一种钢丝合绳喷油装置的制作方法

本实用新型属于钢丝合绳生产技术领域，尤其涉及一种钢丝合绳喷油装置。

背景技术：

钢丝制绳或钢帘线合股过程均有涂油要求，目前一般采用湿拉拉拔收线羊毛毡涂油方法，或合股设备外放式涂油方式，对油脂损耗大，涂油不均匀，合股设备上涂油存在一定难度，无法有效的把油脂渗入股绳内部，无法使钢丝与钢丝，股绳与股绳得到充分的油脂润滑。

技术实现要素：

为了解决钢丝制绳或钢帘线合股过程喷油不均匀，耗油量大的问题，本实用新型公开了一种钢丝合绳喷油装置，本实用新型所述的钢丝合绳喷油装置，结构简单，喷油均匀，可使油脂均匀渗透入钢丝合绳内部，使产品得到充分润华，多余油脂进入回收槽，在回收槽油壶汇集后循环利用，节约了油脂用量。

实用新型技术方案：一种钢丝合绳喷油装置，包括喷油管、压缩空气管、喷油压力装置、输油管、回收槽油壶、回收槽，喷油管呈环形，内侧平均分布有喷油嘴，喷油压力装置与喷油管相连，压缩空气管与喷油压力装置相连，回收槽位于喷油管下方，一侧安装有回收槽油壶，回收槽油壶通过输油管与喷油压力装置相连接。

更进一步的，喷油嘴数量为3-10个，喷油嘴形式为雾化喷油嘴。

更进一步的喷油压力装置内的压力为0.01-0.5mpa。

更进一步的回收槽油壶安装的水平位置低于回收槽，回收槽油壶中设置有回收油输送泵。

更进一步的回收槽以一定的角度向回收槽油壶倾斜。

本实用新型所述的钢丝绳喷油装置结构简单合理，采用环形喷油管，合绳时单股绳穿过喷油管，设置在喷油管内侧的喷油嘴向单股绳360°环形喷油，可保证每股绳被油浸润，穿过喷油管的单股绳被油浸润后在合绳点合绳。喷油管的喷油动力来自压缩空气，通过调整喷油压力装置内的压力调整喷油量，方便不同产品的使用。喷在单股绳上的多余油脂滴落在回收槽，回收槽以一定的角度向回收槽油壶倾斜，便于油脂在重力作用下流向回收槽油壶，回收槽油壶内的油脂可循环使用，节约油脂。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢丝喷油装置结构图，其中:1-喷油管，101-喷油嘴，2-压缩空气管，3-喷油压力装置，4-输油管，5-回收槽油壶，6-回收槽，7-单绳，8-合绳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

一种钢丝合绳喷油装置，包括喷油管1、压缩空气管2、喷油压力装置3、输油管4、回收槽油壶5、回收槽6，喷油管1呈环形，内侧平均分布有喷油嘴101，喷油压力装置3与喷油管1相连，压缩空气管2与喷油压力装置3相连，回收槽6位于喷油管1下方，一侧安装有回收槽油壶5，所述回收槽油壶5通过输油管4与喷油压力装置3相连接。

更进一步的喷油嘴101数量为3个，喷油嘴形式为雾化喷油嘴。

更进一步的喷油压力装置3内的压力为0.01mpa。

更进一步的回收槽油壶5安装的水平位置低于回收槽6，回收槽油壶5中设置有回收油输送泵。

更进一步的回收槽6以一定的角度向回收槽油壶5倾斜。

在进行合绳操作时，单绳7穿过喷油管，设置在喷油管内侧的喷油嘴向单股绳360°环形喷油，单绳7被油脂充分浸润后在合绳点转变成合绳8。

实施例2

一种钢丝合绳喷油装置，包括喷油管1、压缩空气管2、喷油压力装置3、输油管4、回收槽油壶5、回收槽6，喷油管1呈环形，内侧平均分布有喷油嘴101，喷油压力装置3与喷油管1相连，压缩空气管2与喷油压力装置3相连，回收槽6位于喷油管1下方，一侧安装有回收槽油壶5，所述回收槽油壶5通过输油管4与喷油压力装置3相连接。

更进一步的喷油嘴101数量为5个，喷油嘴形式为雾化喷油嘴。

更进一步的喷油压力装置3内的压力为0.1mpa。

更进一步的回收槽油壶5安装的水平位置低于回收槽6，回收槽油壶5中设置有回收油输送泵。

更进一步的回收槽6以一定的角度向回收槽油壶5倾斜。

在进行合绳操作时，单绳7穿过喷油管，设置在喷油管内侧的喷油嘴向单股绳360°环形喷油，单绳7被油脂充分浸润后在合绳点转变成合绳8。

实施例3

一种钢丝合绳喷油装置，包括喷油管1、压缩空气管2、喷油压力装置3、输油管4、回收槽油壶5、回收槽6，喷油管1呈环形，内侧平均分布有喷油嘴101，喷油压力装置3与喷油管1相连，压缩空气管2与喷油压力装置3相连，回收槽6位于喷油管1下方，一侧安装有回收槽油壶5，所述回收槽油壶5通过输油管4与喷油压力装置3相连接。

更进一步的喷油嘴101数量为10个，喷油嘴形式为雾化喷油嘴。

更进一步的喷油压力装置3内的压力为0.5mpa。

更进一步的回收槽油壶5安装的水平位置低于回收槽6，回收槽油壶5中设置有回收油输送泵。

更进一步的回收槽6以一定的角度向回收槽油壶5倾斜。

在进行合绳操作时，单绳7穿过喷油管，设置在喷油管内侧的喷油嘴向单股绳360°环形喷油，单绳7被油脂充分浸润后在合绳点转变成合绳8。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种钢丝合绳喷油装置，其特征在于,包括喷油管(1)、压缩空气管(2)、喷油压力装置(3)、输油管(4)、回收槽油壶(5)、回收槽(6),所述喷油管(1)呈环形，内侧平均分布有喷油嘴(101),所述喷油压力装置(3)与喷油管(1)相连，压缩空气管(2)与喷油压力装置(3)相连，回收槽(6)位于喷油管(1)下方，一侧安装有回收槽油壶(5),所述回收槽油壶(5)通过输油管(4)与喷油压力装置(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝合绳喷油装置,其特征在于,所述的喷油嘴(101)数量为3-10个，喷油嘴形式为雾化喷油嘴。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝合绳喷油装置,其特征在于,所述的喷油压力装置(3)内的压力为0.01-0.5mpa。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝合绳喷油装置,其特征在于,所述的回收槽油壶(5)安装的水平位置低于回收槽(6),回收槽油壶(5)中设置有回收油输送泵。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝合绳喷油装置,其特征在于,所述的回收槽(6)倾斜与回收槽油壶(5)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝合绳喷油装置,包括喷油管、压缩空气管、喷油压力装置、输油管、回收槽油壶、回收槽,所述喷油管呈环形，内侧平均分布有喷油嘴,所述喷油压力装置与喷油管相连，压缩空气管与喷油压力装置相连，回收槽位于喷油管下方，一侧安装有回收槽油壶,回收油槽通过输油管与喷油压力装置相连接。本实用新型所述的钢丝合绳喷油装置，结构简单，喷油均匀，可使油脂均匀渗透入钢丝合绳内部，使产品得到充分润华，多余油脂进入回收槽，在回收槽油壶汇集后循环利用，节约了油脂用量。

技术研发人员：何方剑
受保护的技术使用者：张家港市骏马钢帘线有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.06.02