本实用新型涉及刺绣机产品技术领域，特指一种刺绣机用缓冲下珠装置。
背景技术：
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将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。
而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，刺绣机中的下珠装置一般都是采用软管直接对下珠处理，其没有对珠子进行缓冲处理，不能保证下珠的顺序性，导致影响珠子下珠效率。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用缓冲下珠装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用缓冲下珠装置包括：机架、对称安装于机架中且结构相同的第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构以及安装于机架下端并用于驱动该第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构同时工作的电机驱动机构，所述第一缓冲下珠机构包括有穿设于机架中的第一、第二轴体以及若干分别通过扭簧套设于第一轴体上并可相对第一轴体转动的第一夹块、若干套设于第二轴体上并可相对第二轴体转动且可相对第一夹块张开或夹紧的第二夹块、穿设于机架中的第一驱动轴、若干套设于第一驱动轴上并用于拨动第二夹块相对第一夹块张开的拨动凸轮，该第一夹块在扭簧的作用力下与第二夹块夹紧，且该第一夹块端部成型的第一夹持部与第二夹块端部成型的第二夹持部包夹于第一金属串珠线外围；所述第一缓冲下珠机构中的第一驱动轴下端及所述第二缓冲下珠机构中的第二驱动轴下端均伸出于伸出于机架外，所述电机驱动机构包括安装于第一驱动轴下端的第一皮带轮、安装于第二驱动轴下端的第二皮带轮、安装于机架中的电机、安装于电机中转轴上并位于机架下端的双皮带轮、连接于双皮带轮与第一皮带轮之间的第一皮带、连接于双皮带轮与第二皮带轮之间的第二皮带，该电机驱动机构驱动该第一驱动轴及第二驱动轴同步旋转。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹持部设置有大弧形夹槽，该第一夹持部置于该大弧形夹槽中，且该第一夹持部设置有与该大弧形夹槽适配的小弧形夹槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹持部端部还成型有供人手捏拿的拨动块。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹块外围成型有第一齿部；所述第二夹块外侧成型有第二齿部，该第一齿部与第二齿部啮合以使第一、第二夹块连动；所述第一夹块端部设置有轴承，该轴承与所述拨动凸轮形成滚动接触。
进一步而言，上述技术方案中，所有第一夹块的安装角度位于同一竖直方向；所有第二夹块的安装角度位于同一竖直方向；所有拨动凸轮的安装角度位于不同的竖直方向，其呈交错分布。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构可实现缓冲下珠的功效，保证本实用新型的工作效率。本实用新型采用一个电机即可驱动第一缓冲下珠机构和第二缓冲下珠机构同步工作，以此简化产品结构的复杂程度，降低成本，同时便于后期的维修保养。所述第二夹持部设置有大弧形夹槽，该第一夹持部置于该大弧形夹槽中，且该第一夹持部设置有与该大弧形夹槽适配的小弧形夹槽，此结构的第二夹持部和第一夹持部可有效防止出现跳线问题，使用起来更加方便。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型另一视角的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为一种刺绣机用缓冲下珠装置，其包括：机架1、对称安装于机架1中且结构相同的第一缓冲下珠机构2和第二缓冲下珠机构3以及安装于机架1下端并用于驱动该第一缓冲下珠机构2和第二缓冲下珠机构3同时工作的电机驱动机构4。
所述第一缓冲下珠机构2包括有穿设于机架1中的第一、第二轴体21、22 以及若干套设于第一轴体21上并可相对第一轴体21转动的第一夹块24、若干分别通过扭簧23套设于第二轴体22上并可相对第二轴体22转动且可相对第一夹块24张开或夹紧的第二夹块25、穿设于机架1中的第一驱动轴27、若干套设于第一驱动轴27上并用于拨动第二夹块25相对第一夹块24张开的拨动凸轮26，该第二夹块25在扭簧23的作用力下与第一夹块24夹紧，该第二夹块25采用扭簧23配合安装，其相对拉簧而言，结构更加简单，占用空间更小，回弹效果更加理想。且该第一夹块24端部成型的第一夹持部241与第二夹块25端部成型的第二夹持部251包夹于第一金属串珠线20外围；第一组第二夹块25在扭簧23 的作用力下与第一组第一夹块24夹紧时，第一组第一夹块24及第一组第二夹块 25配合挡住由第一金属串珠线20串着的珠子，随着第一驱动轴的转动，第一组拨动凸轮26驱动第一组第二夹块25相对第一组第一夹块24张开以使由第一金属串珠线20串着的珠子自由下落，而此时第二组第二夹块25在扭簧23的作用力下也是与第二组第一夹块24出于夹紧状态，即该第二组第一夹块24及第二组第二夹块25配合挡住由第一金属串珠线20串着落下的珠子，不断重复以上动作，即可实现缓冲下珠的功效，保证本实用新型的工作效率。
所述第一缓冲下珠机构2中的第一驱动轴27下端及所述第二缓冲下珠机构 3中的第二驱动轴37下端均伸出于伸出于机架1外，所述电机驱动机构4包括安装于第一驱动轴27下端的第一皮带轮41、安装于第二驱动轴37下端的第二皮带轮42、安装于机架1中的电机43、安装于电机43中转轴上并位于机架1下端的双皮带轮44、连接于双皮带轮44与第一皮带轮41之间的第一皮带45、连接于双皮带轮44与第二皮带轮42之间的第二皮带46，该电机驱动机构4驱动该第一驱动轴27及第二驱动轴37同步旋转，也就是说，本实用新型采用一个电机即可驱动第一缓冲下珠机构2和第二缓冲下珠机构3同步工作，以此简化产品结构的复杂程度，降低成本，同时便于后期的维修保养。
所有第一夹块24的安装角度位于同一竖直方向；所有第二夹块25的安装角度位于同一竖直方向；所有拨动凸轮26的安装角度位于不同的竖直方向，其呈交错分布，以致使不同的拨动凸轮26驱动不同的第二夹块25相对第一夹块24 张开，即达到多次缓冲的目的，以便提高本实用新型的缓冲下珠功效。
所述第二夹持部251设置有大弧形夹槽254，该第一夹持部241置于该大弧形夹槽254中，且该第一夹持部241设置有与该大弧形夹槽254适配的小弧形夹槽243，此结构的第二夹持部251和第一夹持部241可有效防止出现跳线问题，使用起来更加方便。
所述第一夹持部241端部还成型有供人手捏拿的拨动块244，在该第二夹块 25与第一夹块24夹料时，可人工手动捏拿第一夹块的拨动块244，并向外推动该拨动块244可使该第一夹块24相对第二夹块25张开，以此便于处理卡料问题，使用起来更加方便。
所述第一夹块24外围成型有第一齿部242；所述第二夹块25外侧成型有第二齿部252，该第一齿部242与第二齿部252啮合以使第一、第二夹块24、25 连动，以此可有效保证第一、第二夹块24、25工作的同步性，第二夹块25在扭簧23的作用力下与第一夹块24夹紧；所述第一夹块24端部设置有轴承245，该轴承245与所述拨动凸轮26形成滚动接触，以此可有效防止出现磨损现象，保证使用寿命。
综上所述，本实用新型采用第一缓冲下珠机构2和第二缓冲下珠机构3可实现缓冲下珠的功效，保证本实用新型的工作效率。本实用新型采用一个电机即可驱动第一缓冲下珠机构2和第二缓冲下珠机构3同步工作，以此简化产品结构的复杂程度，降低成本，同时便于后期的维修保养。所述第二夹持部251设置有大弧形夹槽254，该第一夹持部241置于该大弧形夹槽254中，且该第一夹持部241 设置有与该大弧形夹槽254适配的小弧形夹槽243，此结构的第二夹持部251和第一夹持部241可有效防止出现跳线问题，使用起来更加方便。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。