一种预应力钢绞线绞线设备的制作方法

本实用新型涉及钢绞线领域，更具体地说，本实用涉及一种预应力钢绞线绞线设备。

背景技术：

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。

专利申请公布号cn204455689u的实用新型专利公开了一种预应力钢绞线绞线设备，包括工作台，包括底座、转子、电机、绕线机、绞线轮、梳线轮、旋转轴、线轮。

现有的预应力钢绞线绞线设备，在缺少钢丝或钢丝断裂时，不能自动停止绞线，造成设备空转而损坏，需专人进行检查及看管，且不能对钢丝表面残屑和水分进行清理，导致钢绞线的质量不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种预应力钢绞线绞线设备，可在缺少钢丝或钢丝断裂的情况下，自动停止绞线，无需专人检查及看管，节省劳动力，可避免设备空转而造成损坏，同时可对钢丝表面的残屑和水分进行清理，保证钢绞线的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线绞线设备，包括底座，所述底座上方固定安装自停装置，所述自停装置包括上挡板、侧挡板、活动块、固定片、开关、支撑杆和第一导电片，所述侧挡板焊接于上挡板下方两侧，所述活动块活动设于侧挡板之间，所述固定片固定连接于上挡板两端，所述开关嵌装于支撑杆内部，且支撑杆设于固定片正下方，所述第一导电片位于活动块正下方，所述活动块内部中间开设有穿孔，所述穿孔内侧环绕设有透气孔和毛刷，且透气孔和毛刷之间位置交替设置，所述活动块内部下方固定安装风扇，所述风扇上方设有气罩，且气罩与透气孔之间相互连通，所述活动块底端电性连接第二导电片，所述自停装置一侧设有支撑架，所述支撑架顶端固定连接固定轴，所述固定轴表面嵌装有电热片。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴外部贯穿有转子，且转子和固定轴之间转动设置，所述转子表面环绕设有从动齿轮，所述转子下方设有主转动齿轮，所述主转动齿轮为一端连接有电机的主转动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述转子内部一端设有梳线轮，且梳线轮靠近自停装置设置，所述转子内部另一端设有绞线轮，所述电热片位于绞线轮和梳线轮之间。

在一个优选地实施方式中，所述自停装置另一侧设有线轮，且线轮固定安装于底座上方。

在一个优选地实施方式中，所述开关、第二导电片和外部电源之间电性连接，且开关电性连接设备总开关。

在一个优选地实施方式中，所述固定片与支撑杆之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有自停装置，可在缺少钢丝或钢丝断裂的情况下，自动停止绞线，无需专人检查及看管，节省劳动力，可避免设备空转而造成损坏，同时透气孔与毛刷的结合，可对通过的钢丝表面的残屑进行清理，电热片可提高钢丝的温度，去除钢丝表面的水分，保证钢绞线的质量；

2、本实用新型通过设有固定片和支撑杆，可对上挡板的高度进行调节，使通过的钢丝处于紧绷状态，可为活动块提供悬空支撑，同时防止因钢丝松垮而出现绞线不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的自停装置结构示意图。

图3为本实用新型的活动块结构示意图。

图4为本实用新型的转子结构示意图。

附图标记为：1底座、2线轮、3自停装置、4支撑架、5转子、6从动齿轮、7固定轴、8主转动齿轮、9上挡板、10侧挡板、11活动块、12固定片、13开关、14支撑杆、15第一导电片、16穿孔、17透气孔、18毛刷、19、气罩、20风扇、21第二导电片、22电热片、23绞线轮、24梳线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种预应力钢绞线绞线设备，包括底座1，所述底座1上方固定安装自停装置3，所述自停装置3包括上挡板9、侧挡板10、活动块11、固定片12、开关13、支撑杆14和第一导电片15，所述侧挡板10焊接于上挡板9下方两侧，所述活动块11活动设于侧挡板10之间，所述固定片12固定连接于上挡板9两端，所述开关13嵌装于支撑杆14内部，且支撑杆14设于固定片12正下方，所述第一导电片15位于活动块11正下方，所述活动块11内部中间开设有穿孔16，所述穿孔16内侧环绕设有透气孔17和毛刷18，且透气孔17和毛刷18之间位置交替设置，所述活动块11内部下方固定安装风扇20，所述风扇20上方设有气罩19，且气罩19与透气孔17之间相互连通，所述活动块11底端电性连接第二导电片21，所述自停装置3一侧设有支撑架4，所述支撑架4顶端固定连接固定轴7，所述固定轴7表面嵌装有电热片22。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定轴7外部贯穿有转子5，且转子5和固定轴7之间转动设置，所述转子5表面环绕设有从动齿轮6，所述转子5下方设有主转动齿轮8，所述主转动齿轮8为一端连接有电机的主转动齿轮；

进一步的，在上述技术方案中，所述转子5内部一端设有梳线轮24，且梳线轮24靠近自停装置3设置，所述转子5内部另一端设有绞线轮23，所述电热片22位于绞线轮23和梳线轮24之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述自停装置3另一侧设有线轮2，且线轮2固定安装于底座1上方；

进一步的，在上述技术方案中，所述开关13、第二导电片21和外部电源之间电性连接，且开关13电性连接设备总开关；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定片12与支撑杆14之间通过螺栓连接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，第一导电片15和风扇20连接外部电源，钢丝穿过穿孔16内部，当缺少钢丝或钢丝断裂时，活动块11在重力作用下下坠，开关13为自带微型plc控制器的lj18a3-8-z/bx系列接近感应开关，当第一导电片15和第二导电片21接触会接通开关13，此时开关13控制设备的总开关停止设备的运转，自动停止绞线，无需专人检查及看管，节省劳动力，可避免设备空转而造成损坏，同时风扇20产生的气流通过气罩19和透气孔17吹向钢丝表面，毛刷18直接接触钢丝，可钢丝表面的残屑进行更好的清理，电热片22可提高钢丝的温度，去除钢丝表面的水分，保证钢绞线的质量；

进一步的，参照说明书附图1-2，可先将待绞钢丝缠绕在线轮2处，一端分别穿过穿孔16、梳线轮24和绞线轮23，在电机的带动下，主转动齿轮8带动从动齿轮6旋转，绞线轮12对多根钢丝进行绞合，使用螺栓将固定片12和支撑杆14固定，对上挡板9的高度进行调节，活动块11下压钢丝使钢丝处于紧绷状态，可为活动块11提供悬空支撑，同时防止因钢丝松垮而出现绞线不均匀的现象，侧挡板10可防止钢丝带动活动块11水平方向移动，避免第一导电片15和第二导电片21偏移而失去自停作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。