本发明涉及纺织面料领域，具体的说是一种涤棉面料及其热升华转印工艺。
背景技术：
涤纶具有吸湿性差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。目前的全涤吸湿排汗面料经过抗静电处理后再进行升华印加工的面料已经是成熟的工艺，但这种面料的吸湿排汗功能仍然有限，针对服装市场，融合棉和涤纶的优点，同时又克服两者的缺点，既像棉一样舒适，同时保留涤纶快干，不起皱、不贴身的优点，成为了一个新的研究课题。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，设计一种既像棉一样舒适，同时保留涤纶快干，不起皱、不贴身有点的吸湿排汗面料。
为实现上述目的，设计一种涤棉面料，包括里层，表层，其特征是：所述表层的下方设有里层，表层与里层之间设有粘接层，所述表层由涤纶制成，所述里层由涤盖棉制成，所述粘接层内开设有若干上下向的微孔。
所述涤盖棉的涤棉比例为81.8:18.2。
所述微孔直径为0.05～0.1微米。
所述表层中涤纶的经纬规格分别为100D/96F和75D/48F。
所述里层涤盖棉中涤纶的规格为100D/36F。
一种涤棉面料的热升华转印工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）步骤1：将纯涤纶和涤盖棉制成涤棉面料，经过蚀毛酵素洗，洗时PH值为9-10，同时升温至85°，并保留一段时间；
（2）步骤2：将洗好的涤棉面料放入打印机中进行打印，使用分散染料及其水溶性载体根据所需图案进行打印，打印时打印机的精度设置为双向4PASS；
（3）步骤3：将打印完的涤棉面料放入压烫机，压烫温度为220-230°，压烫机转速每分钟12转，持续25-30秒。
所述步骤2中分散染料的分子量为250-400，颗粒直径为0.2-2微米，分散染料包括分散红、分散黄、分散蓝等中的一种或全部；所述水溶性载体包括水、甘油、聚乙二醇等中的一种或全部。
本发明同现有技术相比，既像棉一样舒适，同时保留涤纶快干，不起皱、不贴身的优点；较普通涤纶体积重量轻25%左右，可以穿着更轻松，更舒适；保形性好，可以机器水洗烘干，不易变形；快干性能非常优秀的普通涤纶需要32分钟，而吸湿排汗面料仅需要20分钟，大大提高干燥时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
参见图1，其中，1是表层，2是粘接层，3是里层，4是微孔。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，所述表层（1）的下方设有里层（3），表层（3）与里层（1）之间设有粘接层（2），所述表层（1）由涤纶制成，所述里层（3）由涤盖棉制成，所述粘接层（2）内开设有若干上下向的微孔（4）。
所述涤盖棉的涤棉比例为81.8:18.2。
所述微孔（4）直径为0.05～0.1微米。
所述表层（1）中涤纶的经纬规格分别为100D/96F和75D/48F。
所述里层（3）涤盖棉中涤纶的规格为100D/36F。
一种涤棉面料的热升华转印工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）步骤1：将纯涤纶和涤盖棉制成涤棉面料，经过蚀毛酵素洗，洗时PH值为9-10，同时升温至85°，并保留一段时间；
（2）步骤2：将洗好的涤棉面料放入打印机中进行打印，使用分散染料及其水溶性载体根据所需图案进行打印，打印时打印机的精度设置为双向4PASS；
（3）步骤3：将打印完的涤棉面料放入压烫机，压烫温度为220-230°，压烫机转速每分钟12转，持续25-30秒。
所述步骤2中分散染料的分子量为250-400，颗粒直径为0.2-2微米，分散染料包括分散红、分散黄、分散蓝等中的一种或全部；所述水溶性载体包括水、甘油、聚乙二醇等中的一种或全部。
实施例：
将涤棉按照81.8比18.2的比例混纺制成涤盖棉，再将纯涤纶与涤盖棉粘结在一起制成涤棉面料，其中纯涤纶中涤纶的经纬规格分别为涤纶的经纬规格分别为100D/96F和75D/48F，涤盖棉中涤纶的规格为100D/36F。涤棉面料在温度为85°的温度情况下经过蚀毛酵素洗，其中蚀毛酵素的PH值为9，并保留5分钟。
配置染料，根据需要的颜色配比分散红、分散黄、分散蓝等颜料，其中分散染料的分子量为300，颗粒直径0.5微米，再加入适量的水、甘油，配置成分散染料，将洗好的涤棉面料放入打印机，由打印机将配置好的染料按照所需图形进行打印，其中打印机设为双向4PASS。打印完毕之后将涤棉面料放入压烫机中，压烫温度设为220°，压烫机转速设为每分钟12转，并进行压烫30秒后，带涤棉面料冷却后取出，即可得到用热升华转印技术制作的涤棉面料。