用于衣物处理装置的支承结构及具有其的衣物处理装置的制作方法

本发明涉及一种用于衣物处理装置的支承结构及具有其的衣物处理装置。

背景技术：

相关技术中，干衣机各主要运动部件均通过轴承滚轮等连接支撑实现运转：滚筒支撑系统通过滚筒前端支撑在前支承结构上的两个滚轮，滚筒后端支撑通过滚筒后端盖上的轴承座支撑在热风罩组件上的轴承座组件，在通过前支撑组件挂靠在箱体前端，热风罩组件挂靠在箱体后端，实现滚筒的悬挂，整机通过电机轴带动滚筒上悬挂的皮带来实现滚筒运转。其中前支承结构自身通过滚珠轴承与滚轮轴和滚轮轮毂加滚轮胶轮结构实现自身滚轮运转，达到滚筒运转时通过自身滚轮组件运转起到支承滚筒的目的。但实际中滚轮组件运行时常常受滚珠轴承漏油，滚珠轴承压入滚轮轮毂歪斜等不良影响，在用户在短期运行后即产生滚轮组件运转卡涩，失效等不良。造成整机无法平稳运行，整机运转失效。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于衣物处理装置的支承结构，该支承结构可以较好地支承滚筒，提高衣物处理装置的运行稳定性。

本发明进一步地还提出了一种衣物处理装置。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的支承结构，包括：中心轴；滑动轴承，所述滑动轴承可转动地套设在所述中心轴上，所述滑动轴承相对所述中心轴可沿所述中心轴的轴向滑动；以及滚轮组件，所述滚轮组件套设在所述滑动轴承上。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的支承结构，由于滑动轴承可以相对中心轴可滑动，从而可以使得支承结构100可以较好地支承滚筒，进而可以提高衣物处理装置的结构稳定性以及可靠性。

另外，根据本发明的衣物处理装置的支承结构还可以具有以下技术特征：

在本发明的一些示例中，所述用于衣物处理装置的支承结构还包括：轴向限位部，所述轴向限位部在所述轴向上分别设在所述滑动轴承的两侧并与所述滑动轴承在所述轴向上间隔开。

在本发明的一些示例中，所述中心轴的外周面上设置有凹槽，所述轴向限位部包括轴承挡圈，所述轴承挡圈配合在所述凹槽内。

在本发明的一些示例中，所述凹槽为环形凹槽，所述轴承挡圈构造为三角形轴承挡圈，所述三角形轴承挡圈的三个角向外伸出所述环形凹槽。

在本发明的一些示例中，所述滑动轴承为含油轴承。

在本发明的一些示例中，所述滚轮组件包括：固定在一起的滚轮轮毂和滚轮本体，其中所述滚轮轮毂套设在所述滑动轴承上。

在本发明的一些示例中，所述滚轮本体为橡胶件，所述滚轮轮毂为塑料件。

在本发明的一些示例中，所述滚轮本体在注塑形成所述滚轮轮毂时与所述滚轮轮毂形成为一体结构。

在本发明的一些示例中，所述滚轮轮毂的外周面上形成有环形凹部，所述滚轮本体的内周面上形成有与所述环形凹部插接配合的环形凸起。

根据本发明另一方面实施例的衣物处理装置，包括：壳体、滚筒和前支撑组件，所述滚筒设置在所述壳体内，所述前支撑组件固定在所述壳体内且位于所述滚筒的前端；以及支承结构，所述支承结构为上述所述的用于衣物处理装置的支承结构，所述支承结构的中心轴固定在所述前支撑组件上且所述支承结构的滚轮组件支承在所述滚筒的前端处。

根据本发明实施例的衣物处理装置，具有上述实施例的用于衣物处理装置的支承结构。具有上述实施例的用于衣物处理装置的支承结构的衣物处理装置的工作稳定性较好。

另外，根据本发明的衣物处理装置还可以具有以下技术特征：

在本发明的一些示例中，所述中心轴上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述中心轴之间形成有台阶面，所述螺纹段通过螺母紧固在所述前支撑组件上且所述台阶面与所述前支撑组件之间夹设有垫圈。

附图说明

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的支承结构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的局部剖视图；

图4是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的支承结构的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的支承结构的三角形轴承挡圈和中心轴的连接结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置1000；

支承结构100；

中心轴10；凹槽11；螺纹段12；台阶面13；垫圈14；

滑动轴承20；

滚轮组件30；滚轮轮毂31；滚轮本体32；环形凹部33；环形凸起34；

轴向限位部40；轴承挡圈41；

壳体200；滚筒300；前支撑组件400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于衣物处理装置1000的支承结构100。 需要说明的是，衣物处理装置1000可以为干衣机，但不限于此。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置1000的支承结构100可以包括中心轴10、滑动轴承20和滚轮组件30。如图2和图3所示，滑动轴承20可转动地套设在中心轴10上，滑动轴承20相对中心轴10可沿中心轴10的轴向滑动。滚轮组件30套设在滑动轴承20上。中心轴10的轴向即图3所示的前后方向，也就是说，滑动轴承20可以相对中心轴10转动的同时，还可以相对中心轴10沿前后方向滑动。可选地，滑动轴承20可以为含油轴承。含油轴承可以进行自润滑，从而可以使得滑动轴承20转动平稳且可靠性较好。

如图1所示，衣物处理装置1000可以包括滚筒300和前支撑组件400，支承结构100的中心轴10固定在前支撑组件400上，而且支承结构100的滚轮组件30支承在滚筒300的前端处。当滚筒300工作时，衣物处理装置1000内的驱动电机可以驱动滚筒300转动，支承结构100内的滚轮组件30和滑动轴承20随着滚筒300同步转动，由于滑动轴承20可以相对中心轴10滑动，滑动轴承20可以在随滚筒300同步转动地同时，还可以根据滚筒300的位置在中心轴10上前后滑动以进行自动调节，从而可以使得支承结构100可以较好地支承滚筒300，进而可以提高衣物处理装置1000的结构稳定性以及可靠性。

由此，根据本发明实施例的衣物处理装置1000的支承结构100，由于滑动轴承20可以相对中心轴10可滑动，从而可以使得支承结构100可以较好地支承滚筒300，进而可以提高衣物处理装置1000的结构稳定性以及可靠性。

在本发明的一些示例中，如图3和图4所示，用于衣物处理装置1000的支承结构100还可以包括轴向限位部40，轴向限位部40在轴向上分别设在滑动轴承20的两侧并与滑动轴承20在轴向上间隔开。“轴向”指的是中心轴10的轴向，即图3所示的前后方向。如图3所示，轴向限位部40在前后方向上分别设在滑动轴承20的两侧，从而可以在前后方向上限定滑动轴承20的最大位移量，可以有效防止滑动轴承20轴向滑动过多导致支承结构100支承滚筒300的效果较差。

可选地，如图3和图4所示，中心轴10的外周面上可以设置有凹槽11，轴向限位部40可以包括轴承挡圈41，轴承挡圈41配合在凹槽11内。通过将轴承挡圈41配合在凹槽11内，可以提高轴承挡圈41和中心轴10的连接稳定性，进一步地可以提高轴承挡圈41对滑动轴承20轴向限位的可靠性。

可选地，如图5所示，凹槽11可以为环形凹槽11，轴承挡圈41可以构造为三角形轴承挡圈41，三角形轴承挡圈41的三个角向外伸出环形凹槽11。当滑动轴承20在中心轴10上滑动且止抵在三角形轴承挡圈41上时，三角形轴承挡圈41的三个角对滑动轴承20进行限位，可以在保证三角形轴承挡圈41对滑动轴承20限位可靠的同时，还可以减小三角形轴承挡圈41和滑动轴承20的接触面积，从而可以降低滑动轴承20和三角形轴承挡圈 41的磨损程度，进而可以延长滑动轴承20和三角形轴承挡圈41的使用寿命。

在本发明的一些具体示例中，如图2和图3所示，滚轮组件30可以包括：固定在一起的滚轮轮毂31和滚轮本体32，其中滚轮轮毂31套设在滑动轴承20上。如图3所示，滚轮轮毂31套设在滑动轴承20上，滚轮本体32固定在滚轮轮毂31上，换言之，滚轮轮毂31设置在滑动轴承20和滚轮本体32之间。

可选地，滚轮本体32可以为橡胶件，滚轮轮毂31可以为塑料件。橡胶件的滚轮本体32可以具有较好地承载性能。具体地，滚轮本体32在注塑形成滚轮轮毂31时与滚轮轮毂31形成为一体结构。也就是说，在制成滚轮轮毂31时，可以将滚轮轮毂31与滚轮本体32一体注塑成形，从而可以提高滚轮组件30的结构强度，延长滚轮组件30的使用寿命。

可选地，如图3所示，滚轮轮毂31的外周面上可以形成有环形凹部33，滚轮本体32的内周面上形成有与环形凹部33插接配合的环形凸起34。通过设置环形凸起34和环形凹部33。可以有效保证滚轮轮毂31和滚轮本体32之间的结构稳定性。

根据本发明实施例的衣物处理装置1000，包括：壳体200、滚筒300、前支撑组件400和支承结构100。如图1所示，滚筒300设置在壳体200内，前支撑组件400固定在壳体200内，而且前支撑组件400位于滚筒300的前端。支承结构100为上述实施例的用于衣物处理装置1000的支承结构100，支承结构100的中心轴10固定在前支撑组件400上，而且支承结构100的滚轮组件30支承在滚筒300的前端处。

可选地，如图3所示，中心轴10上可以设置有螺纹段12，螺纹段12与中心轴10之间形成有台阶面13，螺纹段12通过螺母紧固在前支撑组件400上，而且台阶面13与前支撑组件400之间夹设有垫圈14。中心轴10通过螺纹段12固定连接在前支撑组件400上，通过设置垫圈14，可以提高中心轴10和前支撑组件400之间的连接稳定性。其中，通过设置台阶面13，可以有效卡住垫圈14，使得垫圈14牢靠地设置在前支撑组件400和中心轴10之间。

衣物处理装置1000可以为干衣机，下面以干衣机为例进行详细说明。当用户需要烘干衣物时，首先把衣物放入滚筒300(即起到烘干作用的烘干筒)内，滚筒300通过旋转烘干衣物。在滚筒300运行过程中，滚轮组件30和滑动轴承20随着滚筒300同步转动，其中滑动轴承20可以在中心轴10上不断地前后滑动以相对滚筒300做适应性调整，从而可以提高支承结构100支承滚筒300的可靠性。在此过程中，轴承挡圈41可以对滑动轴承20起到限位作用，从而可以防止滑动轴承20在中心轴10上前后滑动过多导致支承结构100支承滚筒300的稳定性较差。

需要说明的是，衣物处理装置1000还可以为其他设备，例如用于洗涤衣物的滚筒300洗衣机。

根据本发明实施例的衣物处理装置1000，具有上述实施例的衣物处理装置1000的支承结构100。具有上述实施例的衣物处理装置1000的支承结构100的衣物处理装置1000的工作稳定性较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。