一种节能型储布槽的制作方法

本实用新型涉及一种印染设备，具体说是用来对纺织品进行染色的染布机上的储布槽。

背景技术：

目前在印染行业用来对纺织品进行染色的印染机上都配有储布槽。这种储布槽包括槽体，该槽体由前段、中段和尾段组成，其中前段与中段间、中段与尾段间均连为一体，所述槽体的前端向上翘起，槽体的中段呈近似水平布置且底壁内侧有网板。染布时，储布槽内充有染液，纺织品在提布轮的带动下穿过储布槽进行循环运动的同时，实现了染色。由于上述储布槽内仅设置有网板，网板与槽体底壁间间距较大，这样需要的染液量较多，使得被染纺织品与染液间的浴比较高。由于需要的染液较多，不仅用水量较多，用于对染液加温的能源消耗也多，而且还增大了废水的处理量，使得生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种节能型储布槽，采用本实用新型可节约能源，降低生产成本。

为了解决上述的问题，采取以下方案：

本实用新型的一种节能型储布槽包括槽体，该槽体由前段、中段和尾段组成，其中前段与中段间、中段与尾段间均连为一体。所述槽体前段的前端向上翘起，槽体的中段呈近似水平布置且底壁内侧有网板。其特点是所述网板与相应槽体的底壁间有隔板，且隔板与网板间、隔板与槽体的相应底壁间均有间距，隔板的四周与槽体的内壁间呈密封状连接。

其中，所述槽体的前段、中段和尾段，均呈流线型密封状连接为一体，槽体的尾段内有网斗。

本实用新型的进一步改进方案是所述槽体的中段至少含有第一段和第二段，第一段的前端与所述前段相连，第一段的后端与第二段的前端相连，第二段的后端与所述尾段相连；第二段与尾段的连接处高于第一段与第二段的连接处，第一段与第二段的连接处高于第一段与前段的连接处。

所述网斗为近似锥形短筒，其外端口径小于其内端口径，其纵向中心线与所述尾段的纵向中心线平行。

本实用新型的更进一步改进方案是所述网板与槽体上壁间有用于构成两个通道的竖隔板，所述竖隔板的下边连接在网板的纵向中心线上，所述竖隔板的上边与槽体的顶壁相连。这样改进的优点是在一个槽体内构成了两个染布通道。由于在一个槽体内有两个染布通道，与背景技术中的只有一个染布通道的储布槽相比，大大提高了生产效率。

采取以上方案，具有以下优点：

由于所述网板与相应槽体的底壁间有隔板，且隔板与网板间、隔板与槽体的相应底壁间均有间距，隔板的四周与槽体的内壁间呈密封状连接。通过设置隔板，在隔板的四周与槽体的底壁间有空间，且染液无法进入该空间内，在槽体规格不变的情况下减少了染液的用量，使得被染纺织品与染液间的浴比较低。由于需要的染液较少，不仅减少了用水量，用于对染液加温的能源消耗少，而且减少了废水的处理量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的节能型储布槽的结构示意图；

图2是图1的I处放大示意图；

图3是图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的节能型储布槽包括槽体，该槽体由前段2、中段和尾段5组成，且均呈流线型密封连接为一体；所述槽体前段2的前端向上翘起，且前段2里设置有提布轮1，槽体的中段呈近似水平布置且底壁内侧固定有网板7；所述槽体的尾段5也呈近似水平布置，且内设置有网斗6，网斗6靠近尾段5外侧的一端明显高于另一端，该网斗6为近似锥形短筒，其外端口径小于其内端口径，其纵向中心线与所述尾段5的纵向中心线平行。所述槽体的外部一侧有导布管10，导布管10的一端连接在槽体前段2的出口，另一端通过槽体尾段5的进口与网斗6的外端相连。所述网板与相应槽体的底壁间有隔板8，且隔板8与网板间、隔板8与槽体的相应底壁间均有间距，隔板8的四周与槽体的内壁间密封焊接在一起。所述槽体的中段由第一段3和第二段4组成，其中第一段3的前端与所述前段2相连，第一段3的后端与第二段4的前端相连，第二段4的后端与所述尾段5相连；第二段4与尾段5的连接处高于第一段3与第二段4的连接处，第一段3与第二段4的连接处高于第一段3与前段2的连接处。所述网板7与槽体上壁间有用于构成两个通道的竖隔板8，两个通道可同时对纺织品进行染色，该竖隔板8的下边焊接在网板的纵向中心线上，其上边与槽体的顶壁相连。

使用时，将储布槽内加入染液，染液沿着槽体的内壁流至槽体的最低处，即槽体前段2和第一段3的连接处。槽体内通过设置隔板8，隔板8与槽体的相应底壁间有间距，隔板8的四周与槽体的内壁间呈密封状连接，这样就在隔板8与相应槽体的底壁之间形成了一个封闭的空间，染液无法进入该空间内，这样在槽体规格不变的情况下减少了染液的使用量，使得被染纺织品与染液间的浴比较低。