本实用新型属于纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种电热式超导体烫光辊。
背景技术：
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，利用铝芯作为导热介质，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度，热效率不高，且辊面温差大，影响烫光质量。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。针对电加热烫光辊能耗高的问题，开发出了油烫辊，有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，没有油锅炉供热系统，无法采用油加热烫光辊烫光机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡、可调的电热式超导体烫光辊。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种电热式超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、超导材料、电热管和右轴头；所述左轴头和右轴头的一端部为凸台形状，左轴头和右轴头的另一端部为椎体形状；所述烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳的径向均匀设置有若干个通道，每个通道内安装电热管后加置超导材料，然后对通道口进行密封；所述右轴头的径向均匀设置有若干个通孔，每个右轴头的通孔与烫光辊辊壳的通道一一对应，且右轴头的通孔与烫光辊辊壳的通道同轴线。
优选地，所述右轴头的椎体侧壁上设置有若干个穿线孔，右轴头的轴线处设置有接线出口，每个穿线孔与接线出口相连通。
优选地，所述烫光辊辊壳的径向均匀设置有15个Φ40的通道，右轴头的径向均匀设置有15个Φ40的通孔。
优选地，所述烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体。
优选地，所述电热管的功率为2KW～3KW。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型电热式超导体烫光辊采用电热管加热超导体材料的方式将温度传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光。
（2）本实用新型电热式超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，具有导热效率高，受热体热量均匀的特点，能量损失小，具有良好的节能效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型电热式超导体烫光辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种电热式超导体烫光辊，包括左轴头1、烫光辊辊壳2、超导材料3、电热管4和右轴头5；所述左轴头1和右轴头5的一端部为凸台形状，左轴头1和右轴头5的另一端部为椎体形状；所述烫光辊辊壳2的两端分别与左轴头1、右轴头5的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳2的径向均匀设置有15个Φ40的通道，每个通道内安装电热管4后在剩余空间加置超导材料3，然后对通道口进行密封；所述右轴头5的径向均匀设置有15个Φ40的通孔，每个右轴头5的通孔与烫光辊辊壳2的通道一一对应，且右轴头5的通孔与烫光辊辊壳2的通道同轴线；其中，所述电热管4的功率为2KW～3KW。
所述右轴头5的椎体侧壁上设置有三个穿线孔6，右轴头5的轴线处设置有接线出口7，每个穿线孔6与接线出口7相连通；所述电热管4通过高温导线穿过穿线孔6及接线出口7与安装在右轴头5上的集电环连接构成加热装置。
本实用新型电热式超导体烫光辊的工作原理：
利用轴承、轴承座装置将电热式超导体烫光辊安装在烫光机的机架上，将电源接入集电环对电热管加热。通过导热介质超导材料将热量快速、均衡传导至烫光辊表面。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。
综上所述，本实用新型电热式超导体烫光辊采用电热管加热超导体材料的方式将温度传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光；本实用新型电热式超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，具有导热效率高，受热体热量均匀的特点，能量损失小，具有良好的节能效果。