一种压片簧组件机构的制作方法

本实用新型涉及绣花机械领域，更具体涉及一种压片簧组件机构。

背景技术：

晶片绣花是将制造好的晶片条切断后再缝制到衣服上的一种技术手段，用于增加衣服的美感， 现有的晶片输送机构弹簧压片轴与底板在压片时是卡合的，弹簧压片轴转动时，需要在轴向上移动一段距离，从而带动被压的晶片侧向移动，容易在切断晶片时将晶片切坏，为了解决此问题，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免压片簧带动晶片侧向位移的压片簧组件机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压片簧组件机构，包括底板，所述底板上连接有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔内设有可转动的弹簧压片轴，所述弹簧压片轴的圆周侧壁上设置有若干限位槽，所述限位槽处设有与所述限位槽配合的弧形的限位块，所述安装板上设有圆孔，所述圆孔内设有压片弹簧，所述压片弹簧的一端与所述限位块相抵触，所述弹簧压片轴上连接有压片簧，安装板通过螺丝固定在底板上，限位槽设置为两个，分别对应压片簧压紧和抬起的状态，当限位块落在其中一个限位槽的位置时，对应的压片簧处于压紧晶片的状态，当旋拧弹簧压片轴时，限位块脱离限位槽和压片弹簧一起被顶起，由于安装板固定在底板上，压片弹簧的另一端与底板相抵触，压片弹簧压缩形变，当另一个限位槽转动到限位块的下方时，压片弹簧回复形变产生的回弹力使限位块落入限位槽内，此时压片簧抬起，因此只需通过转动弹簧压片轴改变限位块在两个限位槽的位置即可实现压片簧对晶片的压紧和抬起，操作时弹簧压片轴在轴向上无需移动，避免压片簧带动晶片侧向位移。

进一步，所述弹簧压片轴的圆周侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有销轴，所述凹槽的底面与所述销轴的两端均有间隙，当弹簧压片轴旋转时，只能旋转到凹槽的两端与销轴相触碰的地方，为了保证弹簧压片轴旋转的时候销轴与凹槽不会卡死，凹槽的底面与销轴的两端之间均要保留一定的间隙，从而使得弹簧压片轴只能在两个限位槽之间转动，防止过多的转动弹簧压片轴，减少磨损，延长使用寿命。

进一步，所述凹槽两个侧壁之间的距离与所述销轴的直径相同，销轴卡在凹槽中紧贴凹槽的两个侧壁，防止旋转时弹簧压片轴沿轴向产生位移，从而避免了压片簧带动晶片侧移。

进一步，所述弹簧压片轴的尾端连接有压片簧夹头，压片簧通过压片簧夹头固定在弹簧压片轴上。

进一步，所述安装板上可拆卸连接有盖板，所述压片弹簧的一端与所述盖板相抵触，压片簧组件为一个整体机构，更换方便。

综上所述，本实用新型提供了一种压片簧组件机构，通过旋转弹簧压片轴改变限位块在限位槽的位置实现压片簧对晶片的压紧和抬起，操作时弹簧压片轴在轴向上无需移动，避免压片簧带动晶片侧向位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构剖面图。

标注说明：1、底板；2、安装板；3、压片簧；4、弹簧压片轴；5、压片簧夹头；6、安装孔；7、凹槽；8、销轴；9、限位槽；10、压片弹簧；11、盖板；12、限位块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种压片簧组件机构的实施例做进一步说明。

一种压片簧组件机构，包括底板1，所述底板1上连接有安装板2，所述安装板2上设置有安装孔6，所述安装孔6内设有可转动的弹簧压片轴4，所述弹簧压片轴4的圆周侧壁上设置有若干限位槽9，所述限位槽9处设有与所述限位槽9配合的弧形的限位块12，所述安装板2上设有圆孔，所述圆孔内设有压片弹簧10，所述压片弹簧10的一端与所述限位块12相抵触，所述弹簧压片轴4上连接有压片簧3，安装板2通过螺丝固定在底板1上，限位槽9设置为两个，分别对应压片簧3压紧和抬起的状态，当限位块12落在其中一个限位槽9的位置时，对应的压片簧3处于压紧晶片的状态，当旋拧弹簧压片轴4时，限位块12脱离限位槽9和压片弹簧10一起被顶起，由于安装板2固定在底板1上，压片弹簧10的另一端与底板1相抵触，压片弹簧10压缩形变，当另一个限位槽9转动到限位块12的下方时，压片弹簧10回复形变产生的回弹力使限位块12落入限位槽9内，此时压片簧3抬起，因此只需通过转动弹簧压片轴4改变限位块12在两个限位槽9的位置即可实现压片簧3对晶片的压紧和抬起，操作时弹簧压片轴4在轴向上无需移动，避免压片簧3带动晶片侧向位移。

实施例一：安装板2设置为偏心束环，在为弹簧压片轴4提供足够的安装空间的情况下，节省材料。

实施例二：限位块12设置为圆球，限位槽9设置为与圆球相配合的弧形槽，减少转动时限位块12与限位槽9之间的磨损。

实施例三：限位块12设置为半圆形的球，压片弹簧10的一端与限位块12的半球面固定连接，防止转动时压片弹簧10与限位块12脱离。

本实施例优选的，所述弹簧压片轴4的圆周侧壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内设有销轴8，所述凹槽7的底面与所述销轴8的两端均有间隙，当弹簧压片轴4旋转时，只能旋转到凹槽7的两端与销轴8相触碰的地方，为了保证弹簧压片轴4旋转的时候销轴8与凹槽7不会卡死，凹槽7的底面与销轴8的两端之间均要保留一定的间隙，从而使得弹簧压片轴4只能在两个限位槽9之间转动，防止过多的转动弹簧压片轴4，减少磨损，延长使用寿命。

本实施例优选的，所述凹槽7两个侧壁之间的距离与所述销轴8的直径相同，销轴8卡在凹槽7中紧贴凹槽7的两个侧壁，防止旋转时弹簧压片轴4沿轴向产生位移，从而避免了压片簧3带动晶片侧移。

本实施例优选的，所述弹簧压片轴4的尾端连接有压片簧夹头5，压片簧3通过压片簧夹头5固定在弹簧压片轴4上。

本实施例优选的，所述安装板2上可拆卸连接有盖板11，所述压片弹簧10的一端与所述盖板11相抵触，压片簧组件为一个整体机构，更换方便。

实施例四：安装板2上不连接盖板11，压片弹簧10直接与底板1相抵触。

实施例五：安装板2上不连接盖板11，压片弹簧10直接安装在安装板2的内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。