一种纺织品用双向加压三辊皮膜机的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术领域，具体为一种纺织品用双向加压三辊皮膜机。

背景技术：

为使不同的纺织品在轧光过程中满足不同的光洁度和柔软度的加工要求，一般方法是更换轧辊或调节油顶产生不同的工作压力来达到要求，但是更换轧辊操作麻烦、成本高，并且一般的可调节油顶调节范围较小，使产生的工作压力范围有限，造成同一台机器不能满足不同纺织品更大范围的光洁度和柔软度的加工要求，而且当一些织物单面需要进行二次轧光时，就需要将织物重新放入轧光机再走一遍进行一次轧光，导致生产效率就较低，因此我们提出一种纺织品用双向加压三辊皮膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织品用双向加压三辊皮膜机，以解决上述背景技术中提出的产品光洁度不够、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品用双向加压三辊皮膜机，包括机架，所述机架内腔通过第一连接杆和第二连接杆从右到左依次分割成腔室一、腔室二和腔室三，所述腔室一的内腔底部安装A字架，所述A字架的顶部安装进布装置，所述进布装置的左侧固定安装在第二连接杆上，所述腔室二的内腔顶部和底部对称安装固定板，所述固定板的底部通过油顶从上至下依次安装上尼龙辊、镜面辊和下尼龙辊，且所述上尼龙辊、镜面辊和下尼龙辊均能绕自身轴心线转动，所述油顶分别与上尼龙辊和下尼龙辊两边的轴头连接，所述腔室二的内腔底部左侧安装冷却装置，所述腔室三的内腔底部安装支撑架，所述支撑架的顶部安装收卷装置。

优选的，所述油顶包括缸筒，所述缸筒的顶部安装缸盖，所述缸筒的内腔中安装活塞，所述活塞贯穿缸盖安装尼龙滑套。

优选的，所述冷却装置包括冷却辊，所述冷却辊的正下方安装水槽，所述冷却辊的底部浸入水槽中，且所述水槽采用抽屉式结构。

优选的，所述上尼龙辊、镜面辊和下尼龙辊的长度相同。

优选的，所述油顶设为对称的两组，且两组所述油顶分别通过轴头连接上尼龙辊和下尼龙辊上。

优选的，所述上尼龙辊和下尼龙辊的辊身外壁安装纳米氧化铝改性尼龙层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过高压油顶作用于上下辊使之产生工作压力作用于纺织品表面，加压装置压力调节范围大，最高工作压力相比一般轧光机更高，一台机器即可满足更大范围的加工要求，可以对织物单面进行连续二次轧光，由此提高了生产效率，即节能又能降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油顶结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图。

图中：1机架、2第一连接杆、3第二连接杆、4腔室一、5腔室二、6腔室三、7A字架、8进布装置、9固定板、10油顶、101尼龙滑套、102缸盖、103活塞、104缸筒、11上尼龙辊、12镜面辊、13下尼龙辊、14冷却装置、141冷却辊、142水槽、15支撑架、16收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品用双向加压三辊皮膜机，包括机架1，所述机架1内腔通过第一连接杆2和第二连接杆3从右到左依次分割成腔室一4、腔室二5和腔室三6，所述腔室一4的内腔底部安装A字架7，所述A字架7的顶部安装进布装置8，所述进布装置8的左侧固定安装在第二连接杆3上，所述腔室二5的内腔顶部和底部对称安装固定板9，所述固定板9的底部通过油顶10从上至下依次安装上尼龙辊11、镜面辊12和下尼龙辊13，且所述上尼龙辊11、镜面辊12和下尼龙辊13均能绕自身轴心线转动，所述油顶10分别与上尼龙辊11和下尼龙辊13两边的轴头连接，所述腔室二5的内腔底部左侧安装冷却装置14，所述腔室三6的内腔底部安装支撑架15，所述支撑架15的顶部安装收卷装置16。

其中，所述油顶10包括缸筒104，所述缸筒104的顶部安装缸盖102，所述缸筒104的内腔中安装活塞103，所述活塞103贯穿缸盖102安装尼龙滑套101，有效的利用液压油在缸筒104内增大压强，推动活塞103运动，为上尼龙辊11和下尼龙辊13提供压力，所述冷却装置14包括冷却辊141，所述冷却辊141的正下方安装水槽142，所述冷却辊141的底部浸入水槽142中，且所述水槽142采用抽屉式结构，利用冷却辊141的外表面一直与水接触，保证了冷却辊141外表面的温度降低并保持在需要的水平，因为冷却辊141底部浸入水槽142中，不会因为接触面太小降温幅度过小，也不会因为接触面大降温过大，可以更好的保持冷却辊141所需的温度，并且水槽142可以及时更换清洗，所述上尼龙辊11、镜面辊12和下尼龙辊13的长度相同，有利于轧光过程中纺织品的平整性，所述油顶10设为对称的两组，且两组所述油顶10分别通过轴头连接上尼龙辊11和下尼龙辊13上，有效的利用油顶10压力大，且可以对织物单面进行连续二次轧光，提高纺织品的光洁度和柔软度，所述上尼龙辊11和下尼龙辊13的辊身外壁安装纳米氧化铝改性尼龙层，因为纳米氧化铝改性尼龙与普通尼龙相比具有良好的弹性、硬度和摩擦性，更适于作为辊面。

工作原理：工作中纺织品从A字架7通过进布装置8进入轧光机，经过多个导布辊进入上尼龙辊11和镜面辊12之间的轧压面，进行第一次轧压，然后纺织品包裹在镜面辊12上，镜面辊12辊面通过其内部的加热装置加热到一定的温度,对纺织品进行加工，随着轧辊的滚动进入镜面辊12和下尼龙辊13之间的轧压面进行二次轧压，两次轧压提高纺织品的光洁度和柔软度，然后经过冷却装置14冷却后经收卷装置16出轧光机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。