本发明涉及复合型无纺布及其制备方法。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。目前，在一些领域需要无纺布具备一定的强度、耐磨性、透气性，但是现有技术中的无纺布无法满足该要求，所以需要开发。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种强度高、耐磨、透气的无纺布及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种复合型无纺布，包括玻璃纤维、竹纤维、聚丙烯、石墨烯；所述的聚丙烯和石墨烯的重量比为：2：1～3：1；所述的玻璃纤维和竹纤维的质量比为1：1～3：1。
进一步，所述的玻璃纤维的直径为0.5至0.8毫米。
进一步，所述的竹纤维的直径为0.6至0.7毫米。
一种复合型无纺布的制备方法，包括步骤如下：
a、将竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧，形成无纺布芯层；
b、将聚丙烯在熔融状态下和石墨烯分散液进行混合，充分搅拌，形成无纺布皮层；
c、将无纺布芯层通过挤出机模头圆孔挤出，将无纺布皮层通过挤出机模头外侧圆环挤出，得到皮层包裹芯层的复合型无纺布单体；
d、将多个复合型无纺布单体进行熔喷后得到复合型无纺布。
进一步，所述步骤a中通过1根竹纤维缠绕3～5根玻璃纤维。
进一步，所述步骤a中通过1根竹纤维缠绕3根玻璃纤维。
本发明的有益效果
本发明通过竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧形成无纺布芯层，通过聚丙烯和石墨烯形成无纺布皮层，通过皮层包裹芯层，达到本发明制备的目的，通过竹纤维缠绕在玻璃纤维形成的芯层有利于增强无纺布的强度和透气性，通过聚丙烯和石墨烯形成的无纺布皮层增强了无纺布的耐磨性能，本发明通过1根竹纤维缠绕3～5根玻璃纤维，保证了多根玻璃纤维不发生松散的情况下进行送入挤出机中，同时增强了芯层内部的透气性，制备方法巧妙，本领域首创。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种复合型无纺布，包括玻璃纤维、竹纤维、聚丙烯、石墨烯；所述的聚丙烯和石墨烯的重量比为：2：1；所述的玻璃纤维和竹纤维的质量比为1：1。进一步优选，所述的玻璃纤维的直径为0.5毫米。进一步优选，所述的竹纤维的直径为0.6毫米。
一种复合型无纺布的制备方法，包括步骤如下：
a、将竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧，形成无纺布芯层；通过1根竹纤维缠绕3根玻璃纤维；
b、将聚丙烯在熔融状态下和石墨烯分散液进行混合，充分搅拌，形成无纺布皮层；
c、将无纺布芯层通过挤出机模头圆孔挤出，将无纺布皮层通过挤出机模头外侧圆环挤出，得到皮层包裹芯层的复合型无纺布单体；
d、将多个复合型无纺布单体进行熔喷后得到复合型无纺布。
实施例2
一种复合型无纺布，包括玻璃纤维、竹纤维、聚丙烯、石墨烯；所述的聚丙烯和石墨烯的重量比为：2.5：1；所述的玻璃纤维和竹纤维的质量比为2：1。进一步优选，所述的玻璃纤维的直径为0.7毫米。进一步优选，所述的竹纤维的直径为0.65毫米。
一种复合型无纺布的制备方法，包括步骤如下：
a、将竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧，形成无纺布芯层；通过1根竹纤维缠绕4根玻璃纤维；
b、将聚丙烯在熔融状态下和石墨烯分散液进行混合，充分搅拌，形成无纺布皮层；
c、将无纺布芯层通过挤出机模头圆孔挤出，将无纺布皮层通过挤出机模头外侧圆环挤出，得到皮层包裹芯层的复合型无纺布单体；
d、将多个复合型无纺布单体进行熔喷后得到复合型无纺布。
实施例3
一种复合型无纺布，包括玻璃纤维、竹纤维、聚丙烯、石墨烯；所述的聚丙烯和石墨烯的重量比为：3：1；所述的玻璃纤维和竹纤维的质量比为3：1。进一步优选，所述的玻璃纤维的直径为0.8毫米。进一步优选，所述的竹纤维的直径为0.7毫米。
一种复合型无纺布的制备方法，包括步骤如下：
a、将竹纤维缠绕在玻璃纤维的外侧，形成无纺布芯层；通过1根竹纤维缠绕5根玻璃纤维；
b、将聚丙烯在熔融状态下和石墨烯分散液进行混合，充分搅拌，形成无纺布皮层；
c、将无纺布芯层通过挤出机模头圆孔挤出，将无纺布皮层通过挤出机模头外侧圆环挤出，得到皮层包裹芯层的复合型无纺布单体；
d、将多个复合型无纺布单体进行熔喷后得到复合型无纺布。