本实用新型涉及纺纱设备领域，特别涉及一种纺织机械用喷气式纺纱设备。
背景技术：
纺纱设备把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，一种非传统纺纱方法利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行捻搓时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子；现有的纺纱设备在使用时存在一定的弊端，在纺纱过程中会出现一些细小的纤维，操作者使用过程中会吸入细小纤维，给操作者的身体带来一定的伤害，并且现有的纺纱设备纱线会对引纬部件带来极大的磨损，设备使用寿命较短，带来了一定的影响，为此，我们提出一种纺织机械用喷气式纺纱设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种纺织机械用喷气式纺纱设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种纺织机械用喷气式纺纱设备，包括纺纱设备机身，所述纺纱设备机身的外表面一侧固定安装有吸风箱，所述纺纱设备机身的外表面另一侧设有控制柜，且控制柜的外表面设有显示屏，所述控制柜的下端设有电动机，所述纺纱设备机身的底端外表面固定安装有底脚，所述纺纱设备机身的上端外表面中间位置设有打纬箱，且打纬箱的前端外表面靠近上端的位置设有一号牵伸喷嘴，所述打纬箱的前端外表面靠近一号牵伸喷嘴下端的位置设有二号牵伸喷嘴，且一号牵伸喷嘴与二号牵伸喷嘴的外表面一侧设有喷嘴，所述喷嘴远离一号牵伸喷嘴与二号牵伸喷嘴的外表面一侧中间位置设有纱线，所述纺纱设备机身的上端外表面靠近控制柜的一侧设有控制面板，所述纺纱设备机身的前端外表面靠近下方的位置设有转动轴，且转动轴的两端外表面均设有转动轴底座，所述转动轴的外表面设有筒纱，所述纺纱设备机身的前端外表面靠近上端的位置设有二号联动轴，且二号联动轴的上端外表面两侧均设有转动杆，所述转动杆的上端外表面设有一号联动轴，所述二号联动轴的底端外表面两侧均设有联动杆，所述一号联动轴通过转动杆与二号联动轴活动连接。
优选的，所述控制柜与控制面板均与电动机电性连接，且控制面板的上端外表面设有急停按钮。
优选的，所述筒纱嵌套安装在转动轴的外表面，所述筒纱通过转动轴与转动轴底座活动连接。
优选的，所述一号联动轴的上端外表面设有滚动式织口撑杆与压布辊，滚动式织口撑杆与压布辊的外表面均涂有摩擦材料专用树脂。
优选的，所述一号牵伸喷嘴与二号牵伸喷嘴的数量均为四组。
优选的，所述底脚的数量为四组，且底脚为一种耐磨橡胶的构件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该纺织机械用喷气式纺纱设备，通过设有的打纬箱，在超高速的运转时能进行强有力的稳定打纬，打纬的动程短振动小、对应的引纬时间长，能够织造出高质量的织物产品；通过设有的喷嘴，通过一号牵伸喷嘴与二号牵伸喷嘴配合喷嘴等引纬部件，减轻了对玻纤纬纱的损伤，同时也降低纱线对引纬部件的磨损，延长使用寿命；通过设有的吸风机，可以有效吸走织造时产生的细小纤维，避免了操作者吸入细小的纤维，有利于操作工人的身体健康；整个装置结构简单，操作便捷，使用效果较传统方式较好。
附图说明
图1为本实用新型一种纺织机械用喷气式纺纱设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种纺织机械用喷气式纺纱设备的局部视图。
图3为本实用新型一种纺织机械用喷气式纺纱设备图2中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型一种纺织机械用喷气式纺纱设备图2中B处的局部放大示意图。
图中：1、打纬箱；2、转动杆；3、纺纱设备机身； 4、吸风箱；5、筒纱；6、转动轴；7、转动轴底座；8、底脚；9、控制面板；10、控制柜；11、显示屏；12、电动机；13、一号牵伸喷嘴；14、二号牵伸喷嘴； 15、喷嘴；16、纱线；17、联动杆；18、一号联动轴；19、二号联动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种纺织机械用喷气式纺纱设备，包括纺纱设备机身3，纺纱设备机身3的外表面一侧固定安装有吸风箱4，纺纱设备机身3的外表面另一侧设有控制柜10，且控制柜10的外表面设有显示屏11，控制柜10的下端设有电动机12，纺纱设备机身3的底端外表面固定安装有底脚8，纺纱设备机身3的上端外表面中间位置设有打纬箱1，且打纬箱1的前端外表面靠近上端的位置设有一号牵伸喷嘴13，打纬箱1的前端外表面靠近一号牵伸喷嘴13下端的位置设有二号牵伸喷嘴14，且一号牵伸喷嘴13与二号牵伸喷嘴14的外表面一侧设有喷嘴15，喷嘴15远离一号牵伸喷嘴13与二号牵伸喷嘴14的外表面一侧中间位置设有纱线16，纺纱设备机身3的上端外表面靠近控制柜10的一侧设有控制面板9，纺纱设备机身3的前端外表面靠近下方的位置设有转动轴6，且转动轴6的两端外表面均设有转动轴底座7，转动轴6的外表面设有筒纱5，纺纱设备机身3的前端外表面靠近上端的位置设有二号联动轴19，且二号联动轴19的上端外表面两侧均设有转动杆2，转动杆2的上端外表面设有一号联动轴18，二号联动轴19的底端外表面两侧均设有联动杆17，一号联动轴18通过转动杆2与二号联动轴19活动连接。
控制柜10与控制面板9均与电动机12电性连接，且控制面板9的上端外表面设有急停按钮，且控制面板9的上端外表面设有急停按钮；筒纱5嵌套安装在转动轴6的外表面，筒纱5通过转动轴6与转动轴底座7活动连接；一号联动轴18的上端外表面设有滚动式织口撑杆与压布辊，滚动式织口撑杆与压布辊的外表面均涂有摩擦材料专用树脂；一号牵伸喷嘴13与二号牵伸喷嘴14的数量均为四组；底脚8的数量为四组，且底脚8为一种耐磨橡胶的构件。
需要说明的是，本实用新型为一种纺织机械用喷气式纺纱设备，将筒纱5嵌套在转动轴6上，通过控制面板9设定工作参数，并且通过控制柜10上的显示屏11可以观察工作状态，通过型号为YCT-112的电动机12提供动力，通过转动轴6的转动通过联动杆17带动二号联动轴19活动，并且通过转动杆2进而带动一号联动轴18转动，从而传递纱线，通过滚动式织口撑杆与压布辊可以消除玻纤织物卷布时产生的偏移现象，并且滚动式织口撑杆与压布辊涂有的摩擦材料专用树脂可以避免织物产生压痕，通过打纬箱1在超高速的运转时能进行强有力的稳定打纬，打纬的动程短振动小、对应的引纬时间长，能够织造出高质量的织物产品，通过一号牵伸喷嘴13与二号牵伸喷嘴14配合喷嘴15等引纬部件，减轻了对玻纤纬纱的损伤，同时也降低纱线对引纬部件的磨损，延长使用寿命，设有的吸风机4可以有效吸走织造时产生的细小纤维，避免了操作者吸入细小的纤维，有利于操作工人的身体健康，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。