本发明涉及苗绣技术领域，具体为一种防掉色苗绣原料染料及其染色方法。
背景技术：
苗绣是指中国苗族民间传承的刺绣技艺。流传在贵州省雷山县、贵阳市、剑河县等地的苗绣有着不同的形式与风格。苗族的刺绣艺术，是苗族历史文化中特有的表现形式之一，是苗族妇女勤劳智慧的结晶。苗家妇女擅长纺织和刺绣。现有技术中的高质量苗绣都是通过手工制作的，因此，苗绣的制作过程十分精细，如果苗绣的原布料时间长变褪色了，或者容易腐烂，精细的苗绣制作将会显得黯然失色，因此造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防掉色苗绣原料染料及其染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防掉色苗绣原料染料，所述防掉色苗绣原料染料的配方为：染料45-60份，助剂28-47份。
优选的，所述染料50份，助剂40份。
优选的，所述染料包括：海藻酸5-12份、鱼粉9-13份、鱼腥草5-8份、苏木精7-11份、甲基绿4-9份，助剂包括：防腐剂13-18份、防沉剂8-12份、润湿剂7-9份、媒染剂6-9份。
优选的，所述防腐剂包括：果胶分解物2-5份、苯甲酸3-6份。
优选的，所述媒染剂包括：十二水合硫酸铝钾0.4-0.9份、钾明矾0.9-1.2份、丹宁0.2-0.5份、硫酸铝钾0.8-1.3份、硫酸铜0.2-0.7份、硫酸钴0.3-0.7份。
优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅、润湿剂为大豆卵磷脂。
一种防掉色苗绣原料的染色方法，包括以下步骤：
s1：原布准备，选取纯色布料，对布料按照秩序进行烧毛、退浆、煮练、漂白；
s2：上色准备，向染池中倒入水，浴比为1:50，并对染池中的水进行加热，加热到30-40摄氏度；
s3：染料调配，向步骤s2中加热的水里分别加入助剂和染料，并将水温加热到40-50摄氏度；
s4：布料上色，将布料通过缝纫机配合将纯色布料送入轧车，轧车轧余率为65%，蒸汽温度为178摄氏度，步骤s3中染料水的温度保持在85摄氏度以下，并将布料反复经过轧车，碾压布料的次数为3-9次；
s5：布料固色，将步骤s4中碾压过的布料送入轧车进行一次固色碾压，此时染料水的温度控制在50摄氏度，进行一次固色碾压后的布料送入轧车进行二次碾压，此时染料水的温度控制在40摄氏度，然后将二次固色碾压后的布料再次送入轧车进行三次碾压，此时染料水的温度控制在28摄氏度；
s6：布料脱水，将染色后的布料送入脱水装置中进行脱水，并将废水中投入水旋分离器中进行废水分离，并对废水进行回收利用。
优选的，所述步骤s4中，在染料水中加入三聚氯氰，并在染池中加入电动搅拌装置，该电动搅拌装置为jan-76电动搅拌器。
优选的，所述水旋分离器的型号为dn20水旋分离器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过海藻粉、鱼粉、鱼腥草、苏木精、甲基绿组成染料，以及防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂组成助剂，使得通过该染料渲染的布料具有高效防冻、防腐、上色效果好的效果，使得该苗绣原布料的色泽保持时间长；在布料固色的过程中，经过反复碾压，并且在碾压的时候水温不断降低，使得该布料上色后不会轻易褪色，使得该布料能长时间保持鲜亮的颜色，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种防掉色苗绣原料染料，防掉色苗绣原料染料的配方为：染料45-60份，助剂28-47份，更为具体的染料50份，助剂40份，染料包括：海藻酸5份、鱼粉9份、鱼腥草5份、苏木精7份、甲基绿4份，助剂包括：防腐剂13份、防沉剂8份、润湿剂7份、媒染剂6份，防腐剂包括：果胶分解物2份、苯甲酸3份，媒染剂包括：十二水合硫酸铝钾0.4份、钾明矾0.9份、丹宁0.2份、硫酸铝钾0.8份、硫酸铜0.2份、硫酸钴0.3份，防沉剂为气相二氧化硅、润湿剂为大豆卵磷脂。
一种防掉色苗绣原料的染色方法，包括以下步骤：
s1：原布准备，选取纯色布料，对布料按照秩序进行烧毛、退浆、煮练、漂白；
s2：上色准备，向染池中倒入水，浴比为1:50，并对染池中的水进行加热，加热到30摄氏度；
s3：染料调配，向步骤s2中加热的水里分别加入助剂和染料，并将水温加热到40摄氏度；
s4：布料上色，将布料通过缝纫机配合将纯色布料送入轧车，轧车轧余率为65%，蒸汽温度为178摄氏度，步骤s3中染料水的温度保持在85摄氏度以下，并将布料反复经过轧车，碾压布料的次数为3次，在染料水中加入三聚氯氰，并在染池中加入电动搅拌装置，该电动搅拌装置为jan-76电动搅拌器；
s5：布料固色，将步骤s4中碾压过的布料送入轧车进行一次固色碾压，此时染料水的温度控制在50摄氏度，进行一次固色碾压后的布料送入轧车进行二次碾压，此时染料水的温度控制在40摄氏度，然后将二次固色碾压后的布料再次送入轧车进行三次碾压，此时染料水的温度控制在28摄氏度；
s6：布料脱水，将染色后的布料送入脱水装置中进行脱水，并将废水中投入水旋分离器中进行废水分离，水旋分离器的型号为dn20水旋分离器，并对废水进行回收利用。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种防掉色苗绣原料染料，防掉色苗绣原料染料的配方为：染料45-60份，助剂28-47份，更为具体的染料50份，助剂40份，染料包括：海藻酸12份、鱼粉13份、鱼腥草8份、苏木精11份、甲基绿9份，助剂包括：防腐剂18份、防沉剂12份、润湿剂9份、媒染剂9份，防腐剂包括：果胶分解物5份、苯甲酸6份，媒染剂包括：十二水合硫酸铝钾0.9份、钾明矾1.2份、丹宁0.5份、硫酸铝钾1.3份、硫酸铜0.7份、硫酸钴0.7份，防沉剂为气相二氧化硅、润湿剂为大豆卵磷脂。
一种防掉色苗绣原料的染色方法，包括以下步骤：
s1：原布准备，选取纯色布料，对布料按照秩序进行烧毛、退浆、煮练、漂白；
s2：上色准备，向染池中倒入水，浴比为1:50，并对染池中的水进行加热，加热到40摄氏度；
s3：染料调配，向步骤s2中加热的水里分别加入助剂和染料，并将水温加热到50摄氏度；
s4：布料上色，将布料通过缝纫机配合将纯色布料送入轧车，轧车轧余率为65%，蒸汽温度为178摄氏度，步骤s3中染料水的温度保持在85摄氏度以下，并将布料反复经过轧车，碾压布料的次数为9次，在染料水中加入三聚氯氰，并在染池中加入电动搅拌装置，该电动搅拌装置为jan-76电动搅拌器；
s5：布料固色，将步骤s4中碾压过的布料送入轧车进行一次固色碾压，此时染料水的温度控制在50摄氏度，进行一次固色碾压后的布料送入轧车进行二次碾压，此时染料水的温度控制在40摄氏度，然后将二次固色碾压后的布料再次送入轧车进行三次碾压，此时染料水的温度控制在28摄氏度；
s6：布料脱水，将染色后的布料送入脱水装置中进行脱水，并将废水中投入水旋分离器中进行废水分离，水旋分离器的型号为dn20水旋分离器，并对废水进行回收利用。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种防掉色苗绣原料染料，防掉色苗绣原料染料的配方为：染料45-60份，助剂28-47份，更为具体的染料50份，助剂40份，染料包括：海藻酸9份、鱼粉10份、鱼腥草9份、苏木精9份、甲基绿8份，助剂包括：防腐剂14份、防沉剂10份、润湿剂8份、媒染剂7份，防腐剂包括：果胶分解物4份、苯甲酸5份，媒染剂包括：十二水合硫酸铝钾0.7份、钾明矾1份、丹宁0.4份、硫酸铝钾1.1份、硫酸铜0.5份、硫酸钴0.4份，防沉剂为气相二氧化硅、润湿剂为大豆卵磷脂。
一种防掉色苗绣原料的染色方法，包括以下步骤：
s1：原布准备，选取纯色布料，对布料按照秩序进行烧毛、退浆、煮练、漂白；
s2：上色准备，向染池中倒入水，浴比为1:50，并对染池中的水进行加热，加热到36摄氏度；
s3：染料调配，向步骤s2中加热的水里分别加入助剂和染料，并将水温加热到46摄氏度；
s4：布料上色，将布料通过缝纫机配合将纯色布料送入轧车，轧车轧余率为65%，蒸汽温度为178摄氏度，步骤s3中染料水的温度保持在85摄氏度以下，并将布料反复经过轧车，碾压布料的次数为7次，在染料水中加入三聚氯氰，并在染池中加入电动搅拌装置，该电动搅拌装置为jan-76电动搅拌器；
s5：布料固色，将步骤s4中碾压过的布料送入轧车进行一次固色碾压，此时染料水的温度控制在50摄氏度，进行一次固色碾压后的布料送入轧车进行二次碾压，此时染料水的温度控制在40摄氏度，然后将二次固色碾压后的布料再次送入轧车进行三次碾压，此时染料水的温度控制在28摄氏度；
s6：布料脱水，将染色后的布料送入脱水装置中进行脱水，并将废水中投入水旋分离器中进行废水分离，水旋分离器的型号为dn20水旋分离器，并对废水进行回收利用。
本发明通过海藻粉、鱼粉、鱼腥草、苏木精、甲基绿组成染料，以及防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂组成助剂，使得通过该染料渲染的布料具有高效防冻、防腐、上色效果好的效果，使得该苗绣原布料的色泽保持时间长；在布料固色的过程中，经过反复碾压，并且在碾压的时候水温不断降低，使得该布料上色后不会轻易褪色，使得该布料能长时间保持鲜亮的颜色，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。