本发明属于绣花机加工领域，具体涉及一种绣花机扣线装置。
背景技术：
现有的技术是单纯的电磁铁控制扣线的动作，实际生产和机器运行过程中出现扣线时间不一，扣线叉扣不住，弹回的现象，导致剪线不稳定，不是剪线没剪到，要不就是剪线剪短了，机器的品质得不到保证，机器生产出来的绣品，线头长短不一，剪线头毛线，有长有短，给后期的处理带来很大麻烦。
目前，市场上的绣花机大多采用的是电池铁扣线装置，扣线装置在使用的过程出现了不稳定，及扣线上差异，电池铁的使用在整机上通过的电流不一，电脑刺绣在使用电池铁扣线会存在扣线上的时间不一致，有前有后，这样导致整个刺绣过程会出现剪线不稳定，剪线有长有短，尤其是在剪pp线和纶丝线，线头毛，掉线，断线率高。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中剪线长短不一，断线率高、容易掉线等瓶颈，从而提出一种扣线过程稳定、剪线效果好、线头避免长短不一现象的绣花机扣线装置。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种绣花机扣线装置，包括拉杆支撑件、拉杆和扣线传动单元，拉杆支撑件的一端设有通孔，所述拉杆可穿过所述拉杆支撑件的通孔做往复运动，所述扣线传动单元包括扣线固定座和扣线驱动板，所述扣线驱动板固接于所述扣线固定座，所述扣线传动单元通过扣线固定座与所述拉杆固接，所述扣线驱动板随着所述拉杆的往复运动。
优选的，所述扣线驱动板上设置有凸轮槽。
优选的，所述装置还设置有一个扣线件，所述扣线件包括一个扣线轴和一个扣线叉，两者一体化相连。
优选的，当所述装置工作时，所述扣线轴沿着所述扣线驱动板内的的凸轮槽的轨迹往复循环运动，从而带动扣线叉实现扣线动作。
更为优选的，当所述装置未工作时，所述扣线叉处于开盒状态。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明解决扣线时间上的问题，保证扣线的时间一致，送扣的强制解扣；避免剪线的过程没有送扣、导致剪刀把线没有刀口就拉断了，保证了刺绣品的剪线线头整齐美观，节约了电磁铁，降低成本，提高品质，提高效率，降低维修率；具有极大的市场前景和经济价值。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是实施例所述装置的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-扣线叉；2-扣线件；3-扣线轴；4-扣线驱动板；5-拉杆；6-扣线固定座；7-支撑件。
具体实施方式
实施例
实施例1本实施例公开了一种绣花机扣线装置，所述装置设置有拉杆5、扣线传动单元和扣线件2，所述拉杆5与所述扣线传动单元相连接，所述拉杆5通过自身的往复运动带动所述扣线传动单元完成往复运动，所述扣线件设置于所述扣线固定座6上方，所述扣线传动单元带动所述扣线件2完成扣线动作。
所述扣线传动单元是由所述扣线固定座6和扣线驱动板4构成，所述扣线固定座6连接所述扣线驱动板4和所述拉杆5。
所述扣线驱动板4上设置有凸轮槽。
所述扣线件2包括一个扣线轴3和一个扣线叉1，两者一体化相连。
所述装置上还设置有支撑件7，所述支撑件一端设置有通孔，所述拉杆穿过所述通孔，与所述支撑件7相连接。
工作原理：
通过支撑件7固定拉杆5连动带扣线固定座6和扣线轴3通过扣线驱动板4的凸轮槽实现扣线的控制。扣线件2在机械扣线未工作的时候保持扣线叉1处于开盒状态。利用扣线驱动板4内特殊轨迹带动扣线轴3带动扣线叉1实现机械保持及机械松扣等时间上的控制，根有利的保持扣线的时间，控制扣线的长度来实现剪线的长度控制，解决pp线和纶丝线特殊线剪线质量保证。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。