口袋缝合模板和自动缝纫设备以及制造工装口袋的方法与流程

本发明涉及一种用于将裁片缝合在衣物底布或其他可缝制的底布上的用于自动缝纫设备的口袋缝合模板，用来在通过将裁片与衣物底布缝制在一起来制造放置的衣物工装口袋时应用，所述口袋缝合模板包括板件，其适于在缝制期间抵靠在所述裁片上并且将所述裁片下压，所述板件配设有环绕式的边缘区域以及位于所述板件中的充当裁片上的预设缝针路径的凹槽，其中所述板件具有至少一个凹口，其布置在所述板件的某个位置上且适于，在下压期间使得所述裁片的一部分不被下压。

背景技术：

所谓的工装口袋特别是在其被自动化地制造在衣物上时会出现问题。工装口袋通常呈矩形或正方形，并且在其两个侧缘上配设有一个折入口袋的风箱状褶皱，其可以用来做成口袋。这种口袋的容置容积因可伸展性而可以增大。在衣物的工业产品中，通常会预制口袋的裁片连同工装褶皱，将这个裁片缝合在衣物上来制造口袋。因此，自动化地缝合在两个侧缘上具有风箱状的工装褶皱的口袋特别困难且复杂，因为必须在边缘区域的折边(折叠)状态下将裁片缝合至衣物底布上，但这个裁片被工装褶皱的材料部分的上层覆盖。

为了自动化地固定这些预裁剪的裁片，通常首先将这些裁片张紧成某个形状，此形状大约相当于其在需要达到的缝合状态下的形状。随后，在直至随后的口袋接合侧为止的所有侧上将裁片在其边缘区域内折边，也就是将这个边缘区域朝内折起，使得裁片的裁剪边缘被覆盖。在这个状态下，将张紧状态下的裁片平放在衣物底布上并且送往缝纫设备的缝纫机。在发明人的一种先前已知的解决方案中，随后借助送料器将材料部分的工装褶皱区域的处于缝纫过程中的上层推到一边。为此，在缝合模板中设有矩形的凹口，其在这两个侧缘的几乎整个长度范围内平行于这些侧缘地延伸。凹口的分界壁同样平行地朝口袋的垂直于这两个侧缘的底缘方向，从而同样垂直于缝合模板的底缘地延伸。凹口必须相对较大，因为材料部分的工装褶皱区域的处于缝纫过程中的上层必须在其整个长度范围内被推到一边。其中，依次推动工装褶皱区域的这两个上层，且缝纫机为了缝制整个u形织缝必须放置在缝合模板的两个位置上。这个解决方案同样由于需要送料器而相对较为复杂。

发明人还揭示过一种用于缝制口袋的l形工装区域的解决方案。在这个解决方案中，侧缘和底缘上需要与材料底布缝制在一起的区域在缝制前以及在借助夹持元件用手实施张紧时平放缝合模板前就已经被送入弯曲位置并且保持在这个位置上。随后，在将张紧构件从裁片抽出时，缝合模板将这些区域下压。但这个解决方案的缺点在于，这样就无法缝制具有多侧工装褶皱的口袋，这类口袋的容积因而受到限制。此外，这个解决方案的可能不利之处在于，在缝纫过程期间存在施加至需要缝制的区域上的张力，因此，可能将这个区域从其标称位置移开。最后，可能导致缝合模板下的裁片与其在材料底布上的标称位置偏移，这一点可能导致在需要在裁片与底布之间制造的织缝中出现瑕疵。

de102009042703a1揭示过用于制造工装口袋的另一方法。在这个方法中，借助吹入的空气对处于构建为空心体的缝合模板中的裁片充气从而将上层的工装褶皱区域抬高，使得裁片的需要沿缝合模板的u形凹槽缝制的区域可以被缝针接触到。因吹入空气，同样必须在空心体的从裁片倾斜地朝上方延伸的壁部中装入排气凹口，以防止在空心体中出现空气滞留。这个解决方案的可能不利之处在于，此缝合模板具有复杂的形状，包括用于缝针的凹槽的u形环绕式平面部分和其所连接的包含装入斜壁的排气凹口的空心体，其仅能以相对的较大的耗费制造。对用于吹入空心形状的加压空气的需求以及为此所需的装备也可能需要改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种装置和一种方法，用于以尽可能高的制造自动化程度来制造工装口袋，所述方法还具有尽可能高的制造精度。

根据本发明，本发明在采用本文开篇所述类型的口袋缝合模板的情况下用以达成上述目的的解决方案为，所述板件配设有至少一个用于容置所述裁片的竖立的角区的容置部，以及配设有所述板件(缝合模板)的两侧邻接至所述容置部的平面部分以便将工装折叠区域的至少一个卷边的部分下压。所述至少一个容置部优选应在其整个面积上敞开。

此外，本发明用以达成上述目的的解决方案为根据权利要求8和11所述的一种方法和一种自动缝纫设备。

有鉴于此，根据本发明，以某种方式构建用于在自动缝纫设备中应用的口袋缝合模板，使其具有构件，所述构件用来在缝纫过程期间将在卷边或卷起状态下的所述工装褶皱的两个相互邻接的上侧缘上的工装褶皱的区域下压，应在所述区域上实施缝纫以将所述裁片固定在所述底布上。而根据本发明，不将裁片的这两个边沿区域的角区下压。而根据在本发明的范围内获得的认识，这至少一个角区应尽可能不受到缝合模板所施加的负荷，且同样不受其他从外部作用于其上的力，特别是有利地不受加压空气的作用。因此，相应的角区应通过口袋缝合模板的板件的相应结构设计而能够使得因将工装褶皱的相互邻接的卷边的上部下压而形成的相应角区的直立能够以尽可能不受负荷的方式通过板件竖立和直立。为此，根据本发明，设有至少一个也可以被称为容置元件的容置部，其中设有在缝纫过程中，待缝纫的口袋的两个相接触的侧缘的工装褶皱的上部的相应角区。其中，敞开的容置元件优选如此地布置在板件上，使得裁片或竖立的工装褶皱的这个角区可以尽可能不受强制导引地布置且竖立在容置部中。这样工装褶皱的平放在底布上的下区域从其用于缝纫过程的预设标称位置被抽出的倾向就尽可能小。因此，本发明可以进一步提高制造精度和制造安全性。

在本发明的一种优选实施方式中，所述至少一个容置元件可以构建为所述板件的凹口并且布置在所述板件的至少一个平面的角区中，其中所述至少一个凹口具有所述凹口的两个从所述角区延伸出来的且就所述板件的角区的侧缘而言不平行地延伸的分界壁。口袋缝合模板优选应构建为整体上大体呈平面的板件。为了使得工装褶皱的相应角区能够尽可能不受负荷地对应于经过折叠的上工装层的下压而竖立，为此，相应的容置部的形状和大小优选对应于工装褶皱的分别以自我调节的方式直立的角区的形状和大小而设计。因此，板件中的这样的至少一个优选完全敞开的凹口有效地作为可行实施方式来实现本发明的目标，尽管如此，还可以在优选整体上呈平面的板件中用相对较少的耗费制成。

用于工装褶皱的角区的相应凹口的大小应有利地与直立的角区的期望几何形状相匹配。因此，这两个分界壁中的每个优选应具有某个长度，其最大相当于角区的这两个侧缘至板件的对应于口袋开口的上侧缘的长度的一半。用于裁片的至少一个角区的至少一个凹口的分界壁的长度优选明显较小，例如小于工装褶皱的邻接的侧缘或长度部分的侧长的四分之一，特别优选小于其五分之一。

借助所述至少一个凹口的优选呈漏斗形的设计，一方面可以实现与直立的角区很好地相匹配的形状，另一方面能够将工装褶皱的这两个邻接的长度部分下压直至角区边界。因此，凹口的优选漏斗形设计主要是有助于提高制造精度和工作可靠性。凹口的侧壁特别是可以在漏斗形状的最窄区域内有所倾斜，这样凹口的形状就能特别好地遵循角区的形状。其中，漏斗形状有利地如此布置和定向，使得在凹槽的u形内，漏斗形状的尖端靠近凹槽的u形的角，且该优选对称的漏斗形状从这个角朝板件内部的方向扩展。

借助本发明的另一优选实施方式(其中用于裁片的角区的至少一个凹口与优选至少大体采用矩形设计的板件的第二凹口连通)，工装褶皱的相应角区就能特别好地对应于工装褶皱的材料中的力的走向或应力走向地直立，使得工装褶皱的相应角区能够尽可能地不受负荷，从而使得工装褶皱的待缝纫的下部在缝纫过程前或缝纫过程期间被从其标称位抽出的倾向保持在极低的水平。此外，这样就能使得布置在缝合模板下方的用来保持裁片的下压元件不会受到缝合模板的妨碍。

相应的容置元件的优选同样完全敞开的第二凹口优选具有与优选呈梯形的第一凹口相比大得多的面积。因此，在所述至少一个容置元件的优选实施方式的替代描述中，这个容置元件具有大体保持为矩形的凹口部分。其中，这个凹口部分的两个分界壁至少大体平行于板件中的优选u形凹槽的边角中一个地延伸。角区，也就是优选处于从凹槽的u形的边脚朝u形的另一边脚的过渡区的区域内的角区构建为容置元件的另一凹口部分。这个明显较小的另一凹口优选呈漏斗形，其从矩形的凹口部分朝u形的角一端渐细。漏斗形状的末端或尖端优选直接与由凹槽的三个边脚构成的u形的相应角相对布置。

借助本发明，首先能够以较少的耗费在基本自动化的缝纫过程中在衣物上或其他可缝纫的底布上制造口袋，所述口袋(直至口袋开口侧为止)在多侧上各具一个工装褶皱。这类口袋特别受欢迎，因为其与仅两侧的工装褶皱相比具有更大的容积。但这类口袋特别是难以自动化地制造。因此，特别是就矩形的口袋而言，正如在工装口袋中常见的那样，优选可以针对这两个在u形的底边的末端上，也就是与口袋开口侧相对布置的一侧，在板件中分别为裁片的一个竖立的角区设置至少两个布置在板件的不同角区内的容置部(容置元件)，以及配设有板件的以两侧邻接相应的容置部(容置元件)的平面部分，以便将工装折叠区域的分别一个卷边部分下压。借助这些措施就能在缝合的口袋中形成(直至口袋开口侧为止的)多侧工装褶皱，尽管如此，仍以较高的过程稳定性和较少的耗费自动化地制造这个口袋。借助本发明的这种优选实施方式，特别是可以通过用缝纫机的缝针走完板件的u形凹槽，从而以连续的缝纫过程将裁片固定在底布上，进而大体制成口袋。

本发明同样涉及一种根据权利要求11所述的方法。所述方法适于在衣物或拎包的底布上制造放置的工装口袋。在这个方法中，在裁片的至少两个边缘区域上为所述裁片配设工装褶皱、将所述裁片张紧在自动缝纫装置的嵌入工位中并且下沉至材料底布或者其他织物或塑料底布上、将具有用于缝针路径的凹槽的缝合模板布置在所述裁片上并且借助缝纫机和缝纫机的在凹槽中运动的缝针制造用于将所述裁片固定在所述底布上的织缝。根据本发明，在这种方法中，所述裁片应配设有大体布置在三个相互呈u形定向的侧缘区域上的工装褶皱，其中如此地将裁片布置在嵌入工位中，从而将全部三个工装褶皱在卷边状态下固定并且将口袋缝合模板平放在裁片上，所述口袋缝合模板配设有大体呈u形的凹槽、优选呈直线延伸的边脚作为缝针路径，并且在u形的角区内分别具有一个用于相接触的卷边工装褶皱的角区中的一个的容置部(容置元件)，借此在织缝制造期间将角区布置在未下压的直立位置上从而从优选两个容置部伸出。

另一优选实施方式涉及一种自动缝纫设备，其配设有本发明的口袋缝合模板。

附图说明

本发明的其他优选技术方案参阅权利要求、说明书和附图。

根据附图中纯示意性地示出的实施例详细阐述本发明，其中：

图1为本发明的自动缝纫装置的一个优选实施方式的透视图；

图2为本发明的用于自动缝纫装置的嵌入工位的口袋薄板的一个优选实施方式；

图3为用于在折边过程中应用的冲头；

图4为本发明的缝合模板一个优选实施方式。

具体实施方式

本发明的一个可能的优选实施方式具有图1所示的自动缝纫装置1，其配设有嵌入工位2，在该嵌入工位中，将所放置的工装口袋的预制裁片张紧且折边，并且平放至同样嵌入该嵌入工位的衣物底布上，例如待制造的裤子的材料部分上。裁片特别是可以在另一缝纫设备上或手动地借助缝纫机以已知的方式在三个侧缘上分别准备和预加工一个工装褶皱。此外，本发明的优选自动缝纫装置1还配设有传送装置3，其可以用来将以上述方式准备的裁片朝自动缝纫装置的缝纫机4转移。传送装置3可以在嵌入工位2与缝纫机4之间来回移动。缝纫机4例如可以为传统的双连锁缝缝纫机或链状针迹缝纫机，其配设有可以在x-y平面内移动的材料输送装置5。这样就能借助这个材料输送装置5在x-y平面内在缝纫机4的缝针7与缝纫材料之间实施相对运动，以便将底布与用于所放置的工装口袋的裁片缝制在一起。自动缝纫装置1的优选实施方式还可以配设有嵌入工位2和自动缝纫装置1的共用支承板6，其具有尽可能光滑的表面，这样就能借助传送装置3将这个表面上的材料底布从嵌入工位2朝自动缝纫装置的缝纫机4移动。

嵌入工位配设有图1和图2所示的口袋薄板10，其可以借助口袋薄板10的保持件11固定在嵌入工位2的支架上。口袋薄板的大体呈矩形的平面薄板件12被固定在薄板件12上且大体呈u形的夹件13包围。这样夹件13就形成口袋薄板10的底缘15和两个侧缘16、17。

夹件13还在每个侧缘16、17的区域内分别具有两个以一定的距离相互平行地布置的阻挡夹18、19、20、21。其中，内阻挡夹19、20的长度略大于外阻挡夹18、21。阻挡夹18-21如此地构建，使得阻挡夹18-21弹性地压在夹件13的u形边缘部分上。其中，这两个外阻挡夹18、21中的分别一个压在u形边缘部分的分别一个侧边16a、17a上，而这两个内阻挡夹19、20压在u形边缘部分的底边15a上。在分别一个外阻挡夹与内阻挡夹16、19；20、21之间还分别布置有与这些阻挡夹相比较短的阻挡弹簧23、24。阻挡弹簧23、24弹性地压向薄板件12。

就自动缝纫装置1而言，裁片被设置为以其底侧，也就是以其口袋内侧布置在薄板件12上以及夹件13的u形边缘上。为此，将裁片在阻挡夹18-21与薄板件12布置在该薄板件上。这样裁片就以其口袋内侧抵靠在薄板件12和边缘上，而其边缘区域既突出于u形的底边15a又突出于侧边16a、17a。阻挡夹18-21以及阻挡弹簧23、24抵靠在裁片的外侧上。裁片以其口袋开口边沿撞上阻挡弹簧18-21的支承件25。可以通过操作人员将大约处于u形的这两个侧缘16a、17a和底缘15的高度上的工装褶皱的上层围绕相应的工装折痕折叠起来或向上折叠，使得这两个侧向的工装褶皱的以大约180°卷边的上层在其整个长度上受外阻挡弹簧18、21中的一个保持。工装褶皱的上层可以沿底缘15围绕工装折痕以180°卷边，并且被手动地送至内阻挡弹簧19、20的角区下方且受这些内阻挡弹簧保持。

在这个状态下，可以以已知方式借助送料器将裁片的突出于侧缘16、17和底缘15的材料突出部朝口袋薄板10的容置部折边至口袋薄板10的和冲头26的底侧下方。随后，可以将口袋薄板10下沉至预定位在自动缝纫装置的支承板6上的材料底布上并且压向该材料底布。材料底布事先以某种方式放置，使得张紧在口袋薄板10上的裁片处于材料底布的位置的上方，应在该位置上将所放置的工装口袋缝合至材料底布上。

随后，将图4所示的缝合模板30在预定的位置上下沉至口袋薄板10上，使得裁片处于口袋薄板10与缝合模板30之间。这样就能将口袋薄板10从裁片的口袋开口侧31抽出，并且随后借助自动缝纫装置1的传送装置3将缝合模板30以及被其压在支承板6上的材料底布和裁片推入其在自动缝纫装置1的缝纫工位中的缝纫位置。随后，可以将优选可偏转的缝纫机4偏转至其缝纫位置并且开始缝纫过程。

由于裁片以上述方式布置在口袋薄板10上且缝合模板30采用这个布置方案，因此，u形凹槽32处于裁片的这两个侧缘和底缘的相应工装褶皱的相应下层的边缘区域中和边缘区域上的缝合模板的平面板件33中。由此，工装褶皱的相应下层优选完全或至少近似完全被板件33的底侧包围在内并且在缝制过程期间仅被这个底侧压在材料底布上。而工装褶皱在底缘15的末端的区域内的这两个角区不会被缝合模板30下压，而是从板件33的两个漏斗形的敞开凹口36、37从该板件伸展出来、竖立并且可以从上方被接触，在该底缘上，工装褶皱的侧缘区域(在侧边16a、17a的区域内)撞上工装褶皱的底缘区域(在底边15a的区域内)。这两个角区的竖立位置因工装褶皱本身的这两个侧区域和底缘区域的上层的卷边和下压而产生。相应的凹口36、37的漏斗形开口优选至少大体沿由u形凹槽32的底边32b和相应的侧边32a、32c所成的角的中心线38、39延伸。在最窄位置上相对u形的角区封闭的漏斗形凹口36、37可以与用于缝针的凹槽32的相应角靠近地但间隔一定距离地布置，并且配设有半径或倒圆部。凹口36、37的漏斗形状的张角优选可以从35°至50°，优选最大45°的角度范围中选取。漏斗形状的张角的角度范围也可以根据相应的情形而具有其他值，以及视情况也并非对称地而是不对称地相对中心线延伸。在实施例中，漏斗形状的分界壁36a、36b；37a、37b的张角为约45°。原则上且与本发明的优选实施例无关地，凹口36、37的几何形状和大小应如此地选择，使得相互接触的这两个工装褶皱的相应角区布置在凹口36、37中的一个中、可以自由直立且竖立，尽管如此，已经尽可能地靠近角区地将工装褶皱的卷边上层下压。

在漏斗形状或其分界壁的这两侧上不设置任何其他开口或凹口，从而在此将板件33压向卷边的工装褶皱的上层上并且将这些工装褶皱下压。但在本发明的优选实施例中，相应的漏斗形状在其最大宽度的区域内与板件33的大体呈矩形的其他凹口41、42连通。这个矩形凹口41、42的侧缘可以至少大体平行于用于缝针的凹槽32的相邻部分的走向。这个矩形凹口41、42主要可以被设置为使得阻挡弹簧18-21的端区不会受到板件33的负荷并且简化口袋薄板10的移除。出于相同的原因，也可以在口袋开口31的区域内设有两个凹口43、44，其用来避免由板件33施加至阻挡弹簧23、24的压力并且简化嵌入工位2中的口袋薄板10的前述输出。

为了将处于缝纫位置上且被缝合模板30包围的材料底布与裁片相互缝合在一起，从而制造所放置的工装口袋连同在口袋的直至口袋开口为止的所有边沿上的工装褶皱，从口袋开口的区域内的凹槽32的u形的一个末端32d上开始制造织缝。借此，将缝合模板30连同材料底布和裁片以凹槽32的这个末端32d移动至缝针下方，并且缝纫机4开始通过凹槽32中的缝针7的布置制造织缝。通过缝纫材料输送装置，根据凹槽32的u形走向为缝合模板30设置进给，并且通过缝纫机沿整个凹槽32一次性且一件式地制造织缝。其中，缝针通过缝合模板30的运动驶过从u形的末端32d、32e中的一个延伸至u形的另一末端32d、32e的相对的进给路径。正如凹槽32中的缝针7的u形凹槽或相对进给路径的开始处和开端处那样，视情况也可能在凹槽32的角区中分别制造一个搭扣。

在沿u形凹槽的整个走向的织缝制成后，可以将缝合模板30移除。在口袋还需要配设一个封闭翻盖的情况下，可以将这个封闭翻盖缝上。否则，就制成具有多侧工装褶皱的工装口袋。

附图标记表

1自动缝纫装置27

2嵌入工位28

3传送装置29

4缝纫机30口袋缝合模板

5材料输送装置31口袋开口侧

6支承板32u形凹槽

7缝针32au形的侧边

832bu形的底边

932cu形的侧边

10口袋薄板32du形的末端

11保持件32eu形的末端

12薄板件33板件

13夹件36漏斗形凹口

1436a分界壁

15底缘36b分界壁

15a底边37漏斗形凹口

16侧缘37a分界壁

16a侧边37b分界壁

17侧缘38中心线

17a侧边39中心线

18阻挡夹41其他凹口

19阻挡夹42其他凹口

20阻挡夹43凹口

21阻挡夹44凹口

22

23阻挡弹簧

24阻挡弹簧

25支承件

26冲头