一种人造革表面吸纹设备的制作方法

本实用新型涉及人造革加工设备领域，具体为一种人造革表面吸纹设备。

背景技术：

CN201820144263.3公开了一种人造革真空压花吸纹一体机，包括机架，所述机架上安装有自动放卷装置、第一加热装置、真空压花装置、第二加热装置、真空吸纹装置、冷却定型装置和自动收卷装置，待加工人造革从自动放卷装置放卷后被引导依次经第一加热装置加热软化皮革表面、真空压花装置压花成纹、第二加热装置二次加热、真空吸纹装置吸纹成型、冷却定型装置冷却定型，最后收卷于自动收卷装置。

通过其附图1可以看出，其首先通过加热压花，然后再经过加热吸纹处理得到。

其第一加热装置是采用加热罩进行，第二加热装置是采用的加热辊。

在实际生产中发现，由于真空陶瓷吸纹辊上的吸气孔非常小且密，在吸纹过程中依然要采用加热罩，才能保证吸纹精度的提高。

但是简单的将传统的加热罩应用到本吸纹操作中，容易产生吸纹不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造革表面吸纹设备，该设备能够均匀的在人造革的表面处理出现相应的纹路。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革表面吸纹设备，包括加热单元和吸纹单元；所述的加热单元包括加热罩和设置在加热罩下表面的多根远红外加热灯管；

所述的加热罩包括从前往后布置的第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体的下方设有第一支撑辊，所述的第二罩体的末端设有第二支撑辊，所述的吸纹单元设置在第二罩体的末端的外侧；所述的第一罩体为与第一支撑辊表面形状适应的幅度为90°的第一罩体，所述的第二罩体为连接在第一罩体顶部的水平布置的第二罩体；所述的第一罩体和第二罩体的下表面均设有水平布置的垂直于人造革输送方向的多根所述的远红外加热灯管，所述的第二罩体的下表面的两侧还分别设有水平布置的沿人造革输送方向的至少两根远红外加热灯管。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的吸纹单元包括真空陶瓷吸纹辊、第一转向辊和第二转向辊；所述的第一转向辊设置在第二支撑辊的侧下方，所述的真空陶瓷吸纹辊设置在第一转向辊和第二转向辊之间。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的吸纹单元还包括固定座，所述的真空陶瓷吸纹辊、第一转向辊和第二转向辊固定在所述的固定座上。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的第一转向辊通过第一支撑件固定在固定座上；所述的第一支撑件包括第一支撑杆、设置在第一支撑杆上方的第一支撑板，所述的第一支撑板上部由前至后设有用于搁置第一转向辊的端部的轴的竖直布置的第一搁置槽、第二搁置槽、第三搁置槽，所述的第三搁置槽的底部设有沿第二搁置槽延伸的与第三搁置槽连通的水平槽。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的第二搁置槽和真空陶瓷吸纹辊的靠近加热单元一侧的连线与水平面垂直。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的第二转向辊通过第二支撑件固定在固定座上，所述的第二支撑件包括第二支撑杆设置在第二支撑杆顶部朝真空陶瓷吸纹辊延伸的水平杆，所述的第二支撑杆的中部、水平杆上均设有用于插入第二转向辊的端部的轴的轴孔，所述的第二支撑杆的顶部设有竖直布置的第四搁置槽。

在上述的人造革表面吸纹设备中，所述的真空陶瓷吸纹辊通过第三支撑件固定在固定座上，所述的第三支撑件包括支撑座、设置在支撑座两侧的支撑油缸，设置在真空陶瓷吸纹辊两端的轴上的支撑块，所述的支撑块的两侧通过所述的支撑油缸与支撑座连接；所述的支撑块和真空陶瓷吸纹辊之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用具有多根远红外加热灯管的加热罩和吸纹单元配合，可以实现对于人造革半成品表面的均匀的加热，具体来说，通过垂直于人造革输送方向的多根所述的远红外加热灯管来提供主要的热量来源，通过沿人造革输送方向的至少两根远红外加热灯管来对第二罩体下方的人造革的边缘进行增强加热，因为人造革即将输出至吸纹单元进行吸纹，这两侧和外界空气长时间接触其表面温度较低，因此通过增强加热保证其整体的温度均衡，以实现对于人造革表面温度的均匀的精确的生产和处理。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的第一支撑板的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种人造革表面吸纹设备，包括加热单元1和吸纹单元2；所述的加热单元1包括加热罩和设置在加热罩下表面的多根远红外加热灯管11；

所述的加热罩包括从前往后布置的第一罩体12和第二罩体13，所述的第一罩体12的下方设有第一支撑辊14，所述的第二罩体13的末端设有第二支撑辊15，所述的吸纹单元 2设置在第二罩体13的末端的外侧；所述的第一罩体12为与第一支撑辊14表面形状适应的幅度为90°的第一罩体12，所述的第二罩体13为连接在第一罩体12顶部的水平布置的第二罩体13；所述的第一罩体12和第二罩体13的下表面均设有水平布置的垂直于人造革输送方向的多根所述的远红外加热灯管11，所述的第二罩体13的下表面的两侧还分别设有水平布置的沿人造革输送方向的至少两根远红外加热灯管11。

在实际应用中，通过外设的放料辊将物料输出，到达第一支撑辊14的表面，经过加热后到达第二罩体13的下表面继续加热，在此过程中，由于第二罩体13包括多根垂直于人造革输送方向的远红外加热灯管11，因此可以对表面进行充分加热，且存在沿人造革输送方向的两根远红外加热灯管11，两侧共4根的远红外加热灯管11，可以保证人造革的两侧的温度不因和空气接触而低于人造革中部的温度，通过充分的、均匀的加热，人造革通过吸纹单元2吸纹处理即可得到表面纹路均匀的、深浅一致的纹路。

在本实施例中，所述的吸纹单元2包括真空陶瓷吸纹辊21、第一转向辊22和第二转向辊23；所述的第一转向辊22设置在第二支撑辊15的侧下方，所述的真空陶瓷吸纹辊 21设置在第一转向辊22和第二转向辊23之间。

其中，所述的吸纹单元2还包括固定座24，所述的真空陶瓷吸纹辊21、第一转向辊 22和第二转向辊23固定在所述的固定座24上。

具体来说，所述的第一转向辊22通过第一支撑件25固定在固定座24上；所述的第一支撑件25包括第一支撑杆251、设置在第一支撑杆251上方的第一支撑板252，所述的第一支撑板252上部由前至后设有用于搁置第一转向辊22的端部的轴的竖直布置的第一搁置槽253、第二搁置槽254、第三搁置槽255，所述的第三搁置槽255的底部设有沿第二搁置槽254延伸的与第三搁置槽255连通的水平槽256；所述的第二搁置槽254和真空陶瓷吸纹辊21的靠近加热单元1一侧的连线与水平面垂直。

也就是说第三搁置槽255和水平槽256组合的形状和第一搁置槽253和第二搁置槽254 的形状是不一样的，其原因在于，第三搁置槽255偏向于真空陶瓷吸纹辊21的一侧，如果不设置水平槽256，在运行过程中，容易从竖直的方向从第三搁置槽255中扯出来。第一搁置槽253、第二搁置槽254、第三搁置槽255利于调整第一转向辊22的方位，实现人造革和真空陶瓷吸纹辊21之间的接触面积的调整。

具体来说，所述的第二转向辊23筒通过第二支撑件26固定在固定座24上，所述的第二支撑件26包括第二支撑杆262设置在第二支撑杆262顶部朝真空陶瓷吸纹辊21延伸的水平杆261，所述的第二支撑杆262的中部、水平杆261上均设有用于插入第二转向辊 23的端部的轴的轴孔263，所述的第二支撑杆262的顶部设有竖直布置的第四搁置槽264，一般情况下，第二转向辊23的端部的轴搁置在第四搁置槽264内，但是为了达到在出料端的人造革和真空陶瓷吸纹辊21之间的接触面积的调整。轴孔263一般选择为水平布置的腰形。

具体来说，所述的真空陶瓷吸纹辊21通过第三支撑件27固定在固定座24上，所述的第三支撑件27包括支撑座271、设置在支撑座271两侧的支撑油缸272，设置在真空陶瓷吸纹辊21两端的轴上的支撑块273，所述的支撑块273的两侧通过所述的支撑油缸272 与支撑座271连接；所述的支撑块273和真空陶瓷吸纹辊21之间设有轴承。通过支撑油缸272可以调节真空陶瓷吸纹辊21的高度以及使真空陶瓷吸纹辊21的轴线保持水平状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。