本发明涉及织物洗水领域，具体涉及一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺。
背景技术：
织物的透气性直接影响服装的舒适性，影响织物透气性的主要因素有织物的结构、纤维性质、纱线结构和环境条件等。目前关于植物透气性能的研究大多停留在织物的结构和特性的静态角度，如织物孔隙率或植物结构参数与织物的透气性间的关系，并未涉及到织物时机加工过程对透气性的影响.
牛仔服装成衣洗水能形成不同的服装风格，但暂时未见到关于牛仔服装成衣洗水对牛仔布本身透气性能影响的报道，本发明尝试提出一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺来探讨其对牛仔织物结构的变化和对布透气性能的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺包括以下步骤：
1)对牛仔布进行预处理；
2)退浆：对牛仔布进行步骤1)处理之后，将退浆原液升温至80℃，放入牛仔布洗涤20min；
3)第一次水洗：用清水反复水洗3-5次；
4)第一次脱水：用离心机脱水3-8min；
5)第一次烘干：烘干温度为60-70℃，烘干时间为35-45min；
6)2d树脂整理：将步骤5)处理之后的牛仔布，浸入29℃的整理液中，1-3min后取出牛仔布并平铺，并沥去多余整理液，控制浴比为1:4-1:9；
7)过硅油：按照硅油50g、水1.6l的比例，对步骤6)处理之后的牛仔布进行过硅油处理；
8)软化：将柔软剂和水混合后，对步骤7)之后的布进行柔软处理，处理时间为15-25min，温度为25-35℃；
9)第二次脱水：用离心机脱水3-8min；
10)第二次烘干：烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min。
优选的，所述步骤1)中的预处理为对牛仔布进行手擦砂位、手擦猫须以及磨烂处理。
优选的，所述步骤2)中的退浆原液为氢氧化钠和30％双氧水的混合物。
优选的，所述无氢氧化钠与30％双氧水的配比为2g/l：3g/l，步骤2)控制浴比为1:20。
优选的，所述步骤6)中整理液为按照渗透剂50ml、2d树脂200ml、水1l的比例配制而。
优选的，所述步骤7)中过硅油的时间为2min。
本发明的优点在于：本发明的2d树脂整理洗水工艺中牛仔布因为织造、拉幅、定性等工艺中残留的应力在洗水溶液中被释放，牛仔布发生收缩，组织结构变得紧密，使得单位面积内的纬向密度略有增加，而2d树脂处理由于交联剂定形作用，限制了纱线建的移动，因此牛仔布的纬向密度和面积收缩率变化不明显；2d树脂整理会在牛仔布上沉积并形成交联网络结，使得牛仔布的总质量增加；由于2d树脂的羟基和纤维素分子的羟基发生醚化反应，将纤维素纤维相邻的分子链联接起来，形成网状结构，限制其之间的相对滑动，留有少量空间隙，透气率相对牛仔布原样变极小。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对牛仔布进行预处理；
2)退浆：对牛仔布进行步骤1)处理之后，将退浆原液升温至80℃，放入牛仔布洗涤20min；
3)第一次水洗：用清水反复水洗3-5次；
4)第一次脱水：用离心机脱水5min；
5)第一次烘干：烘干温度为60℃，烘干时间为35min；
6)2d树脂整理：将步骤5)处理之后的牛仔布，浸入29℃的整理液中，1min后取出牛仔布并平铺，并沥去多余整理液，控制浴比为1:4；
7)过硅油：按照硅油50g、水1.6l的比例，对步骤6)处理之后的牛仔布进行过硅油处理；
8)软化：将柔软剂和水混合后，对步骤7)之后的布进行柔软处理，处理时间为15min，温度为25℃；
9)第二次脱水：用离心机脱水5min；
10)第二次烘干：烘干温度为120℃，烘干时间为10min。
在本实施例中，所述步骤1)中的预处理为对牛仔布进行手擦砂位、手擦猫须以及磨烂处理。
在本实施例中，所述步骤2)中的退浆原液为氢氧化钠和30％双氧水的混合物。
在本实施例中，所述无氢氧化钠与30％双氧水的配比为2g/l：3g/l，步骤2)控制浴比为1:20。
在本实施例中，所述步骤6)中整理液为按照渗透剂50ml、2d树脂200ml、水1l的比例配制而。
在本实施例中，所述步骤7)中过硅油的时间为2min。
实施例2
一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对牛仔布进行预处理；
2)退浆：对牛仔布进行步骤1)处理之后，将退浆原液升温至80℃，放入牛仔布洗涤20min；
3)第一次水洗：用清水反复水洗3-5次；
4)第一次脱水：用离心机脱水5min；
5)第一次烘干：烘干温度为65℃，烘干时间为40min；
6)2d树脂整理：将步骤5)处理之后的牛仔布，浸入29℃的整理液中，2min后取出牛仔布并平铺，并沥去多余整理液，控制浴比为1:6；
7)过硅油：按照硅油50g、水1.6l的比例，对步骤6)处理之后的牛仔布进行过硅油处理；
8)软化：将柔软剂和水混合后，对步骤7)之后的布进行柔软处理，处理时间为18min，温度为25℃；
9)第二次脱水：用离心机脱水5min；
10)第二次烘干：烘干温度为150℃，烘干时间为15min。
在本实施例中，所述步骤1)中的预处理为对牛仔布进行手擦砂位、手擦猫须以及磨烂处理。
在本实施例中，所述步骤2)中的退浆原液为氢氧化钠和30％双氧水的混合物。
在本实施例中，所述无氢氧化钠与30％双氧水的配比为2g/l：3g/l，步骤2)控制浴比为1:20。
在本实施例中，所述步骤6)中整理液为按照渗透剂50ml、2d树脂200ml、水1l的比例配制而。
在本实施例中，所述步骤7)中过硅油的时间为2min。
实施例3
一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对牛仔布进行预处理；
2)退浆：对牛仔布进行步骤1)处理之后，将退浆原液升温至80℃，放入牛仔布洗涤20min；
3)第一次水洗：用清水反复水洗3-5次；
4)第一次脱水：用离心机脱水5min；
5)第一次烘干：烘干温度为65℃，烘干时间为40min；
6)2d树脂整理：将步骤5)处理之后的牛仔布，浸入29℃的整理液中，2min后取出牛仔布并平铺，并沥去多余整理液，控制浴比为1:7；
7)过硅油：按照硅油50g、水1.6l的比例，对步骤6)处理之后的牛仔布进行过硅油处理；
8)软化：将柔软剂和水混合后，对步骤7)之后的布进行柔软处理，处理时间为18min，温度为30℃；
9)第二次脱水：用离心机脱水5min；
10)第二次烘干：烘干温度为150℃，烘干时间为15min。
在本实施例中，所述步骤1)中的预处理为对牛仔布进行手擦砂位、手擦猫须以及磨烂处理。
在本实施例中，所述步骤2)中的退浆原液为氢氧化钠和30％双氧水的混合物。
在本实施例中，所述无氢氧化钠与30％双氧水的配比为2g/l：3g/l，步骤2)控制浴比为1:20。
在本实施例中，所述步骤6)中整理液为按照渗透剂50ml、2d树脂200ml、水1l的比例配制而。
在本实施例中，所述步骤7)中过硅油的时间为2min。
实施例4
2、一种牛仔布的2d树脂整理洗水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对牛仔布进行预处理；
2)退浆：对牛仔布进行步骤1)处理之后，将退浆原液升温至80℃，放入牛仔布洗涤20min；
3)第一次水洗：用清水反复水洗3-5次；
4)第一次脱水：用离心机脱水5min；
5)第一次烘干：烘干温度为70℃，烘干时间为45min；
6)2d树脂整理：将步骤5)处理之后的牛仔布，浸入29℃的整理液中，3min后取出牛仔布并平铺，并沥去多余整理液，控制浴比为1:9；
7)过硅油：按照硅油50g、水1.6l的比例，对步骤6)处理之后的牛仔布进行过硅油处理；
8)软化：将柔软剂和水混合后，对步骤7)之后的布进行柔软处理，处理时间为25min，温度为35℃；
9)第二次脱水：用离心机脱水5min；
10)第二次烘干：烘干温度为180℃，烘干时间为15min。
在本实施例中，所述步骤1)中的预处理为对牛仔布进行手擦砂位、手擦猫须以及磨烂处理。
在本实施例中，所述步骤2)中的退浆原液为氢氧化钠和30％双氧水的混合物。
在本实施例中，所述无氢氧化钠与30％双氧水的配比为2g/l：3g/l，步骤2)控制浴比为1:20。
在本实施例中，所述步骤6)中整理液为按照渗透剂50ml、2d树脂200ml、水1l的比例配制而。
在本实施例中，所述步骤7)中过硅油的时间为2min。
基于上述，本发明的2d树脂整理洗水工艺中牛仔布因为织造、拉幅、定性等工艺中残留的应力在洗水溶液中被释放，牛仔布发生收缩，组织结构变得紧密，使得单位面积内的纬向密度略有增加，而2d树脂处理由于交联剂定形作用，限制了纱线建的移动，因此牛仔布的纬向密度和面积收缩率变化不明显；2d树脂整理会在牛仔布上沉积并形成交联网络结，使得牛仔布的总质量增加；由于2d树脂的羟基和纤维素分子的羟基发生醚化反应，将纤维素纤维相邻的分子链联接起来，形成网状结构，限制其之间的相对滑动，留有少量空间隙，透气率相对牛仔布原样变极小。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。