公司