本实用新型涉及纤维布结构技术领域，特别是一种三向无屈服纤维布。
背景技术：
现有纤维布多采用纤维用剑杆机编织而成，纤维在编织过程中会产生形变，存在纤维束上下交叉的问题，交叉折叠会造成纤维的强度下降，导致性能衰减、产品强度降低。并且传统单向布横向强度高但纵向强度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高产品强度的三向无屈服纤维布。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三向无屈服纤维布，包括三层纤维层和连接所述三层纤维层的连接线，所述的三层纤维层包括0度纤维层、45度纤维层和135度纤维层，所述的0度纤维层由沿0度方向延伸的纤维束构成，所述的45度纤维层由沿45度方向延伸的纤维束构成，所述的135度纤维层由沿135度方向延伸的纤维束构成。
从而0度纤维层的纤维束与45度纤维层的纤维束之间具有45度夹角，45度纤维层的纤维束和135度纤维层的纤维束之间具有90度夹角，135度纤维层的纤维束与0度纤维层的纤维束之间具有45度夹角，各纤维层之间又通过连接线绑定为一体。使得本实用新型的纤维束构成无屈服编织结构，纤维束不存在交叉折叠的结构，不会降低纤维束的强度，同时，能够有效保证构成的纤维布的横向、纵向强度。
实用新型人控制0度、45度、135度单束纤维的密度，确保纤维布密度满足行业规范要求，同时，0度、45度、135度平铺构设的角度通过了理论计算，既确保横纵向材料的高强度，又为管道异形件（含弯头、三通、变径等）的修复提供了最理想的修复方式，保证了管道缺陷修复后在轴向、环向及缺陷主要受力方向的高强度。
优选的，所述的三向无屈服纤维布采用经编机编织。
优选的，所述的连接线为涤纶线，采用绝缘涤纶，确保纤维整体的绝缘性能。
优选的，所述的三向无屈服纤维布边缘均设置有收边结构，配合使用定型喷剂，收边结构的外表面设置有定型喷剂层，有效避免了一般纤维布在裁剪过程中发丝、变形现象的产生。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型为无屈服编织，采用连接线绑定，结合复合材料修复工艺中高强度环氧树脂，能有效保证纤维材料的横向、纵向强度。
有效解决石油天然气管道缺陷复合材料补强修复的异形结构缠绕的技术难点，在保证质量和安全的前提下，大大降低了工程成本。能为石油管道缺陷修复中异形结构的修复提供更优异的选择，解决异形结构缠绕修复的技术难题。
采用沿主经附加45°×2编织角的无交叉编织方式，优化纤维束间距，最大限度地降低纤维丝强度在编织工艺环节的衰减，同时大幅度提高了产品在非主经方向的强度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型的截面示意图。
图中，1-0度纤维层，2-45度纤维层，3-135度纤维层，4-连接线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，一种三向无屈服纤维布，包括三层纤维层和连接所述三层纤维层的连接线4，所述的三层纤维层包括0度纤维层1、45度纤维层2和135度纤维层3，所述的0度纤维层1由沿0度方向延伸的纤维束构成，所述的45度纤维层2由沿45度方向延伸的纤维束构成，所述的135度纤维层3由沿135度方向延伸的纤维束构成。
从而0度纤维层1的纤维束与45度纤维层2的纤维束之间具有45度夹角，45度纤维层2的纤维束和135度纤维层3的纤维束之间具有90度夹角，135度纤维层3的纤维束与0度纤维层1的纤维束之间具有45度夹角，各纤维层之间又通过连接线4绑定为一体。使得本实用新型的纤维束构成无屈服编织结构，纤维束不存在交叉折叠的结构，不会降低纤维束的强度，同时，能够有效保证构成的纤维布的横向、纵向强度。
优选的，所述的三向无屈服纤维布采用经编机编织。
优选的，所述的连接线4采用绝缘涤纶，确保纤维整体的绝缘性能。
优选的，所述的三向无屈服纤维布的边缘均设置有收边结构，配合使用定型喷剂，收边结构的外表面设置有定型喷剂层，有效避免了一般纤维布在裁剪过程中发丝、变形现象的产生。
优选的，所述的纤维束为玻璃纤维束，本实施例中所述的纤维束采用南玻S4高强玻纤。
所述的一种三向无屈服纤维布的制作方法，包括以下步骤：
S1、平铺纤维构成0度纤维层，
S2、在0度纤维层的上部平铺纤维构成45度纤维层，
S3、在45度纤维层的上部平铺纤维构成135度纤维层，
S4、采用经编机，通过连接线实现对0度纤维层、45度纤维层和135度纤维层的缝接。
所述的步骤S4之后还包括对三向无屈服纤维布边缘均做收边处理，并在所述边缘使用定型喷剂的步骤。
收边线采用双重处理收边，避免了发丝现象，纤维束在0度、45度、135度平铺层的连接固定方式具有稳定良好的优点。