旋转剪线装置及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种旋转剪线装置及缝纫机。

背景技术：

缝纫机在每完成一次缝制作业后需要进行剪线，也就是将机针与缝料之间连接的缝线剪断。传统的缝纫机本身不具有剪线功能，需要操作人员使用剪刀等完成剪线动作。针对人工剪线存在的缺陷，研发人员在缝纫机上增加了剪线功能。该类剪线装置包括有固定安装在机壳上的定刀，以及可往复运动的动刀。其工作原理是：在进行缝纫需要剪线的时候，由驱动装置(如电磁铁、气缸等)驱动一离合装置将剪线装置与缝纫机主运动机构进行连接，通过安装在主运动机构(上轴、下轴、抬牙轴等)上的具有特定形状的凸轮，将主运动机构的运动根据一定的时序关系传递到剪线装置的动刀驱动机构上，使动刀驱动机构按需要的时间、轨迹运动，带着动刀经过分线、拉线等动作将需要剪断的线拉到定刀处，两刀口咬合实现剪线。完成剪线动作后，动刀驱动机构在凸轮或弹簧等作用下复位到原位置，准备下一次剪线。剪线装置如此往复地进行一次次的剪线动作。随着研发能力的增强，缝纫机上的剪线装置经过长期发展和改进，已经较为可靠地实现剪线功能；但是仍存在着缺陷：该剪线装置需要一个轨迹复杂的凸轮零件，且对凸轮轨迹形状依赖较高，需要轨迹的准确性来保证剪线功能的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种结构及剪线动作简化、剪线功能的可靠性高的旋转剪线装置及缝纫机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型的其中一个目的是提供一种旋转剪线装置，包括有下轴，在下轴上套设有运动刀架，运动刀架与下轴通过键连接，在运动刀架上设置有刀一，在下轴一侧的机壳底板上设置有驱动轴，驱动轴通过推板与运动刀架连接，运动刀架随下轴同步转动，在驱动轴上设置有复位机构，且驱动轴与动力源连接，所述驱动轴由动力源驱动沿其轴线移动；需要剪线时，动力源带动运动刀架向旋梭方向移动，使运动刀架上的刀一与刀二实现旋转剪线动作；不需要剪线时，运动刀架与刀一向远离旋梭的方向移动。

在上述的旋转剪线装置中，所述下轴上设置有花键，所述运动刀架上设置有花键孔，下轴的花键设置在运动刀架的花键孔内实现运动刀架与下轴的连接。

在上述的旋转剪线装置中，所述下轴上设置有键槽，在运动刀架的内孔壁上也设置有键槽，连接键设置在两键槽内实现运动刀架与下轴的连接。

在上述的旋转剪线装置中，所述运动刀架包括有主体，在主体上设置有用于安装推板的环形凹槽。

在上述的旋转剪线装置中，所述动力源为电磁铁或气缸。

在上述的旋转剪线装置中，所述刀一包括有与运动刀架连接的安装部，在安装部的一侧设置有刀片本体，刀片本体与安装部呈L形结构，在刀片本体的前端设置有刀尖，后端设置有刃口。

在上述的旋转剪线装置中，所述刃口的前侧设置有拉线槽。

在上述的旋转剪线装置中，所述刀二为定刀或动刀。

在上述的旋转剪线装置中，所述复位机构即为动力源，动力源与驱动轴的尾部通过接头连接，由动力源带动运动刀架、驱动轴复位；

或：所述复位机构为复位弹簧，驱动轴的尾端与动力源接触连接，在尾端设置有挡片，复位弹簧的一端顶紧在挡片上、另一端顶紧在机壳底板上，在动力源动力消失时，由复位弹簧带动运动刀架、驱动轴复位。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的旋转剪线装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过下轴带动运动刀架上的刀一转动并与刀二实现旋转剪线的动作，避免了现有结构中对剪线凸轮的依赖。简化了剪线的运动过程，且简化了整个剪线装置的结构，剪线功能的可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型不剪线时的立体结构示意图。

图2是本实用新型剪线时的立体结构示意图。

图3是本实用新型未安装在机壳底板上的示意图。

图4是本实用新型的刀一的示意图。

图5是本实用新型的推板与驱动轴连接的示意图。

图中，1、下轴；2、运动刀架；3、刀一；4、机壳底板；5、驱动轴；6、动力源；7、推板；8、旋梭；9、刀二；10、连接键；11、叉部；12、安装支架；13、安装部；14、刀片本体；15、刀尖；16、刃口；17、条形开口槽；18、刀一安装座；19、拉线槽；20、复位弹簧；21、挡片；22、机针。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图1-5,对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

旋转剪线装置，包括有下轴1，在下轴1上设置有旋梭8，在下轴1上套设有运动刀架2，运动刀架2与下轴1通过键连接，在运动刀架2上设置有刀一3，在下轴1一侧的机壳底板4上设置有驱动轴5，驱动轴5通过推板7与运动刀架2连接，运动刀架2随下轴1同步转动，也就是说，不管是在剪线时或不剪线时，运动刀架2始终随着下轴1一起转动，下轴1的转动由主轴及一些列的传动机构带动，主轴由主轴电机带动转动。在驱动轴5上设置有复位机构，且驱动轴5与动力源6连接，所述驱动轴5由动力源6驱动沿其轴线移动；在需要剪线时，动力源6带动运动刀架2向旋梭8方向移动，使运动刀架2上的刀一3与刀二9实现旋转剪线动作。不需要剪线时，运动刀架2与刀一3向远离旋梭8的方向移动，此时刀一3也远离刀二9，在刀一3的转动过程中不会与刀二9发生咬合动作。

其中刀二9可以是定刀，也可以是动刀。刀二9为定刀时，通过螺钉安装在机壳底板4上，如：旋梭8一侧的机壳底板4上，通过刀一3(即动刀)转动与定刀咬合完成旋转剪线动作；刀二9为动刀时，安装在另一个刀架上，通过该刀架运动带动刀二9转动与刀一3咬合完成旋转剪线动作。

本实用新型脱离了现有结构中的剪线凸轮，利用下轴1主运动旋转一周的动作，完成一次剪线过程，从初始位置出发，旋转一周，最终回到初始位置，完成一次剪线。可以实现运动过程的简化，并且简化了剪线装置的零件，更可靠地实现缝纫机剪线。

具体地，本实用新型所述的下轴1与运动刀架2为键连接，可以是：在下轴1上设置有花键，所述运动刀架3上设置有花键孔，下轴2的花键设置在运动刀架2的花键孔内实现运动刀架2与下轴1的连接。运动刀架2与花键之间采用向旋梭8方向或远离旋梭8方向的滑动连接。

作为另一个实施例，所述下轴1上设置有键槽，在运动刀架2的内孔壁上也设置有键槽，连接键10设置在两键槽内实现运动刀架2与下轴1的连接，运动刀架2与连接键10之间采用向旋梭8方向或远离旋梭8方向的滑动连接。

运动刀架2与下轴1键连接的方式，可以使运动刀架2在向旋梭8移动后也能保持与下轴1同步转动。

由于运动刀架2是随下轴1同步转动的，但是，推板7是不转动的。所述运动刀架2包括有主体，在主体上设置有用于安装推板7的环形凹槽。推板7的一端与驱动轴5连接，另一端为带有弧形槽的叉部11，叉部设置在环形凹槽内。推板7与驱动轴5可以是一体式结构，也可以通过螺钉、焊接等方式进行固定连接。

本实用新型所述的动力源6为电磁铁或气缸或电机。本实施例选用电磁铁，电磁铁通过安装支架12固定在机壳底板4上。

本实用新型采用的是旋转剪线，因此，传统的动刀无法适用于本结构。所述刀一3包括有与运动刀架2连接的安装部13，在安装部13的一侧设置有刀片本体14，刀片本体14与安装部13呈L形结构，在刀片本体14的前端设置有刀尖15，后端设置有刃口16。

为了方便拉线，在所述的刃口16的前侧设置有拉线槽19。

本实施例的安装部13包括有一个以上的条形开口槽17，一般设置有两个。相应地，在运动刀架2上设置有刀一安装座18。在刀一安装座18上设置有与条形开口槽17一一对应的安装孔，刀一3通过螺钉螺接在安装孔内固定在刀一安装座18上。调节螺钉在条形开口槽17内的位置，可以微调刀一3与刀二9之间的位置关系，以达到最佳的剪线位置。

在完成剪线后，运动刀架2、驱动轴5、推板7均需要复位，由于本实用新型的推板7不干涉运动刀架2随下轴1转动，因此，所述复位机构可以选择带动驱动轴5移动的动力源6，也就是说复位机构即为动力源6。动力力源6与驱动轴5可以通过接头连接，由动力力源6复位时带动运动刀架2、驱动轴5、推板7复位。

当然，所述复位机构也可以是复位弹簧20，驱动轴5的尾端与动力源6接触连接，在尾端设置有挡片21，复位弹簧20的一端顶紧在挡片21上、另一端顶紧在机壳底板4上，在动力源6动力消失时，由复位弹簧20带动运动刀架2、驱动轴5复位。挡板21可以选用卡簧，或者带有螺杆的垫片，螺杆螺接在驱动轴5的端面上。

本实用新型设定运动刀架2靠近旋梭8时是位于前部工位，运动刀架2复位后远离旋梭8时是位于后部工位。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的旋转剪线装置。

本实用新型的工作原理：

不需要进行剪线时，运动刀架2、推板7、驱动轴5在复位机构的作用下位于后部工位，运动刀架2与下轴1一起旋转，但刀一3与刀二9无法进行剪线动作。

在控制系统接收到剪线命令时，在旋梭8转到剪线角度前，控制系统给动力源6发信号，动力源6启动，带动驱动轴5向前部运动，推板7带动运动刀架2移动至前部工位；

此时，刀一3靠近刀二9设置，安装在运动刀架2上的刀一3绕下轴1中心沿旋梭8旋转方向转动，刀尖15穿过面线的线环，拉线槽19带着面线一边和底线向刀二9移动，当带着线的刀一3的刃口16与刀二9的刃口咬合时，将线切断，完成剪线动作。

将线切断后，运动刀架2随下轴1继续转动，直到机针22在停针位停止，刀一3在复位机构的作用下回到停止位置，等待下次剪线操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。