一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置的制作方法

本发明涉及一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，属于拉幅定形机技术领域。

背景技术：

目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器；机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是相对于机器印花的概念，手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，拉幅定形是一个流水线操作过程，织布随流水线移动依次经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺，在这一过程中，织布以流水线的方式、依次经过各个设备，其中，烘箱的操作用于针对织布进行加热操作，但是现有烘箱体积较大、空间占用大，实际实施操作很不方便，而且实际应用中需要针对织布进行多级温度进行操作，如此多个烘箱的应用，将大大增加烘箱的占用空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，采用滚筒结构，通过所设计内圈、外圈包夹式烘热方式，在提高烘热工作效率的同时，大大缩小了装置的空间占用体积，实际应用便捷。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，包括外桶体、内筒体、导热主管、导热辅管、转动电机、中继管道和两个导向滚轴；

其中，内筒体的长度与织布的宽度相适应，外桶体的长度大于内筒体的长度，外桶体的两端面、内筒体的两端面均封闭；外桶体侧面沿其两端面之间距离方向、设置贯穿其内外空间的开槽，开槽连接外桶体的两端面，且开槽两侧边之间的距离大于导向滚轴端面直径的2倍；两个导向滚轴分别与开槽两侧边一一对应，各导向滚轴分别通过连接件固定设置于开槽中、开槽对应侧边的一侧，各导向滚轴所在直线均与外桶体两端面之间距离所在直线相平行，且两导向滚轴表面彼此相对位置之间保持预设距离，各导向滚轴分别以其两端面中心连线为轴自由转动；外桶体的内壁表面设置夹层腔体，且夹层腔体覆盖外桶体的全部内壁表面，以及夹层腔体上面向外桶体内部的表面上设置各个排气孔；

内筒体外侧一周的表面设置贯穿其内外空间的各个排气孔，内筒体截面外径小于外桶体内部夹层腔体截面的内径，内筒体位于外桶体的内部，且内筒体两端中心连线与外桶体两端中心连线相共线；外桶体其中一端面上中心位置设置贯穿其内外空间的驱动通孔，该驱动通孔的内径与转动电机上驱动杆的外径相适应，转动电机置于外桶体上该驱动通孔所在端面的外侧，转动电机上驱动杆端部穿过该驱动通孔、固定对接其所面向内筒体端面的中心位置，且转动电机上驱动杆所在直线与内筒体两端中心连线相共线，以及该驱动通孔内壁一周与转动电机驱动杆外壁相对应位置一周之间通过轴承相对接；

外桶体另一端面中心位置设置贯穿其内外空间的导气通孔，中继管道为直线形，导气通孔的内径与中继管道的外径相适应，内筒体上面向导气通孔的端面中心位置设置贯穿其内外空间的进气通孔，该进气通孔的口径与中继管道的口径相等，该进气通孔的外侧固定对接中继管道的其中一端，中继管道的另一端穿过导气通孔、至外桶体外部空间，中继管道两端中心连线所在直线与内筒体两端面中心连线所在直线相共线，且导气通孔内壁一周与中继管道外壁相对应位置一周之间通过轴承相对接，中继管道的口径与导热主管的口径相适应，中继管道的另一端通过轴承对接导热主管的其中一端，中继管道与导热主管之间通过轴承发生相对转动；导热辅管的其中一端对接外桶体内部的夹层腔体，导热辅管的另一端对接导热主管侧壁、并连通导热主管内部，导热主管另一端获取供热气体，并分别向内筒体内部、以及外桶体内部夹层腔体的内部进行输送；

外桶体位置固定，织布绕过其中一导向滚轴表面，进入外桶体内部，并沿该导向滚轴所对应开槽侧边方向、绕内筒体表面一周后，绕另一导向滚轴表面，由外桶体内部输出，进行继续传输，且内筒体在转动电机驱动下的转动方向与织布绕内筒体表面传输方向一致。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹层腔体上的各个排气孔、阵列排布设置于夹层腔体面向外桶体内部的表面上，所述内筒体上的各个排气孔、阵列排布设置于内筒体外侧一周的表面。

作为本发明的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。

本发明所述一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本发明所设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，采用外桶体、内筒体的内外套设结构设计，以外桶体位置固定，内筒体经转动电机控制转动工作，由外桶体侧面的开槽位置，通过两根导向滚轴进行导向，将织布输送至外桶体内部、内筒体外周的区域，再通过分别向内筒体内部、以及外桶体内部夹层腔体的热气输送，经排气孔实现对织布的包裹式烘热处理，在获得高效织布烘热处理效果的同时，大大减小了设备的空间占用体积，能够获得更加便捷的装置设置效果；

(2)本发明所设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置中，针对所述夹层腔体上的各个排气孔，设计阵列排布设置于夹层腔体面向外桶体内部的表面上，以及针对内筒体上的各个排气孔，设计阵列排布设置于内筒体外侧一周的表面，如此在装置工作的过程中，能够针对织布进行更加全面、高效的烘热处理，获得优秀的处理效果，同时针对转动电机，设计采用无刷转动电机，能够在实际工作中实现静音工作，避免出现噪音污染，体现了人性化的设计思想。

附图说明

图1是本发明设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置的截面示意图；

图2是本发明设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置的正视示意图。

其中，1.外桶体，2.内筒体，3.导热主管，4.导热辅管，5.转动电机，6.中继管道，7.导向滚轴，8.织布，9.夹层腔体，10.轴承，11.开槽，12.连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明设计了一种用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，如图1和图2所示，具体包括外桶体1、内筒体2、导热主管3、导热辅管4、转动电机5、中继管道6和两个导向滚轴7。

其中，内筒体2的长度与织布8的宽度相适应，外桶体1的长度大于内筒体2的长度，外桶体1的两端面、内筒体2的两端面均封闭；外桶体1侧面沿其两端面之间距离方向、设置贯穿其内外空间的开槽11，开槽11连接外桶体1的两端面，且开槽11两侧边之间的距离大于导向滚轴7端面直径的2倍；两个导向滚轴7分别与开槽11两侧边一一对应，各导向滚轴7分别通过连接件12固定设置于开槽11中、开槽11对应侧边的一侧，各导向滚轴7所在直线均与外桶体1两端面之间距离所在直线相平行，且两导向滚轴7表面彼此相对位置之间保持预设距离，各导向滚轴7分别以其两端面中心连线为轴自由转动；外桶体1的内壁表面设置夹层腔体9，且夹层腔体9覆盖外桶体1的全部内壁表面，以及夹层腔体9上面向外桶体1内部的表面上设置各个排气孔。

内筒体2外侧一周的表面设置贯穿其内外空间的各个排气孔，内筒体2截面外径小于外桶体1内部夹层腔体9截面的内径，内筒体2位于外桶体1的内部，且内筒体2两端中心连线与外桶体1两端中心连线相共线；外桶体1其中一端面上中心位置设置贯穿其内外空间的驱动通孔，该驱动通孔的内径与转动电机5上驱动杆的外径相适应，转动电机5置于外桶体1上该驱动通孔所在端面的外侧，转动电机5上驱动杆端部穿过该驱动通孔、固定对接其所面向内筒体2端面的中心位置，且转动电机5上驱动杆所在直线与内筒体2两端中心连线相共线，以及该驱动通孔内壁一周与转动电机5驱动杆外壁相对应位置一周之间通过轴承10相对接。

外桶体1另一端面中心位置设置贯穿其内外空间的导气通孔，中继管道6为直线形，导气通孔的内径与中继管道6的外径相适应，内筒体2上面向导气通孔的端面中心位置设置贯穿其内外空间的进气通孔，该进气通孔的口径与中继管道6的口径相等，该进气通孔的外侧固定对接中继管道6的其中一端，中继管道6的另一端穿过导气通孔、至外桶体1外部空间，中继管道6两端中心连线所在直线与内筒体2两端面中心连线所在直线相共线，且导气通孔内壁一周与中继管道6外壁相对应位置一周之间通过轴承10相对接，中继管道6的口径与导热主管3的口径相适应，中继管道6的另一端通过轴承10对接导热主管3的其中一端，中继管道6与导热主管3之间通过轴承10发生相对转动；导热辅管4的其中一端对接外桶体1内部的夹层腔体9，导热辅管4的另一端对接导热主管3侧壁、并连通导热主管3内部，导热主管3另一端获取供热气体，并分别向内筒体2内部、以及外桶体1内部夹层腔体9的内部进行输送。

外桶体1位置固定，织布8绕过其中一导向滚轴7表面，进入外桶体1内部，并沿该导向滚轴7所对应开槽11侧边方向、绕内筒体2表面一周后，绕另一导向滚轴7表面，由外桶体1内部输出，进行继续传输，且内筒体2在转动电机5驱动下的转动方向与织布绕内筒体2表面传输方向一致。

上述技术方案所设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，采用外桶体1、内筒体2的内外套设结构设计，以外桶体1位置固定，内筒体2经转动电机5控制转动工作，由外桶体1侧面的开槽11位置，通过两根导向滚轴7进行导向，将织布8输送至外桶体1内部、内筒体2外周的区域，再通过分别向内筒体2内部、以及外桶体1内部夹层腔体9的热气输送，经排气孔实现对织布8的包裹式烘热处理，在获得高效织布烘热处理效果的同时，大大减小了设备的空间占用体积，能够获得更加便捷的装置设置效果。

基于上述所设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置技术方案的基础上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对所述夹层腔体9上的各个排气孔，设计阵列排布设置于夹层腔体9面向外桶体1内部的表面上，以及针对内筒体2上的各个排气孔，设计阵列排布设置于内筒体2外侧一周的表面，如此在装置工作的过程中，能够针对织布8进行更加全面、高效的烘热处理，获得优秀的处理效果，同时针对转动电机5，设计采用无刷转动电机，能够在实际工作中实现静音工作，避免出现噪音污染，体现了人性化的设计思想。

上述所设计用于拉幅定形机的滚筒多层式织布烘箱装置，在实际应用当中，外桶体1位置固定，织布8绕过其中一导向滚轴7表面，进入外桶体1内部，并沿该导向滚轴7所对应开槽11侧边方向、绕内筒体2表面一周后，绕另一导向滚轴7表面，由外桶体1内部输出，进行继续传输，且内筒体2在转动电机5驱动下的转动方向与织布绕内筒体2表面传输方向一致，在此过程中，由于导热主管3获取供热气体，并分别向内筒体2内部、以及外桶体1内部夹层腔体9的内部进行输送，进而热气由内筒体2表面排气孔输出，以及由夹层腔体9表面排气孔输出，针对织布8实现包裹式烘热处理。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。