具有热熔功能的花边织物的制作方法

本发明涉及一种花边织物。

背景技术：

花边织物在例如服装或填充玩具等行业中被广泛地用作装饰物。花边织物是作为独立的附属材料配送，或附著至服装或填充玩具上进行配送。无论配送渠道如何，花边织物往往最终都会通过附著至粘附体(其为基底)来使用。然而，在与将花边织物附著至粘附体相关的传统技术中一直存在许多困难及技术限制。

与其他织物不同，花边织物通常是通过使用经编针织机进行针织而生产。由于在织物的整个表面区域中存在许多具有孔的部分，因此由附著表面占据的面积极小。网眼结构可见于各种织物中。代表性的实例包括：非编织织物，在所述非编织织物中通过纤维的相互交缠而形成平的表面；以及针织织物，其是由经线及纬线构成的网眼结构制成。在非编织织物及针织织物的情形中，由于每单位面积的织物上由经线及纬线(或织物)占据的表面的度(也就是覆盖因数(覆盖度))高，因此将织物附著至粘附体的过程并不困难。然而，在花边织物的情形中，由于覆盖度极低且织物薄，因此附著至粘附体(例如，服装、填充玩具等)的过程是困难的。

根据传统技术，通常使用缝制方式，其中在将花边织物放置于粘附体上并在织物的边缘制作缝头以后，使用缝纫机将缝头部分倒缝至粘附体上。然而，除非花边织物的使用者是行家，否则难以将花边织物准确地缝制至粘附体上，而快速缝制工作则是更加困难。具体来说，在设计有许多孔且因此具有非常低的覆盖度的花边织物的情形中，这种技术难度会翻倍。

因此，本发明的发明人探索出了一种不同于传统技术的方法，这种方法将花边织物切割成所需大小并接着使用粘合剂将所切割的花边织物结合至基底构件。然而，由于花边织物的覆盖度低，因此使用者在使用花边织物时将粘合剂直接涂布于花边织物的后表面上这一过程极为困难。因此，在制造花边织物的工艺期间应用在花边织物的一个表面上形成粘合剂层的技术被视为更为有利。举例来说，可考虑在韩国专利第549816号中公开的用于制造通过加热而附著至服装的织物的方法。

此现有技术专利文献并不涉及花边织物，而是涉及其上形成有装饰性图案的织物，并公开以下技术：在使用辊在装饰性织物上层压粘合剂膜以后，使用制造装置的单刃刀具来重复切割经层压的织物。然而，这种传统技术不能应用于花边织物。原因在于，首先，由于花边织物的设计的变化极多，因此在制造装置中调整单刃刀具的切割图案既不方便也不经济。此外，由于花边织物包含编织粗糙度且包含许多孔，因此无法充分地与粘合剂膜进行层压、难以被附著至粘附体。即使粘合剂膜被附著至花边织物，也仍然会因所述很多孔的存在而使使用者受到无法将粘合剂膜从花边织物上分离这一关键性限制。

本发明的发明人在经过长期研究努力以后得以完成本发明。

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的是提供一种可通过方便地附著至粘附体来使用的新颖的花边织物。

在本发明的示例性实施例中，在所述花边织物的一个表面(后表面)上形成有热熔涂布层。因此使用者可使用仅通过将花边织物放置于粘附体上并接着对其进行熨烫而附着至粘附体的花边织物。在本说明书通篇中公开这种体现新颖概念的革新性的花边织物。

在本发明的另一示例性实施例中，公开以下革新性的技术：容易地制造出所述具有热熔功能的新颖的花边织物，且在所述新颖的花边织物的使用中不存在任何技术缺点。

同时，可考虑本发明的其他未指明的目的，所述其他未指明的目的能在本发明的以下详细说明及有利效果的范围内容易地推断出。

技术解决方案

在用于克服以上这些限制的本发明的第一方面中，一种花边织物包括：

底部丝线层，所述底部丝线层是覆盖约10％至约95％的覆盖区域，且在所述底部丝线层中，针织结构的丝线形成表面；以及设计图案，包括为约5％至约90％的开口区域(开口因数)，且在所述设计图案中，针织结构的丝线不形成表面，其中所述底部丝线层的表面被配置成不平坦表面，在所述不平坦表面上形成有花边花纹设计图案，以提供多个层，所述底部丝线层的后表面被配置成平坦表面，且在所述底部丝线层的后表面上涂布有由热塑性树脂制成的热熔粘合剂，所述热熔粘合剂通过施加热量及压力而附著至粘附体，从而在所述覆盖区域的后表面上形成热熔涂布层。

在根据本发明的示例性实施例的花边织物中，在所述花边织物的所述底部丝线层的所述后表面上形成的所述热熔涂布层可有利地通过依序层压第一浆点层及第二浆点层来获得；且可通过辊印刷在所述覆盖区域的所述后表面上有利地涂布浆粘合剂，以形成所述第一浆点层，并可接着将热熔粉末有利地散布在所述第一浆点层上以形成所述第二浆点层。

在根据本发明的示例性实施例的花边织物中，覆盖区域的表面可有利地通过在花边织物的编织丝线上及上方对由不同材料制成的图案构件进行重新编织以形成花边花纹而配置成多个层的不平坦表面。

在根据本发明的示例性实施例的花边织物中，在用于所述热熔涂布层中的浆中，在所述第一浆点层中使用的浆可有利地与在所述第二浆点层中使用的浆相同或不同。

在用于克服以上这些限制的本发明的第二方面中，一种从两种不同的丝线编织成的花边织物包括：

通过对底部丝线进行编织而形成的开口区域及覆盖区域；以及花纹层，通过在作为所述覆盖区域的底部丝线层的表面上编织花纹丝线而形成，其中所述底部丝线的芯体的表面经过热熔涂布，但所述花纹丝线未经过热熔涂布。

在根据本发明的示例性实施例的花边织物中，通过对所述底部丝线进行编织而形成的所述开口区域可有利地占据约5％至约95％。

在根据本发明的示例性实施例的花边织物中，所述热熔涂层可有利地通过以下工艺形成于所述底部丝线的所述芯体的所述表面上：将所述芯体浸于热熔悬浮体中、进行干燥并进行缠绕。

在本发明的第三方面中，一种将上述花边织物附著至粘附体的方法包括：切割所述花边织物并将所述花边织物置于所述粘附体的表面上；以及通过将熨斗放置于所述花边织物的花纹层上以在至少110℃的温度下施加压力及热量来将所述花边织物的后表面附著至所述粘附体的所述表面。

有利效果

根据本发明，存在容易且方便地将花边织物附著至各种服装、填充玩具等的革新性优点。由于完全不使用任何粘合剂膜，因此不仅使得易于完成制造，而且还使得使用极为容易。所述花边织物的附著是通过仅将所述花边织物放置于粘附体上并接着进行熨烫而容易地实现。

通过使用本发明的花边织物，不仅能够展现各种样式，而且也可提出在织物DIY中主动采用花边织物的新商业可能性。

同时，尽管本文中未清楚地陈述，然而在以下说明书的内容中公开的或从以下说明书的内容推断出的、且可通过本发明的技术特征来预测的有利效果将被视为与在本发明的说明书中公开的有利效果相同。

附图说明

图1是说明根据本发明实例1的花边织物(1)的示例性表面(100)配置的图。

图2是说明图1中的花边织物(1)的示例性后表面(101)配置的图。

图3是说明本发明的花边织物(1)的横截面的示例性配置的图。

图4是说明一种制造根据本发明实例1的花边织物(1)的方法的图。

图5是根据本发明实例2的示例图，图5(a)是说明在本发明的花边织物中使用的底部丝线(11)的配置的图，图5(b)说明在本发明的花边织物中使用的花纹丝线(12)，图5(c)说明在本发明的花边织物中使用的底部丝线与花纹丝线之间的关系。

图6说明根据本发明实例2的花边织物(1)的示例性后表面(101)配置。

※提供附图只是作为实例来更好地理解本发明的技术精神，而不应被视作限制本发明的范围。

具体实施方式

在花边织物中，根据形状，进行的针织(knitting)次数多且因此具有许多连锁丝线(interlocking thread)的部分具有高的覆盖度。相反，进行的针织次数少的部分的特征是具有非常低的覆盖因数(覆盖度)，例如为透明的或具有孔。这里，覆盖度表示每单位表面积的织物表面上由经线及纬线(或纤维)占据的面积。

在下文中，参照附图，将对用于实施本发明的模式给出详细说明。在阐述本发明时，将不再对所属领域中的普通技术人员而言显而易见的已知技术进行详细说明，以避免不必要地使本发明的本质模糊不清。

<实例1>

图1示意性地说明本发明的花边织物(1)的示例性表面(100)配置。花边织物(1)的表面(100)包括：底部丝线层(110)，其为覆盖区域(覆盖因数)，在所述覆盖区域中，针织结构的丝线形成表面；以及开口区域(开口因数)(130)，其中不存在所述针织结构。在底部丝线层(110)上形成有花边设计图案，且根据设计，所述花边设计图案设置有多个层。为了既表现针织结构的密度及丝线的粗细、又表现花边图案及纹理，所述多个层可包括花纹层(112)，花纹层(112)被配置成通过在底部丝线层(110)的表面上进行重新编织来表现花纹的丝线图案。换句话说，所述花边设计图案是通过在底部丝线层(110)上编织花纹层(112)而形成。根据花纹层(112)，花边织物(1)设置有所述多个层，且可形成花边织物(1)的表面(100)的设计图案。通常，在花边织物(1)中，花边图案及纹理可通过针织结构的密度及丝线的粗细来表现，其是通过底部丝线实现。在本发明中，在包含所述多个层的表面上表现有各种花纹，且通过在底部丝线层(110)的覆盖区域中以具有与底部丝线不同特性的花纹丝线进行重新编织以形成花纹层(112)，可使花边织物(1)增添各种图案及纹理。

通过这种方式，当将花纹层(112)增添至底部丝线层上时，会在花边织物(1)的表面(100)上形成多个在高度上彼此不同的凸脊，且因此表面形成不平坦表面。

图2示意性地说明本发明的花边织物(1)的示例性后表面(101)。底部丝线层(110)及开口区域(130)与表面(100)的配置并无不同。然而，由于花边织物(1)的后表面(101)不包括图1中示出的花纹层(112)，因此与表面(100)相比，后表面(101)形成相对平坦的表面。在本发明中，花边织物(1)的后表面(101)的平坦度并不表示完全平的平面，而是表示后表面(101)与表面(100)相比是相对平的。

同时，本文进一步陈述花边织物(1)的底部丝线层(110)包括开口。这是因为即使是作为覆盖区域的底部丝线层(110)也包括由针织形成的网眼。对覆盖区域(110)的每一位置来说，只有形成所述开口的网眼的大小存在不同。

在本发明的花边织物(1)的情形中，对每一花边设计来说，作为覆盖区域的底部丝线层(110)与开口区域(130)之间的比率是不同的。本发明的花边织物(1)被附著至例如服装或填充玩具等粘附体(图中未示出)，且当作为覆盖区域的底部丝线层(110)增大时，连锁丝线增多，且因此更难以透过花边织物(1)看到粘附体。相反，随着开口区域(130)增大，连锁丝线减少，且因此更易于透过花边织物(1)看到粘附体。优选地，本发明的底部丝线层(110)可于每单位面积(例如，每平方码)的花边织物(1)占据约10％至约95％的表面积比率。当底部丝线层(110)的表面积比率小于约10％时，则难以在所述花边织物的后表面(101)上形成热熔涂布层。当表面积比率大于约95％时，孔的数目变得过小，且因此花边织物(1)的使用价值可能降低。

尽管覆盖区域的比率低，本发明的花边织物可不仅比传统技术更有效地形成热熔涂布层，而且还展现出使使用者能够容易地使用本发明的花边织物的优点。这是因为不存在必须由使用者移除的任何额外的粘合剂膜。

图3说明本发明的花边织物(1)的底部丝线层(110)的横截面的示例性配置。花边花纹层(112)在所述花边织物上朝底部丝线层(110)的表面进行重新编织，以形成表面。因此，底部丝线层(110)的表面设置有多个表面。结果，底部丝线层(110)的覆盖区域表面可根据花纹层(112)的高度而由凸脊构成。相反，朝底部丝线层(110)的后表面形成上面涂布有热熔粘合剂的热熔涂布层(150)。花边织物(1)是薄的，且底部丝线层(110)的后表面不形成完全平的平面。此外，由于在将热熔粘合剂层附著至粘附体的工艺期间，热熔粘合剂可能在开口区域(130)与底部丝线层(110)之间的边界处流经开口区域(130)(内渗(Strike Back)问题)，因此在花边织物(1)中形成热熔粘合剂层的工艺是本发明的极为机密且重要的原理。

图4概念性地说明一种根据本发明实施例形成热熔涂布层(150)的工艺。将花边织物(1)的后表面(101)安置在衬底(200)上，并在箭头所示方向上运送衬底(200)。接下来，在花边织物(1)的后表面(101)上形成热熔涂布层(150)。在下文中，将详细阐述一种形成所述热熔涂布层的方法。

首先，使用旋转丝网辊(Rotating Screen Roller)(201,211)以与印刷类似的方式来涂布呈液态的浆粘合剂，以在织物(1)的后表面(101)上形成第一浆点层(103)。具体来说，操控丝网辊(201)的刮刀(203)以采用浆(205)在花边织物(1)的后表面(101)上印刷基底点。

在浆的组成中，水(Water)占所述浆的约55％至约70％且充当使所述浆分散的介质。构成除水以外的部分的主体的热熔粉末(约25％至35％)可包含共聚酰胺热熔体(Copolyamide Hotmelt)或共聚酯热熔体(Copolyester Hotmelt)。优选地，可进一步包含：分散剂(Dispersing agent)，其作为表面活性剂来充当湿润剂并用于促进热熔粉末在水中的稳定分散；保护胶体(Protective colloids)，其为防止彼此在浆中固化的水溶性聚合物；增塑剂(Plasticizers)，与所述热熔粘合剂结合，以减小熔化温度范围及粘度；润滑剂(Lubricant)，使用聚乙二醇来促进点从丝网转移至花边织物；以及增稠剂(Thickener)，使用聚丙烯酸(Polyacrylic acid)来针对机械条件调节出适宜的粘度。另外，所述浆可包含例如聚丙烯酸酯、聚氨酯、乳胶等塑性分散剂。

可选择各种材料用作在本发明中使用的热熔体。可适宜地使用通过聚苯乙烯嵌段与聚丁二烯和聚异戊二烯嵌段、含有介于约18％至约40％之间的醋酸乙烯酯的乙烯-醋酸乙烯酯系树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氨酯系树脂等的交替共聚作用而形成的热熔材料(例如，苯乙烯系热塑性弹性体)。

接下来，通过溅镀辊(230)将料斗(220)中的约80微米至约200微米热熔粉末(221)提供至花边织物(1)，且摆动刷(Oscillating brush)(231)将热熔粉末(221)散布至花边织物(1)的后表面(101)上。这里，热熔粉末(221)落于第一浆点层(103)上，以形成第二浆点层(105)。

然后，通过抽吸设备(240)对除落于第一浆点层(103)上的第二浆点层(105)以外的粉末进行抽吸及移除。使衬底通过空气循环型腔室(250)，以蒸发掉花边织物(1)的点层中所含有的水分，并对包括浆点的热熔涂布层进行干燥。在熔化工艺中，第二浆点层(105)(安置于第一浆点层(103)上的热熔粉末)熔化，且同时与第一浆点层(103)结块于一起。为完全干燥，可安装红外辐射器(260)。通过进行冷却操作来冷却并固化点，并且通过缠绕花边织物(1)，可制造出本发明的设置有热熔涂布层的花边织物(1)。

优选地，第一浆点层(103)的点重量可为约3g/m²至约5g/m²，且第二浆点层的点重量可为约5g/m²至约7g/m²。可根据花边织物的预期用途及设计而以各种方式来修改所述点的大小。此外，本文进一步陈述可以各种方式将用于形成第一浆点层(103)的热熔粉末的组成与用于形成第二浆点层(105)的热熔粉末的组成进行组合。

可以各种方式对在花边织物(1)上形成热熔涂布层的方法加以修改。举例来说，可考虑应用其中仅使用如图4示出的形成第一浆点层(103)的方法的实施例、及其中将热熔粉末直接转移至花边织物(1)的实施例。然而，这些方法具有以下缺点：因花边织物具有覆盖度极低的特性而造成涂布工作不尽人意；以及存在易于引发内渗问题这一限制。具体来说，由于在后一种方法中是通过直接向花边织物传递高温热量来对表面涂布热熔体，因此难以对薄的且对热敏感的花边织物应用所述方法。

<实例2>

在以上实例1中，热熔涂布层(150)形成于花边织物(1)的后表面上，但本发明以下的优选实例2可与实例1存在以下区别：热熔涂布是对花边织物的丝线本身执行。其他配置则实质上相同。

如图5中所示，本发明的花边织物是由两种不同的丝线编织而成。此外，所述花边织物是通过两个不同的编织层形成。如在图5(a)中，底部丝线(11)包括芯体(11a)及涂布层(11b)。可通常使用纱线(yarn)作为芯体(11a)。在本发明中，热熔涂布层(11b)形成于底部丝线(11)的芯体(11a)的整个表面上。相反，如图5(b)中所示，与底部丝线(11)不同，花纹丝线(12)的表面不包括所述热熔涂布层。

图5(c)概念性地说明底部丝线(11)与花纹丝线(12)的使用之间的关系。决定所述花边织物的覆盖区域的底部丝线层(110)是通过对底部丝线(11)进行针织而制成。花纹层(112)是通过在其中形成有底部丝线层(110)的区上编织花纹丝线(12)而制成。因此，没有底部丝线层(110)，便无法编织花纹层(112)，而没有花纹层(112)，便无法完成本发明的花边织物。此外，在本发明的技术精神中，形成底部丝线层(110)的丝线与形成花纹层(112)的丝线可具有彼此不同的物理特性，且具体来说，所述丝线的表面的物理性质不同。

花边织物(1)的表面(100)配置如图1中所述。花边织物(1)的表面(100)包括：底部丝线层(110)，其为覆盖区域，在所述覆盖区域中，所述花边织物的针织结构的丝线形成表面；以及开口区域(130)，其中不存在针织结构。

如图5(c)中所述，将花纹层(112)编织在作为覆盖区域的底部丝线层(110)上，从而形成花边设计图案。因此，根据花纹层(112)，花边织物(1)包括多个层，且设计图案可形成于花边织物(1)的表面(100)上。通常，花边的图案及纹理可通过针织结构的密度及丝线的粗细来表现，其是通过底部丝线形成。在本发明中，在包括所述多个层的表面上表现出各种花纹，且通过在底部丝线层(110)的覆盖区域上以具有与底部丝线不同特性的花纹丝线进行重新编织以形成花纹层(112)，可使花边织物(1)增添各种图案及纹理。

当花纹层(112)形成于覆盖区域上时，会在花边织物(1)的表面(100)上形成多个在高度上彼此不同的凸脊，且因此表面形成不平坦表面。

图6示意性地说明花边织物(1)的示例性后表面(101)配置。除下述以外，作为覆盖区域的底部丝线层(110)的后表面(101)配置及开口区域(130)并不明显不同于所述表面的配置。由于花边织物(1)的后表面(101)中并未配置有花纹层(112)(例如图2中)，因此与表面(100)相比，后表面(101)形成相对平坦的表面。在本发明中，花边织物(1)的后表面(101)的平坦度并不表示物理上完全平的平面，而是表示后表面(101)的平面与表面(100)相比是相对平的。

同时，本文进一步陈述使用本发明的花边织物(1)的底部丝线编织而成的覆盖区域包括开口。这是因为即使是底部丝线层(110)也包含由针织形成的网眼。对所述覆盖区域的每一位置来说，只有网眼的大小存在不同。

对于每一花边设计来说，作为覆盖区域的底部丝线层(110)与开口区域(130)之间的表面积比率是不同的。当底部丝线层(110)增大时，连锁丝线增多，且因此更难以透过花边织物(1)看到粘附体。相反，随着开口区域(130)增大，连锁丝线减少，且因此更易于透过花边织物(1)看到粘附体。优选地，本发明的底部丝线层(110)可每单位面积(例如，每平方码)的花边织物(1)占据约5％至约95％的表面积比率。当底部丝线层(110)的表面积比率小于约5％时，花边织物中存在过多数目的孔，且当所述比率大于约95％时，孔的数目变得过小，且因此花边织物(1)的使用价值可能降低。因此，通过编织所述底部丝线而形成的开口区域优选地占据约5％至约95％的表面积比率。

如上所述，以热塑性树脂对形成本发明的底部丝线层(110)的底部丝线(11)的表面进行热熔涂布。也就是说，在本发明的花边织物中，对通过热熔涂布工艺生产的底部丝线(11)进行编织以形成底部丝线层(110)。

通过以下方式在丝线的表面上涂布热熔悬浮体：将欲用于花边织物中的丝线的芯体充分地浸于处于约110℃至约180℃的熔融状态的热熔悬浮体中。优选地，将所述丝线的芯体浸于所述热熔悬浮体中约15小时至约30小时。通过进行将经浸渍的芯体取出进行干燥的工艺，可获得经过热熔涂布的底部丝线(11)。理想地，通过置于室温下约10分钟至15分钟来充分地干燥经过热熔涂布的底部丝线(11)的所述热熔涂布层。可使用空气冷却器来减少干燥时间。

利用缠绕器对如此获得的底部丝线(11)进行缠绕。当制造所述花边织物时，将底部丝线(11)编织成预定图案，从而形成底部丝线层(110)。

可选择各种材料来作为在本发明中使用的热熔悬浮体。可适宜地使用通过聚苯乙烯嵌段与聚丁二烯和聚异戊二烯嵌段、含有介于约18％至约40％之间的醋酸乙烯酯的乙烯-醋酸乙烯酯系树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氨酯系树脂等的交替共聚作用而形成的热熔材料(例如，苯乙烯系热塑性弹性体)。

此外，可通过在所述热熔悬浮体中包含已知的聚合起始剂、表面活性剂、分散稳定剂、或其他添加剂来改善所述热熔悬浮体的功能性。

通过对形成所述花边织物的底部丝线层的纱线本身进行热熔涂布，可完全克服当在所述花边织物的一个表面上形成热熔涂布时容易引发内渗限制的技术缺点。此外，可提供最佳的热熔技术，所述最佳的热熔技术可容易地适用于作为薄织物的花边织物的物理性质。另外，存在以下优点：所获得的花边织物具有热熔功能且还比以上实例1的花边织物薄得多。

以这种方式制造的花边织物提供在将花边织物附著至粘附体(例如，服装或填充玩具)方面不同于传统技术的新颖方法。本发明的花边织物可被切割成所需大小，且花边织物的后表面可放置于粘附体的表面上。接下来，在将熨斗放置于所述花边织物的表面(也就是不平坦表面)上以后，可使用熨斗在至少约110℃、且理想地约120℃至约170℃的温度下施加热量及压力。因此，随着花边织物的热熔层融化，花边织物的后表面与粘附体的表面附著至彼此。

本发明的范围并不仅限于以上所公开的所清楚阐述的实例。此外，应理解，本发明的范围不可受限于本技术领域中显而易见的修改形式或替代形式。