本发明属于针织布料预处理技术领域，具体涉及一种专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工艺。
背景技术：
在纯棉织布工艺中，棉线纤维上固含有杂质，如果胶质等，这些杂质的存在会影响棉质织物的润湿性能，影响对其染色等后处理性能，因此需要对棉织布预处理，将杂质去除，以提高棉织物的润湿、渗透性能。进而保证后续的染色等后处理工艺的顺利进行。目前，针对棉制针织布的前处理工艺中主要采用烧碱、去油剂、稳定剂、精练剂的混合液处理，采用此种工艺处理，杂质处理效果不理想，而且还会导致棉织布手感差，棉纤维损伤大等问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理过程温和、且处理效果好，对棉织物的损伤程度低的专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工。
技术方案：本发明所述的一种专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工艺，包括如下步骤：
(1)将纯棉针织布浸入90～95℃的热水中4～6min，然后将纯棉针织布趁热在特定频率下弹打，弹打过程持续3～8min，然后将纯棉针织布置入5～10℃的具有微波振动的冷水中5～15min；
(2)在40～52℃下将纯棉针织布置入混合清洗剂中，持续时间2～6min；之后维持温度条件不变，加入适量的苏打溶液，纯棉针织布在苏打环境下持续2～4min；
(3)在40～52℃对纯棉针织布采用醋酸溶液进行汽蒸，汽蒸时间持续40～60min；
(4)在3～5min内将纯棉针织布置入54～58℃的果胶酶混合剂，不保温状态下维持25～35min；
(5)对纯棉针织布在65～85℃下进行纯水汽蒸处理，汽蒸时间持续40～80min；
(6)将纯棉针织布交替置入5～10℃的冷水和55～80℃的热水环境交替震荡清洗2～3次，最后在5～10℃的冷水中清洗完成煮布工艺。
进一步地，为提高对纯棉针织布的清洗效果，步骤(2)中所述混合清洗剂包括如下组分：
按重量份数计。
进一步地，为提高对棉纤维上的果胶质的去除效果，所述果胶酶混合剂包括如下组分：
以重量份数计。
进一步地，为后续较好的清洗掉棉布上残存的杂质，步骤(1)中对纯棉针织布的弹打采用自动弹打装置进行，所述弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布。
进一步地，为减少对棉布的损伤，所述弹打臂与弹打接触块通过缓冲弹簧连接。
进一步地，步骤(1)中对纯棉针织布的弹打力为50～150牛顿。
进一步地，步骤(1)中对纯棉针织布的弹打频率为200～500次/min。
进一步地，为提高最终的清洗效果，步骤(3)中将纯棉针织布交替震荡清洗3次，其中第一次交替清洗的冷水温度为5～10℃，热水温度为65～80℃；第一次交替清洗的冷水温度为5～10℃，热水温度为50～60℃；第一次交替清洗的冷水温度为5～10℃，热水温度为20～45℃。
有益效果：(1)本发明方案提供了一种针对针织纯棉布比较温和的煮布工艺，经过本方法煮布工艺得到的纯棉针织布具有清洁度高、手感绵软蓬松的特点；(2)本发明方案中采用对棉布定频捶打的工艺，一方面便于将棉纤维上的杂质清除干净，另一方面提高处理后棉布的疏松度，保证棉布的柔软度和吸湿性；(3)本方案中，整体采用震荡的方式协助清理棉布上的杂质，协助提高杂质去除效果，而且对棉布不造成机械损伤。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本发明中所采用的试剂均为市售产品。
实施例1：一种专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工艺，包括如下步骤：
(1)将纯棉针织布浸入92～93℃的热水中5min，然后将纯棉针织布趁热在特定频率下弹打，弹打过程持续6min，然后将纯棉针织布置入8℃的具有微波振动的冷水中10min；
(2)在50℃下将纯棉针织布置入混合清洗剂中，持续时间3min；之后维持温度条件不变，加入适量的苏打溶液，纯棉针织布在苏打环境下持续3min；
(3)在50℃对纯棉针织布采用醋酸溶液进行汽蒸，汽蒸时间持续50min；
(4)在3min内将纯棉针织布置入55℃的果胶酶混合剂，不保温状态下维持30min；
(5)对纯棉针织布在70℃下进行纯水汽蒸处理，汽蒸时间持续60min；
(6)将纯棉针织布交替震荡清洗3次，其中第一次交替清洗的冷水温度为8℃，热水温度为78℃；第一次交替清洗的冷水温度为8℃，热水温度为56℃；第一次交替清洗的冷水温度为8℃，热水温度为35℃；最后在8℃的冷水中清洗完成煮布工艺。
步骤(2)中所述混合清洗剂包括如下组分：
按重量份数计。
步骤(4)中所述果胶酶混合剂包括如下组分：
以重量份数计。
步骤(1)中对纯棉针织布的弹打采用自动弹打装置进行，所述弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；对纯棉针织布的弹打力为120～140牛顿；弹打频率为300次/min。
本实施例完成煮布工艺的棉布具有良好的手感，柔软、吸湿效果好，对完成该煮布工艺的纯棉针织布彻底烘干后测得白度达88，毛细管效应达2.25mm/s，表面损伤度0.1％。
实施例2：一种专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工艺，包括如下步骤：
(1)将纯棉针织布浸入90～92℃的热水中4min，然后将纯棉针织布趁热在特定频率下弹打，弹打过程持续3min，然后将纯棉针织布置入5℃的具有微波振动的冷水中15min；
(2)在40℃下将纯棉针织布置入混合清洗剂中，持续时间2min；之后维持温度条件不变，加入适量的苏打溶液，纯棉针织布在苏打环境下持续4min；
(3)在40℃对纯棉针织布采用醋酸溶液进行汽蒸，汽蒸时间持续60min；
(4)在3min内将纯棉针织布置入54℃的果胶酶混合剂，不保温状态下维持35min；
(5)对纯棉针织布在65℃下进行纯水汽蒸处理，汽蒸时间持续80min；
(6)将纯棉针织布交替震荡清洗3次，其中第一次交替清洗的冷水温度为5℃，热水温度为65℃；第一次交替清洗的冷水温度为5℃，热水温度为50℃；第一次交替清洗的冷水温度为5℃，热水温度为20℃；最后在5℃的冷水中清洗完成煮布工艺。
步骤(2)中所述混合清洗剂包括如下组分：
按重量份数计。
步骤(4)中所述果胶酶混合剂包括如下组分：
以重量份数计。
步骤(1)中对纯棉针织布的弹打采用自动弹打装置进行，所述弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；对纯棉针织布的弹打力为50～70牛顿；弹打频率为500次/min。
本实施例完成煮布工艺的棉布具有良好的手感，柔软、吸湿效果好，对完成该煮布工艺的纯棉针织布彻底烘干后测得白度达86，毛细管效应达2.22mm/s，表面损伤度0.1％。
实施例3：一种专用于纯棉针织布的果胶酶自煮布工艺，包括如下步骤：
(1)将纯棉针织布浸入93～95℃的热水中6min，然后将纯棉针织布趁热在特定频率下弹打，弹打过程持续8min，然后将纯棉针织布置入10℃的具有微波振动的冷水中5min；
(2)在52℃下将纯棉针织布置入混合清洗剂中，持续时间6min；之后维持温度条件不变，加入适量的苏打溶液，纯棉针织布在苏打环境下持续2min；
(3)在52℃对纯棉针织布采用醋酸溶液进行汽蒸，汽蒸时间持续40min；
(4)在5min内将纯棉针织布置入58℃的果胶酶混合剂，不保温状态下维持25min；
(5)对纯棉针织布在85℃下进行纯水汽蒸处理，汽蒸时间持续40min；
(6)将纯棉针织布交替震荡清洗2次，其中第一次交替清洗的冷水温度为10℃，热水温度为80℃；第一次交替清洗的冷水温度为10℃，热水温度为25℃；最后在8℃的冷水中清洗完成煮布工艺。
步骤(2)中所述混合清洗剂包括如下组分：
按重量份数计。
步骤(4)中所述果胶酶混合剂包括如下组分：
以重量份数计。
步骤(1)中对纯棉针织布的弹打采用自动弹打装置进行，所述弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；对纯棉针织布的弹打力为125～150牛顿；弹打频率为200次/min。
本实施例完成煮布工艺的棉布具有良好的手感，柔软、吸湿效果好，对完成该煮布工艺的纯棉针织布彻底烘干后测得白度达85，毛细管效应达2.20mm/s，表面损伤度0.1％。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。