一种服装面料切割设备的制作方法

本实用新型涉及服装面料切割技术领域，具体为一种服装面料切割设备。

背景技术：

在服装制造企业中，面料裁剪切割工序中，一般手动较多，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才可准备把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象。市场上也有服装面料切割设备，比如公布号为CN 205804003 U的专利，但是，我们知道切刀不像剪刀，切的时候可能会将面料带起，因此，可能会切的不够整齐，而且，它的切刀太高切不到底，太低则会损坏切刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装面料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。所述服装面料切割设备具有切割整齐、保护刀片等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料切割设备，包括工作台，所述工作台水平向右，且工作台的上端前后两侧均设有竖直的支撑板，两个支撑板之间设有导向杆，且导向杆上套接有滑板，所述滑板的前端上侧插接有螺纹杆，且螺纹杆与滑板之间螺纹连接，所述螺纹杆的两端与支撑板之间转动连接，且螺纹杆的一端穿过支撑板连接有电机，所述电机固定在支撑板上，所述滑板的下端设有切刀，且工作台上设有与切刀对应的切槽，所述滑板的左右两侧通过支架均连接有竖直的方形的导向筒，且导向筒的下端插接有伸缩杆，所述伸缩杆的上侧设有弹簧，且弹簧位于导向筒内，所述导向筒的上端插接有调节螺栓，且调节螺栓与导向筒之间螺纹连接，所述调节螺栓的下端抵在弹簧上，所述伸缩杆的下端设有滚轮，且两个滚轮位于切槽的两侧，所述支撑板上设有单片机，且单片机电性连接电机。

优选的，所述滚轮的外端周向设有防滑橡皮层。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述单片机的型号为AT89S52。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本服装面料切割设备，切刀的两侧设有滚轮，这样在运动的过程中，会对布料产生挤压，切刀切的时候布料就不会翘起，切的更整齐，同时下面有切槽，很好的保护了切刀，切刀有螺纹杆带动，传动更精确平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的电路原理图。

图中：1工作台、2支撑板、3导向杆、4滑板、5螺纹杆、6电机、7切刀、8切槽、9导向筒、10伸缩杆、11弹簧、12调节螺栓、13滚轮、14单片机、15防滑橡皮层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装面料切割设备，包括工作台1，工作台1水平向右，且工作台1的上端前后两侧均设有竖直的支撑板2，两个支撑板2之间设有导向杆3，且导向杆3上套接有滑板4，滑板4的前端上侧插接有螺纹杆5，且螺纹杆5与滑板4之间螺纹连接，螺纹杆5的两端与支撑板2之间转动连接，且螺纹杆5的一端穿过支撑板2连接有电机6，电机6为伺服电机，能够实现正反转，能进行来回切割，电机6固定在支撑板2上，滑板4的下端设有切刀7，且工作台1上设有与切刀7对应的切槽8，滑板4的左右两侧通过支架均连接有竖直的方形的导向筒9，且导向筒9的下端插接有伸缩杆10。

伸缩杆10的上侧设有弹簧11，且弹簧11位于导向筒9内，导向筒9的上端插接有调节螺栓12，且调节螺栓12与导向筒9之间螺纹连接，调节螺栓12的下端抵在弹簧11上，伸缩杆10的下端设有滚轮13，且两个滚轮13位于切槽8的两侧，滚轮13的外端周向设有防滑橡皮层15，防滑，增加摩擦力，支撑板2上设有单片机14，且单片机14电性连接电机6，单片机14的型号为AT89S52，内置处理芯片，可编程，通过编程，打开与之连接的开关后，切刀7在电机6的带动下运动到另一端，进行切割。

本服装面料切割设备，切刀7的两侧设有滚轮13，这样在运动的过程中，会对布料产生挤压，切刀7切的时候布料就不会翘起，切的更整齐，同时，下面有切槽8，很好的保护了切刀7，切刀7有螺纹杆5带动，传动更精确平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。