一种具有防尘的装造装置的制作方法

本实用新型涉及纺织制造机械技术领域，具体而言，涉及一种具有防尘的装造装置。

背景技术：

装造是提花机控制经纱所进行的一系列的工作，其主要包括提花龙头的调整、重锤、综丝及通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘等工作。

剑杆大提花机在生产的过程中，装造上的弹簧非常容易粘连积花，特别是生产毛之类的品种，由于纤维较长，易粘连在弹簧上，容易造成机器不能正常工作。弹簧清洁起来很麻烦，工作量大，一个人需要两天才能清洁干净，清理时需要关车进行，作业转换时间较慢，影响机器开始作业的时间，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有防尘的装造装置，该装置可防止积花和灰尘粘连在回综弹簧上，且可将积花和灰尘收集起来。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防尘的装造装置，包括彼此间隔开设置的底板、目板和通孔板，所述目板设置在所述底板上方，所述通孔板设置在所述目板上方，所述目板设有多排第一通孔，多排所述第一通孔下吊设有多排综丝，所述通孔板上设有多排第二通孔，所述综丝一端穿设有通丝，所述通丝穿入所述第一通孔后穿入所述第二通孔内，并挂设在所述通孔板上的麻线钩子上，所述综丝的另一端设有回综弹簧和回综重锤，所述装造装置的后排设有防尘机构，所述防尘机构与所述底板活动连接，所述防尘机构位于所述回综弹簧的一侧，且所述防尘机构的高度高于所述回综弹簧的高度。

进一步，所述防尘机构包括支撑架、隔离件和吸尘件，所述隔离件的边缘与所述支撑架固定连接，所述吸尘件设置在所述支撑架上。

进一步，所述支撑架包括上固定架、下固定架和设置在上固定架与下固定架之间的多个纵向支撑杆，所述上固定架和所述下固定架平行设置，多个所述纵向支撑杆沿所述上固定架的长度方向间隔开设置。

进一步，所述纵向支撑杆包括边缘支撑杆和中间支撑杆，所述边缘支撑杆位于所述上固定架和所述下固定架的两端，所述中间支撑杆位于所述上固定架和所述下固定架的中部。

进一步，所述上固定架和所述下固定架的形状均为弧形。

进一步，所述隔离件的材质为塑料材质。

进一步，所述吸尘件位于所述隔离件的凹侧。

进一步，所述吸尘件包括固定在所述中间支撑杆上的第一吸尘器和第二吸尘器，所述第一吸尘器的第一吸气口和所述第二吸尘器的第二吸气口分别朝向所述支撑架两端设置。

进一步，所述第一吸尘器和所述第二吸尘器均设有回收器。

进一步，所述支撑架底部设有脚轮，所述脚轮为万向轮。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种具有防尘的装造装置，该装置在其后排设有防尘机构，且该防尘机构设置在回综弹簧一侧，当提花机在生产纤维比较长的织布时，会产生很多积花，积花粘连在回综弹簧上，则影响其弹性，导致提花机不能正常运行，该防尘机构可防止积花在落下的时候粘连在回综弹簧上，当下次再使用提花机时，不用费太多的时间在处理回综弹簧上的积花，使提花机能够正常的运行。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种具有防尘的装造装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的防尘机构的结构示意图。

其中：1-底板；2-目板；3-通孔板；4-综丝；5-通丝；6-防尘机构；7-支撑架；8-隔离件；9-吸尘件；10-连接杆；21-第一通孔；31-第二通孔；41-回综弹簧；42-回综重锤；70-上固定架；71-下固定架；72-边缘支撑杆；73-中间支撑杆；74-固定板；75-脚轮；76-连接块；77-凹槽；91-第一吸尘器；92-第二吸尘器；93-第一吸气口；94-第二吸气口；95-回收器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，根据本实用新型的一种具有防尘的装造装置，包括彼此间隔开设置的底板1、目板2和通孔板3，目板2设置在底板1上方，通孔板3设置在目板2上方，目板2设有多排第一通孔21，多排第一通孔21下吊设有多排综丝4，通孔板3上设有多排第二通孔31，综丝4一端穿设有通丝5，通丝5穿入第一通孔21后穿入第二通孔31内，并挂设在通孔板3上的麻线钩子上，综丝4的另一端设有回综弹簧41和回综重锤42，该装造装置的后排设有防尘机构6，防尘机构6与底板1活动连接，防尘机构6位于回综弹簧41的一侧，且防尘机构6的高度高于回综弹簧41的高度。

根据本实用新型的一种具有防尘的装造装置，该装置在其后排设有防尘机构6，且该防尘机构6设置在回综弹簧41一侧，当提花机在生产纤维比较长的织布时，会产生很多积花，积花粘连在回综弹簧41上，则影响其弹性，导致提花机不能正常运行，该防尘机构6可防止积花在落下的时候粘连在回综弹簧41上，当下次再使用提花机时，不用费太多的时间在处理回综弹簧41上的积花，使提花机能够正常的运行。

如图2所示，防尘机构6包括支撑架7、隔离件8和吸尘件9，隔离件8的边缘与支撑架7固定连接，吸尘件9设置在支撑架7上，支撑架7为钢材质，吸尘件9固定在支撑架7上可实现其固定的稳定性。

如图2所示，支撑架7包括上固定架70、下固定架71和设置在上固定架70与下固定架71之间的多个纵向支撑杆，上固定架70和下固定架7平行设置，多个纵向支撑杆沿上固定架70的长度方向间隔开设置，提高支撑的稳定性。

如图2所示，纵向支撑杆包括边缘支撑杆72和中间支撑杆73，边缘支撑杆72位于上固定架70和下固定架71的两端，中间支撑杆73位于上固定架70和下固定架71的中部。

如图1所示，防尘机构6与底板1之间设有活动连接处，位于中间支撑杆73上设有连接块76，底板1的侧壁上设有与连接块76配合的凹槽77，连接块76与中间支撑杆73的连接处设有滑道，该滑道沿中间支撑杆73的长度方向设置，连接块76可沿中间支撑杆73的长度方向移动，当将防尘机构6安装在底板1上时，连接块76沿滑道上移，当移动到凹槽77的上部时，将连接块76下移至凹槽77内，连接块76与凹槽77卡合连接，从而实现防尘机构6与底板1之间的可拆卸连接，方便操作。

上固定架70和下固定架71的形状均为弧形，采用弧形的结构可使连接在支撑架7上的隔离件8呈弧形，可使隔离件8呈弧形，有利于将积花聚集在隔离件8的凹部，提高吸取积花的效率。

隔离件8的材质为塑料材质，塑料材质可变形，方便使用，价格低廉。

根据本实用新型的一个实施例，该隔离件8为塑料膜，在支撑架7的作用下，塑料膜被撑开，塑料膜的长度方向沿上固定架70和下固定架71的弧形方向延伸，使得塑料膜呈现凹形，该凹形结构可使积花向塑料膜的中间聚集。

吸尘件9位于隔离件8的凹侧，吸尘件9可将聚集在隔离件8凹侧的积花收集起来，防止积花落在车间内，防止造成环境的污染，保护车间环境。

如图2所示，吸尘件9包括固定在中间支撑杆73上的第一吸尘器91和第二吸尘器92，第一吸尘器91的第一吸气口93和第二吸尘器92的第二吸气口94分别朝向支撑架7两端设置，第一吸尘器91可吸取塑料膜一侧的积花，第二吸尘器92可吸取塑料膜另一侧的积花，提高吸取积花的效率。

如图2所示，第一吸尘器91和第二吸尘器92均设有回收器95，第一吸尘器91和第二吸尘器92将积花吸收在回收器95内，防止积花乱飞。

如图1所示，支撑架7底部设有脚轮75，脚轮75为万向轮，当在检修综丝4和回综弹簧41时，可将支撑架7移开，设置脚轮75方便移动防尘机构6，万向轮可实现防尘机构6在水平方向360度旋转。

根据本实用新型的一种具有防尘的装造装置，其使用方法如下：

将该防尘机构6安装在底板1上，隔离件8的凹槽朝向底板1的外侧；

提花机开始工作，启动第一吸尘器91和第二吸尘器92，提花机在工作的过程中产生的积花落在隔离件8上，隔离件8防止积花落在回综弹簧41上，第一吸尘器91和第二吸尘器92将落在隔离件8上的积花收集到回收器95中；

当提花机不工作时，关闭第一吸尘器91和第二吸尘器92；

当回收器95内收集满积花后，可将回收器95取下，倒出回收器95内的积花。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。