本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种新型复合压花面料及其生产工艺。
背景技术：
现在市场流行的沙发、坐垫等面料基本分为布艺和皮艺两种，皮艺大致分真皮和人造革两种。布艺面料轻巧柔和、透气、款式新颖，色彩多变，非常适合年轻人的口味，但表层面料容易脏，不易打理，虽然都可以拆下来清洗，但颜色会发生变化，普遍洗过几次之后就会出现很旧的感觉。价格便宜的使用寿命不长，另外，布艺沙发易脏，拆洗比较频繁，缺少真皮敦厚紧密的质感。真皮面料柔软舒适、冬暖夏凉、结实耐磨，看上去又富丽堂皇，缺点是材料稀缺，价格昂贵，费心保养、清洁才能保持它的靓丽。人造革有PU革和PVC革，PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，而PVC革易老化，使用寿命短。一般人造革需经过配料、涂布、印刷、后处理、揉纹等工序，生产工艺复杂，生产所需温度高，能耗大，所需要的离型纸只能用4—5次即告报废，生产成本高，污染大，因生产原料及工艺需要，含有甲醛、DMF、可溶解重金属、可分解出致癌芳香胺染料等有害物质，长期和皮肤接触有中毒和致敏的风险，且价格昂贵，夏天坐起来特别是身上有汗液就很不舒服了，感觉粘涩，冬季低温易变硬，存在环保性差，手感硬，面料舒适度和柔软度满足不了消费者的需求等问题。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。将皮艺和布艺两者面料复合是沙发面料中常见的方式，一般麂皮绒和机织布复合后，再麂皮绒表面进行压花，形成美观的纹路。但是复合后的面料因为麂皮绒表面经过压花和揉纹处理，不但会造成麂皮绒表面损伤，影响触感，而且会造成复合强度减弱，影响面料的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型复合压花面料及其生产工艺，面料既有敦厚、紧密、柔软的质感，又有柔和、透气、舒适的触感，可加工操作性强，复合强度高，面料的使用寿命长，而且生产工艺简单，节能降耗，生产成本低，环保性能好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型复合压花面料，它包括麂皮绒、湿法贝斯、粘接浆料，所述麂皮绒通过粘接浆料复合在湿法贝斯上，所述麂皮绒的厚度为0.4mm，所述湿法贝斯的厚度为0.9mm，所述湿法贝斯包括机织布层和聚氨酯面层，所述聚氨酯面层粘合在机织布层上，所述聚氨酯面层上设置有压花。
进一步地，所述粘接浆料为聚氨酯浆料。
进一步地，所述机织布为麻布。
一种新型复合压花面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：选取柔软舒适、透气性好的机织布作为底布；
步骤（2）：将机织布的表面轧光；
步骤（3）：将聚氨酯涂覆在机织布的表面后进行干燥；
步骤（4）：将聚氨酯表面压平后形成湿法贝斯；
步骤（5）：在湿法贝斯表面压花；
步骤（6）：将麂皮绒的背面和湿法贝斯的表面通过粘接浆料复合；
步骤（7）：将复合后的面料进行揉纹处理；
步骤（8）：检验入库。
进一步地，所述步骤（1）中，机织布含水量为5～10%。
进一步地，所述步骤（2）中，轧光温度为60～70℃。
进一步地，所述步骤（3）中，聚氨酯的涂布量为400～550g/m，干燥的温度为130～135℃。
进一步地，所述步骤（5）中，压花的压力为0.4kg，温度为180～190℃，车速为18m/min。
进一步地，所述步骤（6）中，粘接浆料采用20目涂胶轮涂敷，复合温度为120℃，压力为2.0kg，车速为5m/min。
进一步地，所述步骤（7）中，用连续性揉纹机进行揉纹，温度为140℃，喷水量为400ml/min，风量为80%，车速为5m/min。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：首先原材料上基本杜绝了甲苯、MEK、DMF等有害溶剂和可溶解重金属、可分解出致癌芳香胺染料等有害物质，解决了油性树脂对人体的伤害，用水性树脂及无溶剂原材料代替化学材料，降低了危害性，增强了产品的环保性和舒适性。还从生产工艺上简化了生产工序，节能降耗，产品质量易控制，降低了生产成本，最大限度减轻了环境污染。避免了皮肤和化料的直接接触，避免了有毒有害物质对人体皮肤的中毒和致敏风险。粘接浆料为聚氨酯浆料，无毒无害，降低了对人体的危害性，增强了产品的环保性。麂皮绒的厚度为0.4mm，湿法贝斯的厚度为0.9mm，既保证了良好的良好的触感，又有良好的透气性，性能良好。聚氨酯面层上设置有压花，在麂皮绒表面会出现压花的纹理和花纹，不但保证了麂皮绒的手感和使用寿命，又保证了面料良好的强度和使用寿命。机织布层为麻布，以各种麻类植物纤维制成的布，具有柔软舒适、透气清爽、耐洗、耐晒、防腐、抑菌等特点，特别适合作为沙发面料。本发明的面料既有敦厚、紧密、柔软的质感，又有柔和、透气、舒适的触感，可加工操作性强，复合强度高，面料的使用寿命长，而且生产工艺简单，节能降耗，生产成本低，环保性能好。
附图说明
图1为本发明新型复合压花面料的结构示意图。
图中：1.麂皮绒，2.湿法贝斯，3.粘接浆料，4.机织布层，5.聚氨酯面层。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一：
如图1所示，一种新型复合压花面料，它包括麂皮绒1、湿法贝斯2、粘接浆料3，麂皮绒1通过粘接浆料3复合在湿法贝斯2上，粘接浆料3为聚氨酯浆料，无毒无害，降低了对人体的危害性，增强了产品的环保性。麂皮绒1的厚度为0.4mm，湿法贝斯2的厚度为0.9mm，既保证了良好的良好的触感，又有良好的透气性，性能良好。湿法贝斯2包括机织布层4和聚氨酯面层5，聚氨酯面层5粘合在机织布层4上，聚氨酯面层5上设置有压花，在麂皮绒1表面会出现压花的纹理和花纹，不但保证了麂皮绒1的手感和使用寿命，又保证了面料良好的强度和使用寿命。机织布层4为麻布，以各种麻类植物纤维制成的布，具有柔软舒适、透气清爽、耐洗、耐晒、防腐、抑菌等特点，特别适合作为沙发面料。
一种新型复合压花面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：选取柔软舒适、透气性好的机织布作为底布，机织布含水量为5%。
步骤（2）：将机织布的表面轧光，轧光温度为60℃。
步骤（3）：将聚氨酯涂覆在机织布的表面后进行干燥，聚氨酯的涂布量为400g/m，干燥的温度为130℃。
步骤（4）：将聚氨酯表面压平后形成湿法贝斯；
步骤（5）：在湿法贝斯表面压花，压花的压力为0.4kg，温度为180℃，车速为18m/min。
步骤（6）：将麂皮绒的背面和湿法贝斯的表面通过粘接浆料复合，粘接浆料采用20目涂胶轮涂敷，复合温度为120℃，压力为2.0kg，车速为5m/min。
步骤（7）：将复合后的面料进行揉纹处理，用连续性揉纹机进行揉纹，温度为140℃，喷水量为400ml/min，风量为80%，车速为5m/min。
步骤（8）：检验入库。
本发明的面料既有敦厚、紧密、柔软的质感，又有柔和、透气、舒适的触感，可加工操作性强，复合强度高，面料的使用寿命长，而且生产工艺简单，节能降耗，生产成本低，环保性能好。
实施例二：
如图1所示，一种新型复合压花面料，它包括麂皮绒1、湿法贝斯2、粘接浆料3，麂皮绒1通过粘接浆料3复合在湿法贝斯2上，麂皮绒1的厚度为0.4mm，湿法贝斯2的厚度为0.9mm，既保证了良好的良好的触感，又有良好的透气性，性能良好。湿法贝斯2包括机织布层4和聚氨酯面层5，聚氨酯面层5粘合在机织布层4上，聚氨酯面层5上设置有压花，在麂皮绒1表面会出现压花的纹理和花纹，不但保证了麂皮绒1的手感和使用寿命，又保证了面料良好的强度和使用寿命。机织布层4为麻布，以各种麻类植物纤维制成的布，具有柔软舒适、透气清爽、耐洗、耐晒、防腐、抑菌等特点，特别适合作为沙发面料。
一种新型复合压花面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：选取柔软舒适、透气性好的机织布作为底布，机织布含水量为7%。
步骤（2）：将机织布的表面轧光，轧光温度为65℃。
步骤（3）：将聚氨酯涂覆在机织布的表面后进行干燥，聚氨酯的涂布量为500g/m，干燥的温度为132℃。
步骤（4）：将聚氨酯表面压平后形成湿法贝斯；
步骤（5）：在湿法贝斯表面压花，压花的压力为0.4kg，温度为185℃，车速为18m/min。
步骤（6）：将麂皮绒的背面和湿法贝斯的表面通过粘接浆料复合，粘接浆料采用20目涂胶轮涂敷，复合温度为120℃，压力为2.0kg，车速为5m/min。
步骤（7）：将复合后的面料进行揉纹处理，用连续性揉纹机进行揉纹，温度为140℃，喷水量为400ml/min，风量为80%，车速为5m/min。
步骤（8）：检验入库。
本发明的面料既有敦厚、紧密、柔软的质感，又有柔和、透气、舒适的触感，可加工操作性强，复合强度高，面料的使用寿命长，而且生产工艺简单，节能降耗，生产成本低，环保性能好。
实施例三：
如图1所示，一种新型复合压花面料，它包括麂皮绒1、湿法贝斯2、粘接浆料3，麂皮绒1通过粘接浆料3复合在湿法贝斯2上，麂皮绒1的厚度为0.4mm，湿法贝斯2的厚度为0.9mm，既保证了良好的良好的触感，又有良好的透气性，性能良好。湿法贝斯2包括机织布层4和聚氨酯面层5，聚氨酯面层5粘合在机织布层4上，聚氨酯面层5上设置有压花，在麂皮绒1表面会出现压花的纹理和花纹，不但保证了麂皮绒1的手感和使用寿命，又保证了面料良好的强度和使用寿命。
一种新型复合压花面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：选取柔软舒适、透气性好的机织布作为底布，机织布含水量为10%。
步骤（2）：将机织布的表面轧光，轧光温度为70℃。
步骤（3）：将聚氨酯涂覆在机织布的表面后进行干燥，聚氨酯的涂布量为550g/m，干燥的温度为135℃。
步骤（4）：将聚氨酯表面压平后形成湿法贝斯；
步骤（5）：在湿法贝斯表面压花，压花的压力为0.4kg，温度为190℃，车速为18m/min。
步骤（6）：将麂皮绒的背面和湿法贝斯的表面通过粘接浆料复合，粘接浆料采用20目涂胶轮涂敷，复合温度为120℃，压力为2.0kg，车速为5m/min。
步骤（7）：将复合后的面料进行揉纹处理，用连续性揉纹机进行揉纹，温度为140℃，喷水量为400ml/min，风量为80%，车速为5m/min。
步骤（8）：检验入库。
本发明的面料既有敦厚、紧密、柔软的质感，又有柔和、透气、舒适的触感，可加工操作性强，复合强度高，面料的使用寿命长，而且生产工艺简单，节能降耗，生产成本低，环保性能好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。