衣物处理装置以及衣物处理装置的筒壁清洗方法与流程

本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置以及衣物处理装置的筒壁清洗方法。

背景技术：

诸如洗衣机的衣物处理装置的外筒和内筒之间通常藏有大量污垢，需要专业人员取出内筒后分别对外筒和内筒进行清洗，使用成本高，用户体验差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置的使用成本低，用户体验更好。

本发明还提出一种衣物处理装置的筒壁清洗方法。

根据本发明第一方面实施例的衣物处理装置，包括：箱体，所述箱体上设有筒圈盖；筒体组件，所述筒体组件设在所述箱体内且包括外筒和可转动的内筒，所述外筒的内周壁与所述内筒的外周壁之间限定出环形腔；至少一个清洁刷，所述清洁刷可拆卸地设在所述外筒的内周壁和/或所述内筒的外周壁，其中，所述筒圈盖具有至少一个适于取放清洁刷的取放口、用于打开和关闭所述取放口的盖板，所述取放口与所述环形腔连通。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过在筒圈盖上设置与环形腔连通的取放口，方便用户取放清洁刷，并且通过将清洁刷可拆卸地设在外筒的内周壁和/或内筒的外周壁，可以对内筒的外周壁和/或外筒的内周壁进行清洗，操作简单，无需将筒体组件拆开，也无需专业人员进行清洗，操作简单，使用成本低，用户体验更好。

根据本发明的一个实施例，所述盖板通过多个连接件可拆卸地安装于所述筒圈盖。

根据本发明的一个实施例，所述清洁刷形成沿所述筒体组件的轴向延伸的长条状。

根据本发明进一步的实施例，所述清洁刷包括刷头和设于所述刷头的刷毛，所述刷头沿所述筒体组件的轴向延伸。

可选地，所述外筒的内周壁和所述内筒的外周壁中的一个具有至少一个适于安装所述清洁刷的安装槽。

可选地，所述外筒的内周壁和所述内筒的外周壁分别具有至少一个适于安装所述清洁刷的安装槽。

可选地，所述外筒的内周壁具有沿所述外筒的径向向外凹陷的第一安装槽，所述内筒的外周壁具有沿所述内筒的径向向内凹陷的第二安装槽，且所述取放口与所述第一安装槽正对。

可选地，所述外筒的内周壁上的安装槽数量与所述取放口的数量相等。

可选地，所述清洁刷与所述安装槽卡接相连。

可选地，所述安装槽为燕尾槽，所述清洁刷的刷头横截面形状与所述安装槽的横截面形状相适配。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法，所述衣物处理装置包括筒圈盖、外筒、可转动的内筒和清洁刷，所述外筒的内周壁与所述内筒的外周壁限定出环形腔，所述清洁刷可拆卸地安装于所述外筒的内周壁和/或所述内筒的外周壁，所述筒圈盖具有适于取放清洁刷的取放口、用于打开和关闭所述取放口的盖板，所述取放口与所述环形腔连通，所述筒壁清洗方法包括以下步骤：打开所述盖板；当需要清洁所述外筒的内周壁时，将所述清洁刷安装于所述内筒的外周壁，所述清洁刷安装完毕后，启动所述衣物处理装置；当需要清洁所述内筒的外周壁时，将所述清洁刷安装于所述外筒的内周壁，所述清洁刷安装完毕后，启动所述衣物处理装置。

根据本发明实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法，操作简单，有利于降低衣物处理装置的使用成本，用户体验更好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的筒圈盖的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的外筒和内筒的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的清洁刷的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法的流程图。

附图标记：

外筒10，第一安装槽11，内筒20，第二安装槽21，环形腔22，筒圈盖30，盖板31，清洁刷40，刷头41，刷毛42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的衣物处理装置。这里的衣物处理装置可以为洗衣机(例如波轮洗衣机、滚筒洗衣机)，也可以为具有洗衣功能的洗干一体机。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的衣物处理装置包括：箱体(未示出)、筒体组件、至少一个清洁刷40。

箱体上设有筒圈盖30。筒体组件设在箱体内且包括外筒10和可转动的内筒20，内筒20设在外筒10内，且外筒10的内周壁与内筒20的外周壁之间限定出环形腔22，内筒20内限定有洗衣腔。

清洁刷40可拆卸地设在外筒10的内周壁和/或内筒20的外周壁，其中，筒圈盖30具有至少一个适于取放清洁刷40的取放口(未示出)和盖板31，取放口与环形腔22连通，盖板31用于打开和关闭取放口。

当需要清洗外筒10的内周壁时，先打开盖板31，将清洁刷40从取放口伸入环形腔22内并安装在内筒20的外周壁，然后关闭盖板31，并启动衣物处理装置，内筒20转动时带动清洁刷40绕内筒20的旋转轴线转动，从而对外筒10的内周壁进行清洗。

当需要清洗内筒20的外周壁时，再将清洁刷40安装在外筒10的内周壁，然后关闭盖板31，并启动衣物处理装置，内筒20转动时，外筒10上的清洁刷40静止不动，即此时清洁刷40与内筒20具有相对运动，从而使清洁刷40对内筒20的外周壁进行清洗。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过在筒圈盖30上设置与环形腔22连通的取放口，方便用户取放清洁刷40，并且通过将清洁刷40可拆卸地设在外筒10的内周壁和/或内筒20的外周壁，可以对内筒20的外周壁和/或外筒10的内周壁进行清洗，操作简单，无需将筒体组件拆开，也无需专业人员进行清洗，操作简单，使用成本低，用户体验更好。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，盖板31通过多个连接件可拆卸地安装于筒圈盖30。连接件可以为螺钉，具体地，当需要清洗外筒10和内筒20的筒壁使，先将盖板31上的多个螺钉取下，从而打开盖板31；清洗完毕后，再将盖板31通过多个螺钉固定在取放口处，操作简单。

根据本发明的一个实施例，清洁刷40形成沿筒体组件的轴向延伸的长条状。例如，清洁刷40的长度可以等于内筒20的轴向长度，使清洁刷40可以一次性在轴向上、清洗内筒20/外筒10。

如图3所示，在一些示例中，清洁刷40包括刷头41和设于刷头41的刷毛42，刷头41沿筒体组件的轴向延伸。当需要清洗外筒10的内周壁时，清洁刷40的刷头41固定在内筒20的外周壁上，而清洁刷40的刷毛42朝向外筒10的内周壁；当需要清洗内筒20的外周壁时，清洁刷40的刷头41固定在外筒10的内周壁上，而清洁刷40的刷毛42朝向内筒20的外周壁。

在一些可选的示例中，外筒10的内周壁和内筒20的外周壁中的一个具有至少一个适于安装清洁刷40的安装槽。

例如，外筒10的内周壁上设有多个沿其周向间隔设置的安装槽(如图2所示的第一安装槽11)，每个安装槽沿外筒10的轴向延伸，清洁刷40可以安装在外筒10内周壁上的安装槽，从而可以对内筒20的外周壁进行清洗；再如，内筒20的外周壁上设有多个沿其周向间隔设置的安装槽(如图2所示的第二安装槽21)，每个安装槽沿内筒20的轴向延伸，清洁刷40可以安装在内筒20外周壁上的安装槽，从而可以对外筒10的内周壁进行清洗。

在另一些可选的示例中，外筒10的内周壁和内筒20的外周壁分别具有至少一个适于安装清洁刷40的安装槽。

例如，外筒10的内周壁和内筒20的外周壁上分别设有多个沿筒体组件的周向间隔设置的安装槽，每个安装槽沿筒体组件的轴向延伸。当需要清洗外筒10的内周壁时，将多个清洁刷40安装在内筒20上的多个安装槽，安装完毕后启动衣物处理装置，内筒20转动时带动多个清洁刷40绕内筒20的旋转轴线转动，从而对外筒10的内周壁进行清洗，并且清洗效果更高。

当需要清洗内筒20的外周壁时，将多个清洁刷40安装在外筒10上的多个安装槽，安装完毕后启动衣物处理装置，内筒20转动时，外筒10上的多个清洁刷40静止不动，即此时多个清洁刷40与内筒20具有相对运动，从而使清洁刷40对内筒20的外周壁进行清洗。

在一些示例中，外筒10的内周壁具有沿外筒10的径向向外凹陷的第一安装槽11，内筒20的外周壁具有沿内筒20的径向向内凹陷的第二安装槽21，且取放口与第一安装槽11正对。

这样，当需要清洗内筒20的外周壁时，用户可以将清洁刷40通过取放口伸入环形腔22内，并安装在第一安装槽11上，当需要清洗外筒10的内周壁时，可以手动转动内筒20，使内筒20上的第二安装槽21与外筒10上的第一安装槽11相对，然后将清洁刷40通过取放口伸入环形腔22内，并安装在第二安装槽21上，操作简单。

可选地，外筒10的内周壁上的安装槽数量与取放口的数量相等，从而在外筒10内周壁上的多个安装槽上安装长条状的清洁刷40，有利于提高筒壁的清洗效率。

在一些示例中，清洁刷40与安装槽卡接相连，从而保证清洁刷40与外筒10或内筒20的筒壁的连接可靠性。

在一些可选的示例中，安装槽为燕尾槽，即安装槽的横截面形状为梯形，清洁刷40的刷头41横截面形状与安装槽的横截面形状相适配。

安装时，将清洁刷40从取放口伸入环形腔22，并将清洁刷40的刷头41沿筒体组件的轴向、插接在安装槽内，从而通过刷头41与安装槽的配合实现卡接，防止清洁刷40在筒体组件的周向上发生晃动。

下面结合图1-图4描述根据本发明实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法。

如图1-图3所示，衣物处理装置包括筒圈盖30、外筒10、可转动的内筒20和清洁刷40。

内筒20安装在外筒10内，且外筒10的内周壁与内筒20的外周壁限定出环形腔22，清洁刷40可拆卸地安装于外筒10的内周壁和/或内筒20的外周壁，筒圈盖30具有适于取放清洁刷40的取放口和盖板31，取放口与环形腔22连通，盖板31用于打开和关闭取放口的盖板31。

如图4所示，根据本发明实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法包括以下步骤：

s1、打开盖板；

s2、当需要清洁外筒的内周壁时，将清洁刷安装于内筒的外周壁，清洁刷安装完毕后，启动衣物处理装置；当需要清洁内筒的外周壁时，将清洁刷安装于外筒的内周壁，清洁刷安装完毕后，启动衣物处理装置。

具体地，外筒的内周壁、内筒的外周壁分别设有沿筒体组件的轴向延伸的安装槽，当需要清洗外筒的内周壁时，可以先打开盖板，将清洁刷从取放口伸入环形腔内并安装在内筒外周壁上的安装槽，然后关闭盖板，并启动衣物处理装置，内筒转动时带动清洁刷绕内筒的旋转轴线转动，从而对外筒的内周壁进行清洗。

当需要清洗内筒的外周壁时，再将清洁刷安装在外筒内周壁上的安装槽，然后关闭盖板，并启动衣物处理装置，内筒转动时，外筒上的清洁刷静止不动，即此时清洁刷与内筒具有相对运动，从而使清洁刷对内筒的外周壁进行清洗。

根据本发明实施例的衣物处理装置的筒壁清洗方法，操作简单，有利于降低衣物处理装置的使用成本，用户体验更好。

根据本发明实施例的衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。