本实用新型涉及钢帘线生产作业线一种槽体盖板开关方式的控制装置。
背景技术：
钢帘线生产涉及粗拉、热处理、电镀等多项工序的制造业，粗拉、热处理、电镀等工序生产都离不开槽体，现有作业线槽体盖板设计均是在后侧安装配重平衡块来满足需要的开合力。现有技术的不足之处在于：1、槽体后侧使用配重块，配重轻则员工开启盖板费力；配重过重，与盖板连接处受力则大，不锈钢盖板的厚度只有2MM，容易出现盖板开裂、脱焊的问题。2、槽体上盖在开合过程中由于人员操作的力度大小不一，力度大产生的惯性还易导致配重的加强筋弯曲变形现象。上述现象导致盖板维修频次高，且焊接维修几次后，盖板就会报废，浪费维修成本。3、槽体上盖板变形、脱焊后易压住钢丝，导致钢丝表面质量受损，造成产品质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种匀速升降具有缓冲作用、能够减少盖板损坏频次，降低员工劳动强度的钢帘线生产作业线槽体盖板开关装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
钢帘线生产作业线槽体盖板开关装置，包括槽体、槽盖和翻转力臂，所述的翻转力臂与槽盖在槽体上形成旋转支点，其还包括气缸、三位四通阀和气管，翻转力臂的自由端与气缸的伸缩杆固接，气缸的另一端通过飞机架作为固定端，气缸通过气管与三位四通阀相连接，三位四通阀固定在槽体上并外接气路。
其还包括油水分离器，油水分离器固定在槽体上，三位四通阀通过气管与油水分离器相连接，油水分离器外接气路。
气缸的伸缩杆上套装有连接轴，连接轴与翻转力臂的自由端固接，连接轴上套装有伸缩套管。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型不仅方便了员工操作降低员工劳动强度，并且降低了报修频次和维修成本，同时也杜绝了槽体盖板意外损坏压到钢丝的现象，给产品质量提供了保障，稳定了生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中序号：1、槽体，2、槽盖，3、翻转力臂，4、气缸，5、三位四通阀，6、气管，7、伸缩杆，8、飞机架，9、油水分离器，10、连接轴，11、伸缩套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
参见图1所示，一种钢帘线生产作业线槽体盖板开关装置，包括槽体1、槽盖2、翻转力臂3、气缸4、三位四通阀5、气管6和油水分离器9，所述的翻转力臂3与槽盖2在槽体1上形成旋转支点，气缸4的伸缩杆7上套装有连接轴10，连接轴10与翻转力臂3的自由端固接，连接轴10上套装有伸缩套管11，气缸4的另一端通过飞机架8作为固定端，气缸4通过气管6与三位四通阀5相连接，三位四通阀5和油水分离器9分别固定在槽体1上，三位四通阀5通过气管6与油水分离器9相连接，油水分离器9外接气路。
由于受槽体水蒸汽的挥发影响，槽盖2在打开状态下气缸4的伸缩杆7是外露的，长期使用会造成表面锈蚀现象，本实用新型气缸4的伸缩杆7上套装有连接轴10，连接轴10上套装有耐水汽、耐腐蚀的伸缩套管11，保护气缸伸缩杆7不受侵蚀，且气缸压缩时伸缩套管11集中在连接轴10上，从而保证不会挤压坏伸缩套管11。
本实用新型由于气缸升降匀速且具有缓冲的特性，员工在操作时只需扳动槽体1上的三位四通阀5朝向开的位置，气缸4即动作，匀速推动槽盖2打开。反之，朝向关的位置则槽盖2匀速关闭。本实用新型开合槽盖2不会对槽盖2产生冲击力。本实用新型不仅方便了员工操作，大大降低了报修频次和维修成本，也杜绝了槽体盖板意外损坏压到钢丝的现象，给产品质量提供了保障，稳定了生产。
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。