一种布料的热定型设备的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域，特别是涉及一种布料的热定型设备。

背景技术：

在布料生产加工过程中，需要对布料定型，定型即通过物理的、化学的、或者物理兼化学的方法，改善布料的外观和内在的质量，提高布料的服用性能，使布料更加完美与增值。其中，常采用热定型的方法，热定型能够使布料获得满意的外观、具有足够的尺寸稳定性、保持平整度。为了达到这样的效果，需要先将上一道工艺处理好的布料平整的展开后再进行定型，现有技术中，没有能够较好的将布料平展开并且送入热定型装置的设备。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种布料的热定型设备，能够高效便捷的布料热定型。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种布料的热定型设备，包括：烘箱、一端与烘箱入口处贴合的传送装置、设置在传送装置另一端的卷料轴，传送装置包括至少两个传送件，传送件由第一传送件与第二传送件可拆卸连接而成，第一传送件之间由一丝杆连接，第二传送件下方设有连接件且每个第二传送件分别与一设置在连接件上的齿条传动件连接，传动件之间还设有承托件且承托件的一端与烘箱入口处贴合、承托件的另一端靠近卷料轴，第二传送件靠近卷料轴的一端固接有夹持件，用以通过齿条传动件带动夹持件沿齿条传动件的齿条运动方向往复运动来将夹持件夹持的布料平展拉开。

进一步的，夹持件包括上夹持部、下夹持部、与下夹持部固接的引导件，上夹持部与一转动杆固接，用以通过转动转动杆来将上夹持部转动至与下夹持部贴合。

进一步的，上夹持部上设有气孔且上夹持部还与一抽风机连接，用以通过抽风机工作使气孔处产生气压差而将布料吸在上夹持部上，上夹持部还设有磁吸件，下夹持部设有磁铁，当磁吸件通电后会产生与磁铁磁性相反的磁力，用以通过磁吸件与磁铁的吸引将布料夹住。

进一步的，引导件上方设有转动辊，用以通过转动辊的转动将引导件处的布料带动至传送件上。

进一步的，传送件上设有用以夹取布料的夹料件。

进一步的，夹料件包括上夹料件、置于上夹料件下方的下夹料件，还包括一贯通设置在上夹料件、下夹料件上的螺钉，螺钉两端设有螺帽。

进一步的，烘箱底部设有传动滚柱。

进一步的，烘箱还包括固接在烘箱内壁顶端的升降缸、与升降缸固接的加热件，加热件内设置有加热管。

本实用新型的有益效果为：齿条传动件带动夹持件移动将布料平展开之后，夹持件将布料送入传送件，通过夹料件夹取送入的布料之后，夹料件带动布料移动至烘箱处，使布料能够平展的送入烘箱内进行热定型，整个过程实现自动化，减少了人力资源的浪费，同时增加了工作效率。根据布料材质和大小的不同，调节丝杆便可以调整夹持件拉伸的距离，适用于不同的产品，不会出现布料被拉伸过长而撕坏的问题。烘箱通过升降缸带动加热件对进入其中的布料进行热定型，同时进行的热定型面积大，热定型效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种布料的热定型设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹持件的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的烘箱的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的夹料件的具体结构示意图；

图中：1-烘箱、101-升降缸、102-加热件、103-传动滚柱、2-第一传送件、3-第二传送件、4-转动辊、5-夹持件、501-引导件、502-下夹持部、503-上夹持部、504-气孔、505-磁吸件、6-卷料轴、7-承托件、8-丝杆、9-连接件、10-齿条传动件、11-夹料件、12-上夹料件、13-下夹料件、14-螺帽、15-螺钉。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3、图4。本实用新型的一种布料的热定型设备，包括：烘箱1、一端与烘箱1入口处贴合的传送装置、设置在传送装置另一端的卷料轴6，传送装置包括至少两个传送件，传送件由第一传送件2与第二传送件3可拆卸连接而成，第一传送件2之间由一丝杆8连接，第二传送件3下方设有连接件9且每个第二传送件3分别与一设置在连接件9上的齿条传动件10连接，传动件之间还设有承托件7且承托件7的一端与烘箱1入口处贴合、承托件7的另一端靠近卷料轴6，第二传送件3靠近卷料轴6的一端固接有夹持件5，用以通过齿条传动件10带动夹持件5沿齿条传动件10的齿条运动方向往复运动来将夹持件5夹持的布料平展拉开。

其中，传送件可以是通过设置在传送带侧边的链条对夹持在链条上的布料进行传送，在另一实施例中，传送件还可以是传送带。卷料轴6是用来将上一道工艺中处理完的布料卷起作为一个过渡的缓冲，否则布料会不规则的纠缠在一起，不利于后续展平。承托件7用来将被夹持件5夹起布料中部承托起来，保证布料的平整，否则当布料过长时，中部可能会因为重力的作用而下塌。连接件9可以是电缸。所有部件均可以与一plc模块电连接，通过plc模块对各部件的电信号交互来实现对各部件的控制，plc模块的电信号交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，在此不再详述。

本申请的具体工作过程为，根据布料的大小调整丝杆8，提前将第一传送件2之间的距离调整为合适的宽度，工作人员将第二传送件3向承托件7方向推动，使第二传送带3在齿条传动件10的带动下向承托件7方向移动合适的距离后，将卷在卷料轴6上布料的两端分别放入夹持件5处夹持，通过plc控制连接件9往复运动进而带动第二传送件3远离承托件7直至第二传送件3与第一传送件2完全拼接在一起，第二传送件3与第一传送件2的拼接处可以设置光电传感器，当第二传送件3与第一传送件2完全拼接在一起时，光电传感器向plc发送电信号，使plc控制第二传送件3停止移动。此时布料已经在夹持件5的带动下平展开来，plc控制夹持件5将布料送入传送件上，使传送件带动布料至烘箱1内，进而在烘箱1内对布料进行热定型。

作为优选实施例，夹持件5包括上夹持部503、下夹持部502、与下夹持部502固接的引导件501，上夹持部503与一转动杆固接，用以通过转动转动杆来将上夹持部503转动至与下夹持部502贴合。需要将布料夹持时，通过转动杆翻开上夹持部503，将布料放在下夹持部502处后，转动转动杆将上夹持部503至上夹持部503与下夹持部502贴合，以此来夹持布料。

作为优选实施例，上夹持部503上设有气孔504且上夹持部503还与一抽风机连接，用以通过抽风机工作使气孔504处产生气压差而将布料吸在上夹持部503上，上夹持部503还设有磁吸件505，下夹持部502）设有磁铁，当磁吸件505通电后会产生与磁铁磁性相反的磁力，用以通过磁吸件505与磁铁的吸引将布料夹住。气孔504的设置能够使布料较好的贴合在夹持件5内，磁吸件505内包括与plc电连接的电磁铁，需要进行对布料拉伸平展的工作时，plc控制电磁铁通电，使磁吸件505产生与磁铁相反的磁力而相互吸引，进而夹住布料，使布料不会在平展过程中从夹持件5上脱落。当平展工作结束，需要将布料送入传送件时，plc控制电磁铁断电。

作为优选实施例，引导件501上方设有转动辊4，用以通过转动辊4的转动将引导件501处的布料带动至传送件上。引导件501是用来将布料引导至传送件上，当需要将布料送入传送件时，plc控制转动辊4转动，通过转动辊4的转动对布料产生作用力，进而将布料送入传送件。

作为优选实施例，传送件上设有用以夹取布料的夹料件11。夹料件11能够较为稳固的夹住布料，使布料不会在传送件的传送过程中脱落。

作为优选实施例，夹料件11包括上夹料件12、置于上夹料件12下方的下夹料件13，还包括一贯通设置在上夹料件12、下夹料件13上的螺钉15，螺钉15两端设有螺帽14。上夹料件12与下夹料件13之间的距离很小，当螺帽14将螺钉15拧紧时，上夹料件12与下夹料件13产生的轻微形变使得上夹料件12与下夹料件13远离螺钉15一端贴合，产生夹持力，夹料件11在通过引导件501时，由于引导件501插入上夹料件12与下夹料件13间的缝隙，将贴合处支撑，使得布料能够送入夹料件11内，当夹料件11随着传送件的移动而离开引导件501处时，失去引导件501的支撑，重新贴合的上夹料件12与下夹料件13端部重新产生夹持力将布料夹持住。

作为优选实施例，烘箱1底部设有传动滚柱103。传动滚柱103在plc的控制下，负责将布料送入与送出烘箱1。

作为优选实施例，烘箱1还包括固接在烘箱1内壁顶端的升降缸101、与升降缸101固接的加热件102，加热件102内设置有加热管。升降缸101可以是电缸，当布料送入至烘箱1内后，plc控制升降缸101带动加热件102下降至布料处，同时给加热管通电，使加热管产生热量，进而对布料进行热定型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。