节能型合成革干湿法生产线的制作方法

本发明涉及加工行业，具体地，本发明涉及一种用于对工业柔性物质进行加工的节能型合成革干湿法生产线。

背景技术：

某些层状柔软制品在加工过程中含有大量的水分，这些水份必须被去掉到一定含水量。从而不会对柔软制品造成影响。

传统的柔性物质加工机械，其干燥方法耗费时间较长，严重影响生产效率。比如对于经真空干燥后的柔软制品，传统干燥方法一般需要花费二天的时间才能完成对皮革的干燥，然后才能进入下一工序；其次，传统的干燥方法的温度及湿度调节能力差，使得柔性物质无法均匀地从内到外全面进行干燥，从而在柔性物质上形成部位差，使柔性物质纤维扭曲、变形、收缩，手感变差。

因而，提供一种解决上述问题的节能型合成革干湿法生产线实为必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节能型合成革干湿法生产线，在循环热风的出口管中,在加热装置前安装了去水器,潮湿的热风经过去水器的冷网,冷凝析出水份,降低了温度的干燥风再经过去水器的热网(节能),进入加热装置加温到工作温度后送入干燥回路.其可以加快皮革产品的干燥速度，提高干燥效率；同时其温度及湿度调节能力强，使得柔性物质在机器中均匀地从内到外全面进行干燥，使柔性物质纤维不扭曲、不变形、不收缩，手感好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种节能型合成革干湿法生产线，包括智能调节装置、位移装置、与所述智能调节装置及位移装置连通的进口管及出口管，所述智能调节装置具有加热装置及风扇，所述智能调节装置内还设有互相配合的去水器、温度传感器、湿度传感器、用于增加调节装置内热气湿度的加湿器及控制所述加热装置、去水器、温度传感器、湿度传感器及加湿器的集成控制芯片。所述去水器安装于循环热风的出口管中，在加热装置前面。

在一个实施例中，所述智能调节装置上方具有排湿门。所述去水器下方具有回收槽。

本发明的优点在于：可以加快柔性物质产品的干燥速度，提高干燥效率；同时其温度及湿度调节能力强，使得柔性物质在机器中均匀地从内到外全面进行干燥，使柔性物质纤维不扭曲、不变形、不收缩，手感好；并且调节过程为恒温恒湿。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1为本发明节能型合成革干湿法生产线的整体结构图。

图2为本发明节能型合成革干湿法生产线的单独调节装置的平面结构图。

具体实施方式

参考图1-2，一种节能型合成革干湿法生产线100包括多个调节装置102，其中最左边的调节装置102处具有柔性制品入口101，待处理柔性制品从这里进入调节干燥完毕后从位于最右边的调节装置102处的柔性制品出口103送出。另外，一个热水输入管104通过控制阀106而输入到每个调节装置102。一个热水输出管105也同时与所有调节装置102连通。

典型的调节装置102包括用于调节干燥温度及湿度的智能调节装置107、用于移动所述柔性制品的位移装置108、与所述智能调节装置107及位移装置108连通的进口管109及出口管110。所述智能调节装置107内具有对气体加热的加热装置111及用于形成循环流动气体的风扇120。所述位移装置108内具有多个传输带123，层状柔性制品122设置在所述传输带123上，并且在传输带123的传动下，从最高位置逐渐被传送到最低位置，最终从位移装置108传送出去。所述位移装置108内靠近所述柔性制品122上下两侧的位置设置有风箱121。所述风箱121具有与所述进口管109相通的进风口126及与所述出口管110相通的出风口127。另外，所述风箱121靠近其进风口126具有导风板125，用于引导干燥用气体顺利进入所述风箱121内。所述风箱121上开设多个出风槽（图未示）。

对柔性制品122的干燥过程为：首先热水从上述热水输入管104通过控制阀106而输入到每个调节装置102内；然后热水通过上述智能调节装置107内的加热装置111而被调节适当；其次调节后的热风在所述风扇120的驱动下，从所述进口管109进入风箱121内；接着热风穿过所述风箱121的出风槽124而吹到柔性制品122上下表面；最后风又通过上述出口管110而回流到智能调节装置107内进行升温除湿，并继续循环。应当注意，在干燥过程中，所述柔性制品122本身借助多个传输带123而不断运动，并被在多个位置多次被所述热风干燥，最终形成符合规定要求的柔性制品122，并从柔性制品出口103输出。

特别地，参考图2，为了更加容易地调节热风的温度及湿度，以便适当地将柔性制品进行干燥，所述智能调节装置107内特别设置有靠近所述加热装置111的去水器112、用于探测热风温度的温度传感器114、用于探测热风湿度的湿度传感器115及用于增加调节装置12内热风湿度的加湿器113。这些加热装置111、去水器112、温度传感器114、湿度传感器115及加湿器113均与一个全电脑实时控制的集成控制芯片116连接，并被该集成控制芯片116控制。所述去水器112位于加热装置111的前面（即去水器112相对于加热装置111，更加靠近所述出口管110）。所述去水器112包括制冷单元302及设置在该制冷单元302外部的散热装置301。所述制冷单元302用于提供低温环境，所述散热装置301用于扩散制冷单元302周围的低温空气。当所述温度传感器114检测到热风温度过低时，所述集成控制芯片116驱动加热装置111，使得加热装置111对调节装置102内的热风加热，从而升高温度；当温度太高时，所述控制装置116关闭所述加热装置111，从而使得加热装置111停止对热风加热；当所述湿度传感器115检测到热风湿度过低时，所述控制装置116驱动所述加湿器113，使其喷出雾状水，从而增加湿度；相反地，当湿度较高时，所述控制装置116驱动去水器112，从而将多余的水汽制冷凝化为液态水，液态水沿着位于所述去水器112下方的回收槽119而排出调节装置102外，如果依靠去水器112无法快速实现除湿的要求，可以打开位于所述智能调节装置107上方的排湿门117，从而降低湿度。上述干燥用的热风从所述智能调节装置107的空气入口118进入调节装置102内。

由于本发明可以在恒温恒湿环境下对柔性制品进行干燥，而传统的柔性物质加工机械没有去水器，在潮湿的天气和地区，无法确保湿度在一定的数值下工作，环境湿度过高皮革内的水份难于蒸发，延长了干燥时间，而本发明的干燥系统中增设了制冷除湿系统，潮湿的空气经过制冷系统马上析出空气中的水份，确保在潮湿的天气和地区，本发明干燥机的干燥系统的热风都是干燥的，从而达到恒温恒湿，而传统的柔性物质加工机械只能恒温，不能恒湿。因此可以大大缩短干燥时间，同时提高了干燥的质量及效率，从而获得质量良好的皮革。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。