一种色纺纱生产烘干下料装置的制作方法

本发明涉及一种烘干下料装置，具体为一种色纺纱生产烘干下料装置，属于色纺纱烘干下料装置应用技术领域。

背景技术：

色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线；色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感；色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差；因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

在色纺纱生产染色的过程后，由于一些装置在色纺纱的运输过程中可能存在色纺纱与外物摩擦，导致色纺纱磨损甚至断裂的情况，影响使用同时增加成本，而对于一些色纺纱在烘干过程中，可能会造成部分热量流失，资源造成浪费的情况，同时对于一些色纺纱在缠绕时，人力工作量较多，操作复杂，不便于下料，增加劳动强度，同时降低色纺纱的生产效率。因此，针对上述问题提出一种色纺纱生产烘干下料装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种色纺纱生产烘干下料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种色纺纱生产烘干下料装置，包括主壳体、出线壳体以及烘干箱，所述主壳体底部固定连接支撑腿，且主壳体一侧固定连接出线壳体；所述主壳体一侧内壁表面开设有进线孔，且进线孔内设有纱线；所述纱线与滚筒表面开设有的纱线槽滚动连接，且滚筒内套接转轴；所述纱线穿过主壳体内固定连接的烘干箱，且烘干箱一侧通过气管与抽风机连通；所述抽风机通过气管与过滤壳体连通，且过滤壳体内设有海绵块；所述过滤壳体底部通过气管与烘干箱连通，且过滤壳体底部与储水壳体螺纹连通；所述储水壳体底部与排水管连通；所述过滤壳体一侧通过气管与烘干箱连通；所述纱线通过主壳体一侧的出线孔与纱线筒连接；

所述出线壳体底部内壁固定连接电动机，且电动机通过输出轴与转动块固定连接；所述转动块与支撑板表面开设有的卡槽卡合连接，且转动块表面固定连接第一套筒；所述第一套筒内套接第二套筒，且第一套筒一端与圆弧形板固定连接；所述电动机底部一侧固定连接第二电动推杆，且第二电动推杆输出末端固定连接滑块；所述滑块与支撑板底部开设有的滑槽滑动连接；所述支撑板一侧设有与出线壳体固定连接的第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定连接推板；所述支撑板一侧设有传送带，且支撑板顶部设有纱线筒；所述出线壳体顶部滑动连接压板，且压板通过第一弹簧与出线壳体顶部内壁弹性连接。

优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于所述主壳体底部四个拐角位置处。

优选的，所述纱线两侧均设有对称分布的滚筒，且纱线位于两个滚筒表面开设有的纱线槽内。

优选的，所述转动块表面通过第二弹簧与圆弧形板弹性连接，且第二弹簧贯穿第一套筒以及第二套筒内。

优选的，所述第一套筒数目为四个，且第一套筒关于所述转动块外表面环形分布。

优选的，所述支撑板与所述压板之间设有纱线筒，且支撑板、纱线筒以及压板接触面之间紧密贴合。

优选的，所述滑槽呈圆环形结构，且滑槽内设有滑动连接的滑块。

优选的，所述第一电动推杆数目为两个，且第一电动推杆关于所述电动机输出轴的轴线对称分布。

优选的，所述压板横截面呈工字型结构，且压板底部表面与纱线筒顶部贴合。

优选的，所述推板底部表面与所述转动块顶部表面在同一水平面，且转动块的厚度与卡槽的深度相同。

本发明的有益效果是：

1.该种色纺纱生产烘干下料装置结构合理、设计新颖、降低色纺纱运输过程中受到的摩擦力，降低色纺纱受到的损坏，便于对色纺纱生产过程后烘干，便于对烘干后空气中的水分进行处理，同时避免热量流失到外部，节约资源，避免浪费，便于使用。

2.实现对烘干后的色纺纱进行自动收取，提高色纺纱生产效率，降低劳动者的劳动强度，保障色纺纱稳定的缠绕在纱线筒表面，操作简单，便于工作者使用。

3.在纱线筒表面缠绕色纺纱结束后，通过设置的第一电动推杆以及第二电动推杆的配合作用下，实现自动将纱线筒送至传送带表面，便于工作者收取纱线筒，实用性价值较高，适合推光使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明色纺纱与滚筒连接结构示意图；

图4为本发明支撑板底部表面结构示意图；

图5为本发明转动块表面连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、进线孔，4、出线壳体，5、烘干箱，6、转轴，7、滚筒，701、色纺纱槽，8、气管，9、抽风机，10、过滤壳体，11、海绵块，12、储水壳体，13、排水管，14、第一电动推杆，15、推板，16、纱线，17、出线孔，18、第一弹簧，19、纱线筒，20、电动机，21、第二电动推杆，22、支撑板，2201、卡槽，2202、滑槽，23、转动块，24、滑块，25、第一套筒，26、第二套筒，27、第二弹簧，28、圆弧形板，29、传送带，30、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种色纺纱生产烘干下料装置，包括主壳体1、出线壳体4以及烘干箱5，所述主壳体1底部固定连接支撑腿2，且主壳体1一侧固定连接出线壳体4，设置的支撑腿2便于主壳体1的支撑；所述主壳体1一侧内壁表面开设有进线孔3，且进线孔3内设有纱线16，设置的进线孔3便于纱线16的进入；所述纱线16与滚筒7表面开设有的色纺纱槽701滚动连接，且滚筒7内套接转轴6，便于滚筒7的滚动；所述纱线16穿过主壳体1内固定连接的烘干箱5，且烘干箱5一侧通过气管8与抽风机9连通，设置的抽风机9便于烘干箱5内的气体循环；所述抽风机9通过气管8与过滤壳体10连通，且过滤壳体10内设有海绵块11，设置的海绵块11便于吸取空气中的水分；所述过滤壳体10底部通过气管8与烘干箱5连通，且过滤壳体10底部与储水壳体12螺纹连通，便于储水壳体12与过滤壳体10的分离，同时便于海绵块11的更换；所述储水壳体12底部与排水管13连通；所述过滤壳体10一侧通过气管8与烘干箱5连通；所述纱线16通过主壳体1一侧的出线孔17与纱线筒19连接；

所述出线壳体4底部内壁固定连接电动机20，且电动机20通过输出轴与转动块23固定连接，设置的电动机20便于转动块23的转动；所述转动块23与支撑板22表面开设有的卡槽2201卡合连接，且转动块23表面固定连接第一套筒25；所述第一套筒25内套接第二套筒26，且第一套筒25一端与圆弧形板28固定连接，便于第二套筒26在第一套筒25内伸缩；所述电动机20底部一侧固定连接第二电动推杆21，且第二电动推杆21输出末端固定连接滑块24；所述滑块24与支撑板22底部开设有的滑槽2202滑动连接；所述支撑板22一侧设有与出线壳体4固定连接的第一电动推杆14，且第一电动推杆14输出端固定连接推板15，便于推板15推动纱线筒19进入传送带29表面；所述支撑板22一侧设有传送带29，且支撑板29顶部设有纱线筒19；所述出线壳体4顶部滑动连接压板30，且压板30通过第一弹簧18与出线壳体4顶部内壁弹性连接，便于将纱线筒19固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于所述主壳体1底部四个拐角位置处，便于主壳体1稳定放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述纱线16两侧均设有对称分布的滚筒7，且纱线16位于两个滚筒7表面开设有的色纺纱槽701内，便于纱线16运输，降低纱线16与滚筒7的摩擦，降低磨损。

作为本发明的一种技术优化方案，所述转动块23表面通过第二弹簧27与圆弧形板28弹性连接，且第二弹簧27贯穿第一套筒25以及第二套筒26内，实现第二套筒26在第一套筒25内自动伸缩。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一套筒25数目为四个，且第一套筒25关于所述转动块23外表面环形分布，保障第一套筒25分布均匀，便于圆弧形板28与纱线筒19内稳定卡合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑板22与所述压板30之间设有纱线筒19，且支撑板22、纱线筒19以及压板30接触面之间紧密贴合，保障纱线筒19稳定缠绕色纺纱。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滑槽2202呈圆环形结构，且滑槽2202内设有滑动连接的滑块24，便于滑块24滑动，同时便于支撑板22的调节。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一电动推杆14数目为两个，且第一电动推杆14关于所述电动机20输出轴的轴线对称分布，保障支撑板22在竖直方向上时刻与水平面平行。

作为本发明的一种技术优化方案，所述压板30横截面呈工字型结构，且压板30底部表面与纱线筒19顶部贴合，便于放置纱线筒19。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推板15底部表面与所述转动块23顶部表面在同一水平面，且转动块23的厚度与卡槽2201的深度相同，便于推板15将纱线筒19稳定推送至传送29表面。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过拉动压板30使第一弹簧18压缩，将纱线筒19套接在转动块23表面，通过松开压板30，压板30会挤压纱线筒19，进而使纱线筒19与转动块23稳定卡合，然后将纱线16一端缠绕固定在纱线筒19表面，通过电动机20带动纱线筒19缠绕纱线16，进而纱线16通过进线孔3进入，并绕着滚筒7表面的色纺纱槽701进行滚筒7，当进入烘干箱5内时，通过烘干箱5将纱线16进行蒸发烘干，然后通过抽风机9将烘干箱5内的水蒸气通过气管8抽入过滤壳体10内，通过过滤壳体10内的海绵块11对空气中的水分进行吸收，最后通过海绵块11内的水会渗漏在储水壳体12内，最后由排水管13进行排出，气体通过气管8排入烘干箱5内，最后将缠绕结束的纱线筒19表面的纱线16通过工具剪断，通过第二电动推杆21推动支撑板22使转动块23与支撑板22顶部表面的卡槽2201卡合连接，通过第一电动推杆14推动推板15将纱线筒19推入传送带29表面，通过传送带29进行输送下料，按此原理，缠绕第二个纱线筒19，从而完成纱线16的烘干下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。