本发明涉及一种改善织物涂料染色热迁移牢度的染液配制方法，属纺织印染加工技术领域。
背景技术：
随着人们对印染企业生产环保要求的不断提高，涂料染色由于其工艺简单、操作方便、仿色容易，且涂料染色以后一般不需要进行水洗，经过简单的焙烘固色即可完成染色工序，节省了大量的水，在现在水资源日益匮乏的情况下，涂料染色已越来越为印染企业所青睐。采用涂料染色时，由于涂料对纤维没有亲和力，所以不受纤维自身性质的限制，从而可避免像染料染色那样，在对于多种纤维构成的混纺织物染色时，需要对其中的每一种纤维分别上染而造成的困扰，可使用同一种涂料将混纺织物中不同类型的纤维染得相同的色泽，且染出的织物颜色均匀稳定。因此，涂料染色工艺适用于多种纤维的纯纺和混纺织物，尤其对于涤棉混纺织物的染色。
涂料染色的染液组成中一般含有涂料、粘合剂以及其它助剂和水等主要成分。其中，涂料在涂料染色的染液中提供着色组分，是由有机(或无机)的颜料与相应的分散剂、润湿剂、胶体保护剂、防腐剂等助剂加水经研磨制成的浆状物。颜料颗粒的粒径大小一般应控制在0.1～1μm之间，颗粒均匀度要好，个别粗颗粒的粒径不宜超过2μm。颜料颗粒应具有良好的耐热、化学及分散稳定性。由于颜料颗粒是由颜料的晶体堆砌形成，而颜料晶体间以及构成颜料晶体的颜料分子间，主要依靠分子间作用力的方式结合在一起，分子间作用力很弱，在一定的能量条件下，即会摆脱分子之间的相互束缚作用。另外，颜料不溶于水、乙醇等有机溶剂，在涂料染色的染液中不会发生电离成为离子，而始终保持分子状态。当涂料染色织物受到热作用时，染着在织物上的颜料分子以及粘合剂等其它助剂分子会吸收热量，分子热运动加剧，从而使得颜料分子在助剂的影响下发生热迁移，颜料的热迁移问题，本质上是一种颜料分子的热泳移现象，这对于在染液中不可电离的颜料分子而言较容易实现。涂料染色织物发生热迁移现象时，会造成染物的疵病，如在它们穿着洗涤后的熨烫处理过程中，会因颜料分子的热迁移而出现色变、沾污、串色等问题，影响织物的服用性能。因此，需要采取一些措施来提高涂料染色织物的热迁移牢度。
公开杂志《纺织学报》，公开日期2012年第4期名称为“低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色”中通过低温等离子体对蚕丝织物进行处理，以改善织物的涂料染色性能。经过改性后的织物进行涂料染色，其色牢度较改性前有所提高。这是用物理化学的方法对纤维进行改性以提高纺织品的牢度，其不涉及到涂料及染液组成。公开杂志《印染助剂》，公开日期2012年第8期名称为“无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用”中制备了无皂粘合剂，并将其用于涂料染色，可使织物具有较好的牢度，这是从染液组成中的粘合剂角度所做的工作。
中国专利申请公布号cn102409555a，申请公布日期2012年4月11日，发明创造的名称为“一种纺织物染液”，该申请案公开了一种用于纺织品涂料染色的染液配制方法，此染液染色织物可以获得较好的染色牢度。其染液组成中添加了高分子物及醇类原料，以此来改善涂料染色织物的牢度。中国专利申请公布号cn103114473a，申请公布日期2013年5月22日，发明创造的名称为“一种棉织物的涂料染色方法”，该申请案公开了一种先对棉织物进行低温等离子体预处理，然后进行涂料染色的方法，棉织物经过等离子体预处理后再染色，可使织物具有较好的染色牢度。中国专利申请公布号cn1936148a，申请公布日期2007年3月28日，发明创造的名称为“一种织物涂料染色工艺”，该申请案公开了一种配制染液的方法，纺织物经过轧染后可提高其牢度，配制的染液中加入了阳离子改性剂，为防止和涂料色浆发生反应，向其中加入了ph调节剂和表面活性剂以稳定涂料染液。在这些发明创造中，提高涂料染色织物牢度的方法没有从涂料的替代角度予以考虑。对于利用功能化的天然有机粉体添加到涂料染色染液中，以改善涂料染色织物牢度的文献鲜见公开报道。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于改善涂料染色织物的热迁移牢度，通过在配制涂料染色的染液时，向染液配方中加入染色后的蛋白质粉体，利用这些有色的耐热迁移性的蛋白质粉体，来替代染液组成中的部分涂料，降低染液中热迁移性强的涂料的比例，以提高涂料染色织物的热迁移牢度。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种改善织物涂料染色热迁移牢度的染液配制方法，所述的染液配制方法按以下步骤进行：
将质量百分比为50～75％的蒸馏水、16～20％的无水乙醇、4.5～15％的粘合剂udt、0.5～2％的交联剂af6900、1～5％的涂料、3～8％的染色后的蛋白质粉体混合在一起，然后在600～800r/min搅拌速度和30～40min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
所述的涂料为偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明一种改善织物涂料染色热迁移牢度的染液配制方法的技术特点在于：
蛋白质粉体的化学成分为蛋白质，可使用酸性染料对其进行染色。酸性染料是阴离子型染料，染着到蛋白质粉体上后，会与粉体形成离子键结合，限制了染料分子的热迁移运动。另外，蛋白质粉体的粒径尺度大于涂料中颜料颗粒的粒径，且蛋白质粉体是不溶于水的天然高分子材料，在受到热处理时，染色后的蛋白质粉体不会在涂料染色织物上的高分子粘合剂，或者其它助剂分子的带动下发生热迁移运动。在配制涂料染色的染液时，向其中加入染色后的蛋白质粉体，用这些耐热迁移的蛋白质粉体来替代染液中的部分涂料配制成为染液。当用这种染液对织物进行染色时，由于降低了染液中易于热迁移的涂料比例，从而保证涂料染色织物良好的热迁移牢度。当改变添加到涂料染色染液中的染色后的蛋白质粉体颜色时，还能达到混色的染色效果。本发明的配制涂料染色染液的方法，染液配制过程简单方便，可操作性强，易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的一种改善织物涂料染色热迁移牢度的染液配制方法作进一步的详细说明。
一种改善织物涂料染色热迁移牢度的染液配制方法，所述的染液配制方法按以下步骤进行：
将质量百分比为50～75％的蒸馏水、16～20％的无水乙醇、4.5～15％的粘合剂udt、0.5～2％的交联剂af6900、1～5％的涂料、3～8％的染色后的蛋白质粉体混合在一起，然后在600～800r/min搅拌速度和30～40min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
蒸馏水的作用是使染色后的蛋白质粉体发生溶胀而分散，根据染色织物的颜色深浅要求调节蒸馏水的加入量，其用量应保证蛋白质粉体粒子的充分溶胀。无水乙醇分子量小、表面张力低、粘度小、渗透性强，能够促进染色后的蛋白质粉体的溶胀，并可降低粉体在染液中的聚集，有利于粉体的分散，乙醇还有助于染液向纤维内部的快速渗透，可以提高染色得色量和色彩鲜艳度，当染色织物在后续的焙烘固色时，乙醇又会从织物中挥发出来，不会对产品的最终质量产生影响。无水乙醇的加入量应与蒸馏水、染色后的蛋白质粉体等相适应，无水乙醇加入量过高会稀释染液浓度，降低染液的含固量，使织物染色深度下降，难以染得深浓色。粘合剂udt为丙烯酸类结构的涂料染色粘合剂，经高温焙烘后能在纤维表面形成连续透明的纳米薄膜而赋予涂料染色织物的牢度。由于在染液配方中加入了染色后的蛋白质粉体替代部分涂料，而粉体的粒径大于涂料中的颜料粒径，所以需要增大粘合剂在染液中的比例，这样才能使粘合剂在纤维上很好地成膜，将染色后的蛋白质粉体束缚在织物上，从而保证涂料染色织物的摩擦牢度。粘合剂的用量应适宜，用量低则成膜性差，用量过高则会使染色织物手感发粘，影响产品的服用性能。交联剂af6900为异氰酸酯与丙烯酸酯的共聚物，与粘合剂udt一起使用，经高温反应后，能在粉体和纤维表面形成网络状交联互穿的薄膜，以提高涂料染色织物的牢度。根据染色织物的颜色及牢度等要求的不同，可选用的涂料类型有偶氮类涂料或酞菁类涂料中的一种，其用量要与加入的染色后的蛋白质粉体相协调。加入的染色后的蛋白质粉体的获得参照2011年5月东华大学刘欣的博士论文《聚丙烯/超细羽绒粉体复合纤维的结构与性能研究》进行实施。蛋白质粉体是由蚕丝纤维或羊毛纤维或羽绒纤维等蛋白质纤维材料，经过物理机械作用加工而成的粒径尺度在10～20μm的蛋白质微米粒子，由于在纤维细化成为粉体粒子的加工过程中仅涉及物理作用，所以这些蛋白质粉体的化学成为仍然为蛋白质，可使用酸性染料对其进行染色。酸性染料属于阴离子型染料，染着到蛋白质粉体上以后，会与蛋白质大分子形成离子键结合，离子键的作用力非常强，可使染料分子紧紧地固着在蛋白质大分子上，限制了染料分子的热迁移运动。另外，蛋白质粉体的粒径尺度大于涂料中颜料颗粒的粒径，且蛋白质粉体是不溶于水的天然高分子材料，所以添加了蛋白质粉体的涂料染色织物在受到热处理时，这些染了色的蛋白质粉体粒子，不会在涂料染色织物中的高分子粘合剂或其它助剂分子的作用下发生热迁移运动，从而提高了涂料染色织物的热迁移牢度。根据产品颜色、效果及风格的差异，还可以选择将与涂料颜色不同的染色后的蛋白质粉体添加到染液中与涂料拼混使用，以满足不同客户的要求。蛋白质粉体的加入量应根据染色织物热迁移牢度的不同而加以调整，当染色织物的热迁移牢度要求高时，则宜相应增大添加的染色后的蛋白质粉体的比例。若染色后的蛋白质粉体在染液主体中所占的比例较低时，则对热迁移牢度的改善起不到实质性的作用；当然，染色后的蛋白质粉体在染液主体中的比例也不宜过高，否则在提高织物热迁移牢度的同时，可能由于在染液中加入了粒径尺寸较大的染色后的蛋白质粉体，使得粘合剂对粉体粒子的包覆能力减弱，从而相应地降低织物的摩擦牢度。加完这些原料后，在600～800r/min搅拌速度和30～40min搅拌时间条件下，对它们进行物理搅拌混合，配制成为涂料染色染液。此时的搅拌必须充分均匀，要保证搅拌速度和搅拌时间，使混合物在较大的搅拌剪切力作用下快速运动，在较长的搅拌时间下混合均匀成为染液。注意此时的搅拌速度不可过低，否则可能会因剪切力不足而导致粉体搅拌不开，使染液不匀；另外，也要防止在快速搅拌时，染液飞溅出料槽而造成工作环境污染，同时，搅拌时间不能过短，否则染色后的蛋白质粉体难以在短时间内搅拌均匀。
具体实施例
实施例一
按上述方法，将50g的蒸馏水、20g的无水乙醇、15g的粘合剂udt、2g的交联剂af6900、5g的偶氮类涂料8111大红ffg、8g的染色后的蚕丝粉体混合在一起，然后在600r/min搅拌速度和40min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
实施例二
按上述方法，将75g的蒸馏水、16g的无水乙醇、4.5g的粘合剂udt、0.5g的交联剂af6900、1g的偶氮类涂料8202中黄fg、3g的染色后的羊毛粉体混合在一起，然后在800r/min搅拌速度和30min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
实施例三
按上述方法，将62.5g的蒸馏水、18g的无水乙醇、9.75g的粘合剂udt、1.25g的交联剂af6900、3g的偶氮类涂料6301桃红f3r、5.5g的染色后的羽绒粉体混合在一起，然后在700r/min搅拌速度和35min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
实施例四
按上述方法，将50g的蒸馏水、20g的无水乙醇、15g的粘合剂udt、2g的交联剂af6900、5g的酞菁类涂料8601绿fb、8g的染色后的蚕丝粉体混合在一起，然后在600r/min搅拌速度和40min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
实施例五
按上述方法，将75g的蒸馏水、16g的无水乙醇、4.5g的粘合剂udt、0.5g的交联剂af6900、1g的酞菁类涂料8301蓝ffg、3g的染色后的羊毛粉体混合在一起，然后在800r/min搅拌速度和30min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
实施例六
按上述方法，将62.5g的蒸馏水、18g的无水乙醇、9.75g的粘合剂udt、1.25g的交联剂af6900、3g的酞菁类涂料6406翠蓝fgb、5.5g的染色后的羽绒粉体混合在一起，然后在700r/min搅拌速度和35min搅拌时间条件下搅拌均匀，配制成为染液。
为说明本技术方案的具体实施效果，将上述实施例一～实施例六配制的涂料染色染液，与按常规方法配制的涂料染色染液分别对涤棉混纺织物进行染色，测试染色织物的热迁移牢度，效果对比见附表1所示。
附表1本发明染液配方染色织物与常规配方染色织物热迁移牢度对比
由附表1的对比结果可知，采用本发明配方配制的染液所染色的织物，较常规配方配制的染液所染色的织物，热迁移牢度等级有不同程度的提高。