本发明属于纺织品染色技术领域，特别涉及一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法。
背景技术：
纯涤纶织物一般采用高温高压浸染法染色，存在着染色时间长、生产效率低、电和蒸汽耗用量大以及污水排放量高的问题。此外，在实际的染色过程中，还需要加入大量的分散剂等助剂，导致严重的色度污染和更多cod的排放。同样，助剂在纤维表面的吸附和增溶作用，导致染料在纤维表面的吸附和增溶作用，也导致染料在纤维表面的堆积染色终了后为消除大量的浮色，传统的高温高压染色方法要借助复杂的后水洗，包括还原净洗和皂洗等，以充分除去这些浮色，赋予染色织物足够的色牢度性能，多重的后水洗会消耗大量的水、能源和数量可观的化学品，对环境造成严重的污染。据统计，传统涤纶织物的染色每一吨织物需要80-120吨水，因此涤纶织物的免水洗染色技术具有重要的实际意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法，采用轧烘焙的连续染色工艺，生产效率高，由于染料对纤维的渗透性高，染料扩散进纤维内部，纤维表面无浮色，因此染色织物不需要水洗，大大节约了水、电和蒸汽的消耗，污水及cod排放接近零，对节能减排具有重要的现实意义。
本发明的一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法，包括：
(1)将分散染料、表面活性剂、和水混合并研磨均匀，得到染料颗粒细度为0.5～1μm的分散染料浆状液；其中分散染料和表面活性剂的质量比为90～92：8～10；
(2)将步骤(1)得到的分散染料浆状液加水稀释，并加入乳化糊和增稠剂，得到液体分散染料，其中乳化糊和增稠剂的用量比为1：1，且含固量均为染料浆状液总量的0.1～1％；
(3)将步骤(2)得到的液体分散染料加水得到分散染料染浴，其中液体分散染料和水的体积比为5：95～30：70；将涤纶织物浸轧至分散染料染浴中进行染色，然后烘干，再进行焙烘固色，最后落布冷却，染毕。
所述步骤(1)中的分散染料为高温型分散染料或中温型分散染料。
所述步骤(1)中的表面活性剂为质量比为6～7：2～3的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
所述步骤(2)中的乳化糊是通过将植物油、水及乳化剂混合，经转速为1500～2000rpm的搅拌制得，其中植物油与水的体积比为7：3，乳化剂为吐温80，用量为植物油和水总质量浓度的2％。
所述步骤(2)中的增稠剂为丙烯酸类合成糊料。
所述步骤(3)中的涤纶织物为涤纶机织物或涤纶针织物。
所述步骤(3)中染色的工艺参数为：一浸一轧，带液率为15～30％。
所述步骤(3)中烘干的工艺参数为：先采用红外线和热风预烘，然后烘筒烘干，烘干温度为80～90℃。
所述步骤(3)中焙烘固色的工艺参数为：焙烘温度为190～210℃，焙烘时间为60～90sec。
有益效果
(1)本发明采用特殊的染料加工技术，染料颗粒小、分散稳定，染液中助剂含量低，染色织物含有的化学品低，不影响织物的手感和服用性能。
(2)本发明采用轧烘焙的连续染色工艺，工艺简单，所用化学品生态环保，生产效率高，由于染料对纤维的渗透性高，染料扩散进纤维内部，纤维表面无浮色，因此染色织物不需要水洗，大大节约了水、电和蒸汽的消耗，污水及cod排放接近零，对节能减排具有重要的现实意义。
(3)通过本发明染色技术得到的染色产品的染料上染率高于95％，织物上化学品含量为不超过3％，染色织物不需要水洗，干湿摩擦牢度可以达到4-5级，水洗褪色牢度为5级，在羊毛、锦纶、腈纶、棉、醋酯纤维和涤纶上的沾色牢度可以达到4-5级，符合纺织品染色质量要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将分散蓝bgl分散染料滤饼、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水混合并研磨均匀，得到染料颗粒细度为0.75μm的蓝色分散染料浆状液；其中分散染料滤饼、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的质量比为90：7：3，水适量。
(2)将体积比为7:3的植物油和水混合，加入用量为植物油和水总质量浓度的2％的吐温80，经转速为2000rmp的搅拌得到乳化糊。
(3)将步骤(1)得到的分散蓝bgl染料浆状液加水稀释，并加入步骤(2)的乳化糊和丙烯酸类合成糊料，得到分散蓝bgl液体分散染料，其中乳化糊和丙烯酸类合成糊料的含固量分别为染料浆状液总量的0.5％和0.5％。
(4)将步骤(3)得到的分散蓝bgl液体分散染料加水得到分散染料染浴，其中液体分散染料和水的体积为10ml和190ml；将纯的涤纶织物卧式轧车浸轧至分散染料染浴中染色，一浸一轧，带液率为15％，然后采用红外线和热风预烘，然后烘筒烘干，烘干温度为85℃，再进行焙烘固色，在焙烘箱中200℃焙烘60秒，最后落布冷却，染毕。
测试本实施例得到的染品的染料上染率高于95％，织物上化学品含量为不超过3％，染色织物不需要水洗，干湿摩擦牢度可以达到4-5级，水洗褪色牢度为5级，在羊毛、锦纶、腈纶、棉、醋酯纤维和涤纶上的沾色牢度可以达到4-5级。
实施例2
(1)将分散黄h3gl分散染料滤饼、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水混合并研磨均匀，得到染料颗粒细度为0.85μm的分散黄h3gl染料浆状液，其中分散染料滤饼、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的质量比为90：7：3，水适量。
(2)将步骤(1)得到的分散黄h3gl染料浆状液加水稀释，并加入实施例1步骤(2)得到的乳化糊和丙烯酸类合成糊料，得到黄色液体分散染料，其中乳化糊和丙烯酸类合成糊料的含固量分别为染料浆状液总量的0.5％和0.5％。
(3)将步骤(2)得到的分散黄h3gl液体分散染料加水得到分散染料染浴，其中液体分散染料和水的体积为20ml和180ml；将纯的涤纶织物卧式轧车浸轧至分散染料染浴中染色，一浸一轧，带液率为30％，然后采用红外线和热风预烘，然后烘筒烘干，烘干温度为85℃，再进行焙烘固色，在焙烘箱中180℃焙烘60秒，最后落布冷却，染毕。
测试本实施例得到的染品的染料上染率高于95％，织物上化学品含量不超过3％，染色织物不需要水洗，干湿摩擦牢度可以达到4-5级，水洗褪色牢度为5级，在羊毛、锦纶、腈纶、棉、醋酯纤维和涤纶上的沾色牢度可以达到4-5级。