切面线装置和缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，尤其涉及一种切面线装置和缝纫机。

背景技术：

以往有一种具有将与加工布相连的面线及底线切断的切线装置的缝纫机，在缝制结束时，切线装置自动地或根据操作者的切线指示在加工布的底侧一并将面线及底线切断。

然而上述现有的切线方式往往会在布料或衣服上留下较长的线头，后续需要人工地利用剪刀修剪，这就消耗大量的人工成本，也消耗大量的时间成本。同时由于现有的缝纫机为了防止在起缝时机针脱线，故会在机针处保留有较长的面线，然而这就会导致起缝时产生鸟巢，对衣服的美观度照成影响。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种线头较短且结构简单的切面线装置。

本实用新型的第二目的是提供一种线头较短且结构简单的缝纫机。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种切面线装置，包括切线装置和勾线装置，切线装置包括切线支架和热切刀，热切刀设置在切线支架上，勾线装置包括勾线驱动装置和勾线支架，勾线支架在下端部设置有勾线部件，勾线驱动装置驱动勾线支架转动并使勾线部件在竖直面上转动，勾线部件经过热切刀的上方。

由上述方案可见，通过勾线驱动装置是勾线装置在竖直面上转动，使得勾线装置能够勾住面线，并可将面线往上方拉扯出一段距离，也由于经过热切刀的上方，使得面线能够可与热切刀接触，在对热切刀通电或加热后，继而可对面线进行热切线，热切线后的线头不会出现分叉，且线头长度可控能够实现线头较短，可见本案结构简单，只需要一个驱动装置实现旋转勾线，旋转勾线相比于直线勾线在有限的空间中能够拉扯出更多的面线，从而在实现短线头的情况下保证面线不容易脱针。

更进一步的方案是，勾线驱动装置采用旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出转轴与勾线支架连接。

由上可见，可直接采用旋转驱动装置进行对勾线支架的驱动。

更进一步的方案是，勾线驱动装置采用直线驱动装置，勾线装置还包括固定支架和转轴，转轴可转动地设置在固定支架上，勾线驱动装置的输出轴与转轴的第一端铰接，勾线驱动装置驱动转轴沿转轴的轴线转动，勾线支架与转轴的第二端铰接。

更进一步的方案是，勾线装置还包括连杆，连杆铰接在勾线驱动装置和转轴的第一端之间。

更进一步的方案是，勾线装置还包括限位装置，限位装置可移动地设置在固定支架上，限位装置可与勾线驱动装置的输出轴邻接。

由上可见，由于缝纫机需要操作空间，使得切面线装置的布置设置需要规避设计，故采用直线驱动装置如电磁铁驱动、气缸驱动、液压驱动，并且还可以采用连杆进行铰接传动，从而优化布置结构，实现转轴和勾线装置的转动，另外还采用可调的限位装置对输出轴进行限位，继而实现对面线拉扯距离的控制，既可以实现线头的长短微调，还可以避免面线的脱针，最重要的是利用面线长度控制，实现起缝防鸟巢。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种缝纫机，包括机头、挑线杆、夹线器、压布器、机针和切面线装置，挑线杆、夹线器、压布器和机针设置在机头上，机针用于在压布器的针位往复移动，切面线装置包括切线装置和勾线装置，切线装置包括切线支架和热切刀，切线支架固定连接在压布器上，热切刀设置在切线支架上，热切刀位于针位的一侧上，勾线装置包括勾线驱动装置和勾线支架，勾线支架在下端部设置有勾线部件，勾线驱动装置驱动勾线支架转动并使勾线部件在竖直面上转动，勾线部件可转动至热切刀的上方和针位的上方。

由上述方案可见，通过勾线驱动装置是勾线装置在竖直面上转动，使得勾线装置能够勾住面线，并可将面线往上方拉扯出一段距离，也由于经过热切刀的上方，使得面线能够可与热切刀接触，在对热切刀通电或加热后，继而可对面线进行热切线，热切线后的线头不会出现分叉，且线头长度可控能够实现线头较短，可见本案结构简单，只需要一个驱动装置实现旋转勾线，旋转勾线相比于直线勾线在有限的空间中能够拉扯出更多的面线，从而在实现短线头的情况下保证面线不容易脱针，且不需要二次修线，而且，由于面线可被夹线器夹持，利用拉扯的面线长度控制，实现起缝防鸟巢。

附图说明

图1是本实用新型缝纫机第一实施例的结构图。

图2是本实用新型缝纫机第一实施例在另一视角下的结构图。

图3是本实用新型切面线装置第一实施例的结构图。

图4是本实用新型切面线装置第一实施例在另一视角下的结构图。

图5是本实用新型切面线装置第一实施例在未拉线状态下的结构图。

图6是本实用新型切面线装置第一实施例在拉线状态下的结构图。

图7是本实用新型切面线装置第二实施例的结构图。

图8是本实用新型缝纫机第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

缝纫机和切面线装置的第一实施例：

参照图1和图2，缝纫机包括机头11和机座12，机头11设置在机座12上，机头11上设置有竖直的滑槽，滑槽内设置有挑线杆13，在滑槽的下部设置有夹线器14。机头11上还设置有压布器16和机针15，压布器16上设置有贯穿通孔的针位161，针位为机针运行的空间，机针的运行最高点在针板的上方，其为上针位，机针的运行最低点在针板的下方，其为下针位，机针在上针位和下针位间往复移动进行缝制动作，机针15用于在压布器16的针位161往复移动。机头11在压布器16的上方还设置有切线面装置2，机座12的下方且位于压布器16的下方设置有旋梭和切底线装置17。

参照图3和图4，下面对切面线装置2进行详细说明，

切面线装置2包括切线装置和勾线装置，切线装置包括切线支架271和热切刀28，切线支架271设置在压布器16的一侧上，切线支架271在下端部设置安装槽272，热切刀28设置在切线支架271的上安装槽272，热切刀28且位于针位161的一侧上。

勾线装置包括固定支架21、限位装置22、勾线驱动装置23、连杆241、连杆243、转轴25和勾线支架26，固定支架21在上下两侧分别设置有安装槽212和214，固定支架21通过螺钉211、213穿过安装槽地安装在机头11的背侧，勾线驱动装置23和限位装置22安装在固定支架21的上侧，在本实施例中勾线驱动装置23采用气动的直线驱动装置，即气缸驱动，当然亦可采用液压驱动或电磁铁驱动这些方式均可实现本发明目的。勾线驱动装置23的输出轴231呈竖直布置，限位装置22设置在勾线驱动装置23的上方，限位装置22采用螺钉方式可调节位置地设置，限位装置22用于与勾线驱动装置23的输出轴邻接，其用于限制的输出轴的行程，输出轴231的下端连接有L型板232。

连杆241通过螺钉242铰接在固定支架21上，连杆241的第一端与L型板232铰接，连杆241的第二端通过螺钉244与连杆243的第一端铰接，转轴25呈横向布置即从机头11的后侧延伸至前侧，转轴25呈可转动地设置在固定支架21的下端上，固定支架21的第一侧设置有转动件251，转动件251在固定支架21的外周设置有铰接部，连杆243的第二端与转动件251的铰接部铰接，可见，通过勾线驱动装置23的上下方向的驱动，并利用连杆的传动，继而实现转轴25绕其轴线转动。

勾线支架26呈多段式的片状布置，勾线支架26包括用于与转轴25铰接的铰接端261和位移另一侧的勾线部件262，从铰接端261至勾线部件262呈多段连续延伸布置，根据布置方式，勾线支架26从铰接端261开始先穿过机针15和压布器16之间的位置，再朝向前侧延伸，并延伸至机针15的前侧，并在机针的另一侧即位于热切刀28相对的一侧上设置勾线部件28，勾线部件28在本实施例中可采用一体成型的钩状结构或凹槽结构，勾线部件28还可以单独的钩状部件亦可。通过转轴25的转动继而带动勾线支架26的转动。

参照图5和图6，下面对切面线的步骤进行说明，首先是图5是未勾线状态，面线L依次穿过夹线器14、挑线杆13和机针15的线孔，勾线部件262和热切刀分别位于针位161的两侧。

随后，需要对面线进行切割时，切线方法包括：

首先，勾线驱动装置驱动勾线支架转动，使勾线部件勾住面线，并从针位161的上方和热切刀的上方经过，随着勾线部件往上旋转将面线拉扯出一段距离。

随后，启动夹线器14夹住面线。

最后，此时面线L已经与热切刀接触，对热切刀通电或加热，瞬间将热切刀加热至切线温度，并将面线切断或熔断，继而完成面线切线。

缝纫机和切面线装置的第二实施例：

第二实施例的缝纫机亦可在机头上安装切面线装置3，切面线装置3包括固定支架31、勾线驱动装置32、输出转轴33和勾线支架34，固定支架31固定设置在机头的背面，在固定支架31的下端靠近机针的位置设置勾线驱动装置32，勾线驱动装置32采用旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出转轴33与勾线支架26连接，勾线支架26的下端设置勾线部件。在实际应用是旋转驱动装置可为旋转电机、旋转电磁铁或旋转气缸可以实现旋转驱动，另外，旋转驱动装置还可以设置在机头的背侧，利用相应的传动结构或齿轮机构也是可以实现驱动的。

上述第二实施例按照上述第一实施例相同应用原理和方法，可同样实现本发明的目的。

由上可见，通过勾线驱动装置是勾线装置在竖直面上转动，使得勾线装置能够勾住面线，并可将面线往上方拉扯出一段距离，也由于经过热切刀的上方，使得面线能够可与热切刀接触，在对热切刀通电或加热后，继而可对面线进行热切线，热切线后的线头不会出现分叉，且线头长度可控能够实现线头较短，可见本案结构简单，只需要一个驱动装置实现旋转勾线，旋转勾线相比于直线勾线在有限的空间中能够拉扯出更多的面线，从而在实现短线头的情况下保证面线不容易脱针，且不需要二次修线，而且，由于面线可被夹线器夹持，利用拉扯的面线长度控制，实现起缝防鸟巢。