防翘曲缝合件缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种防翘曲缝合件缝纫设备。

背景技术：

在布料上缝制缝合件如装饰皮或标签是展现衣物的美观度和知名度的重要手段，按照设计图样，缝合件要按照预设位置进行缝纫以保证加工的批量统一，缝合件的材质通常有以下几种：真皮、超纤布、帆布和pvc等。按照设计图样，缝合件的位置要按照预设位置进行缝纫以保证加工的批量统一，目前通常是人工将布料放置在缝制台上，缝合件放置在衣料上并且使用压紧装置压紧缝合件和布料，缝纫时通过移动布料，完成对缝合件的周圈缝制。但是目前的压紧装置只能够适配一种缝合件，所以这种生产方式的通用性不好，加工范围受到很大的限制。

因此，亟需要一种通用性好和加工范围宽的防翘曲缝合件缝纫设备来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用性好和加工范围宽的防翘曲缝合件缝纫设备。

为实现上述目的，本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备包括机架、缝纫装置、滑动装置和标尺板，滑动装置包括滑动台和滑动驱动器，滑动驱动器安装于机架上，滑动驱动器的输出端连接于滑动台，滑动驱动器驱使滑动台于机架上滑动，缝纫装置安装于机架上并位于滑动台的正上方，缝纫装置包括缝纫驱动器、缝针和压置件，压置件位于缝针的正下方，缝纫驱动器的输出端各与缝针和压置件连接，缝纫驱动器驱使压置件做往复上下运动的同时也驱使缝针穿过压置件做同步的往复上下运动而进行缝纫，标尺板可选择性压住或移离放置于滑动台上的布料，标尺板开设有一用于放置缝合件的定位孔，定位孔的至少一侧边处设有若干个定位标记结构。

较佳地，定位标记结构位于定位孔的侧壁处。

较佳地，定位标记结构为凹槽、凸块或带有颜色层的斑点块。

较佳地，本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备还包括一压料框，压料框与标尺板的轮廓相匹配。

较佳地，压料框为三边封闭一边开口的框架，标尺板朝压料框的开口方向延伸出一凸出板，定位孔位于凸出板和标尺板上。

较佳地，标尺板呈透明结构。

较佳地，缝纫装置还包括缝纫支架和压脚，缝纫支架安装于机架上，缝纫驱动器安装于缝纫支架，压脚的第一端安装于缝纫驱动器的输出端，压置件安装于压脚的第二端。

较佳地，压置件的底面面积大于定位孔的面积。

较佳地，压置件的下端为软性材质结构，压置件的上端为硬性材质结构。

较佳地，压置件包括刚性板和安装于刚性板底部的多块柔性板。

与现有技术相比，由于缝纫装置安装于机架上并位于滑动台的正上方，缝纫装置包括缝纫驱动器、缝针、压置件、缝纫支架和压脚，缝纫支架安装于机架上，缝纫驱动器安装于缝纫支架，压脚的第一端安装于缝纫驱动器的输出端，压置件安装于压脚的第二端，压置件位于缝针的正下方，缝纫驱动器的输出端各与缝针和压置件连接，缝纫驱动器驱使压置件做往复上下运动的同时也驱使缝针穿过压置件做同步的往复上下运动而进行缝纫，标尺板可选择性压住或移离放置于滑动台上的布料，标尺板开设有一用于放置缝合件的定位孔，定位孔的至少一侧边处设有若干个定位标记结构，缝纫装置对缝合件和布料进行缝合时，因缝纫驱动器驱使缝针和压置件同步运动，即缝针往下作缝合运动时压置件也相应往下作压置运动，故能够防止在缝合时缝合件发生翘曲，同时也不用人手去压置缝合件，避免发生操作意外。另外，因在定位孔的侧边上设置的多个定位标记结构，定位孔可以适配多种规格的缝合件，不同规格的缝合件对照定位标记结构便可以做加工前的定位对准调整，故本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备具有的通用性好和加工范围宽的优点。

附图说明

图1是本实用新型防翘曲缝合件缝纫设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型防翘曲缝合件缝纫设备的加工示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100包括机架10、缝纫装置20、滑动装置30和标尺板40，滑动装置30包括滑动台31和滑动驱动器32，滑动驱动器32安装于机架10上，滑动驱动器32的输出端连接于滑动台31，滑动驱动器32驱使滑动台31于机架10上滑动，缝纫装置20安装于机架10上并位于滑动台31的正上方，缝纫装置20包括缝纫驱动器21、缝针22、压置件23、缝纫支架24和压脚25，缝纫支架24安装于机架10上，缝纫驱动器21安装于缝纫支架24，压脚25的第一端安装于缝纫驱动器21的输出端，压置件23安装于压脚25的第二端，压置件23位于缝针22的正下方，缝纫驱动器21的输出端各与缝针22和压置件23连接，缝纫驱动器21驱使压置件23做往复上下运动的同时也驱使缝针22穿过压置件23做同步的往复上下运动而进行缝纫，标尺板40可选择性压住或移离放置于滑动台31上的布料70，标尺板40开设有一用于放置缝合件80的定位孔41，定位孔41的至少一侧边处设有若干个定位标记结构42，缝纫装置20对缝合件80和布料70进行缝合时，因缝纫驱动器21驱使缝针22和压置件23同步运动，即缝针22往下作缝合运动时压置件23也相应往下作压置运动，故能够防止在缝合时缝合件80发生翘曲，同时也不用人手去压置缝合件80，避免发生操作意外。另外，因在定位孔41的侧边上设置的多个定位标记结构42，定位孔41可以适配多种规格的缝合件80，不同规格的缝合件80对照定位标记结构42便可以做加工前的定位对准调整，故本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100具有的通用性好和加工范围宽的优点。具体地，定位标记结构42位于定位孔41的侧壁处，以便于放置在定位孔41中的缝合件80做加工前的定位对准调整。举例而言，定位标记结构42为凸块，故定位标记结构42的结构简单，当然根据实际需要，定位标记结构42可设为凹槽或带有颜色层的斑点块，故不限于此。优选的是，滑动驱动器32为当前缝纫机床上所普遍采用的两轴驱动机构，但不限于此，以驱使滑动台31在机架10上做沿左右方向和前后方向的平面运动。缝纫驱动器21为当前缝纫机床上所普遍采用的单轴驱动机构，但不限于此，以驱使缝针22和压置件23做沿上下方向的快速往复运动。更具体地，如下：

如图1所示，本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100还包括一压料框50，压料框50与标尺板40的轮廓相匹配，在进行缝合之前，布料70放在滑动台31上并被标尺板40所压置，在压料框50的作用下能更加稳定地压住布料70，避免布料70在缝合时发生滑移。具体地，压料框50为三边封闭一边开口的框架，标尺板40朝压料框50的开口方向延伸出一凸出板43，定位孔41位于凸出板43和标尺板40上，开口的压料框50在不影响对布料70压置效果的前提下，防止缝针22和压置件23与压料框50之间发生运动干涉。为了更快速地驱使标尺板40压住或移离布料70，本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100还包括压料驱动器60和压料支架61，压料支架61安装于滑动台31上，压料驱动器60安装于压料机构61上，压料驱动器60的输出端连接于压料框50，优选的是，压料驱动器60为当前缝纫机床上所普遍采用的单轴驱动机构，如气缸等，当然根据实际需要，压料驱动器60可选择设置为多轴机械手，故不以此为限。举例而言，标尺板40呈透明结构，如玻璃板或亚克力板，但不以此为限，透明的标尺板40可便于操作者直接目视缝合件80和布料70是否放置妥当。

如图1所示，压置件23的底面面积大于定位孔41的面积，以提供良好的压置效果。具体地，压置件23的下端为软性材质结构，压置件23的上端为硬性材质结构，其中压置件23中硬性材质结构可以提供稳定的刚性，使得缝合过程中，压置件23可以稳定的压住缝合件80以避免缝合件80发生偏移，而压置件23中软性材质结构可以提供软性的接触条件，当压置件23压住缝合件80时能保持缝合件80的表面完整避免受到刮伤。举例而言，压置件23包括刚性板231和安装于刚性板231底部的多块柔性板232，其中刚性板231为金属板，如钢板等，当然根据实际需要，刚性板231可设为非金属板，如塑料板等，故不以此为限，另外柔性板232为纸板，当然根据实际需要，柔性板232可设为泡沫板等，故不以此为限。

结合附图1和2，对本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100的工作原理进行说明：缝合装置20对缝合件80和布料70进行缝合之前，将布料70放置于滑动台31上，启动压料驱动器60驱使压料框50和标尺板40压住位于滑动台31上的布料70，然后将缝合件80放置于定位孔41中并利用定位标记结构42对布料70进行定位对准。后同时启动滑动驱动器32和缝纫驱动器21，缝纫驱动器21驱使压置件23做往复上下运动的同时也驱使缝针22穿过压置件23做同步的往复上下运动而进行缝纫，故有效防止缝合件80发生翘曲，滑动驱动器32驱动滑动台31沿机架10做左右方向和前后方向的平面运动，使得缝纫装置20实现对缝合件80和布料70的周圈缝制。对缝合件80和布料70的缝制结束后，压料驱动器60驱使标尺板40移离，便能完成对缝合件80和布料70的缝制，工作原理如上所述。

与现有技术相比，由于缝纫装置20安装于机架10上并位于滑动台31的正上方，缝纫装置20包括缝纫驱动器21、缝针22、压置件23、缝纫支架24和压脚25，缝纫支架24安装于机架10上，缝纫驱动器21安装于缝纫支架24，压脚25的第一端安装于缝纫驱动器21的输出端，压置件23安装于压脚25的第二端，压置件23位于缝针22的正下方，缝纫驱动器21的输出端各与缝针22和压置件23连接，缝纫驱动器21驱使压置件23做往复上下运动的同时也驱使缝针22穿过压置件23做同步的往复上下运动而进行缝纫，标尺板40可选择性压住或移离放置于滑动台31上的布料70，标尺板40开设有一用于放置缝合件80的定位孔41，定位孔41的至少一侧边处设有若干个定位标记结构42，缝纫装置20对缝合件80和布料70进行缝合时，因缝纫驱动器21驱使缝针22和压置件23同步运动，即缝针22往下作缝合运动时压置件23也相应往下作压置运动，故能够防止在缝合时缝合件80发生翘曲，同时也不用人手去压置缝合件80，避免发生操作意外。另外，因在定位孔41的侧边上设置的多个定位标记结构42，定位孔41可以适配多种规格的缝合件80，不同规格的缝合件80对照定位标记结构42便可以做加工前的定位对准调整，故本实用新型的防翘曲缝合件缝纫设备100具有的通用性好和加工范围宽的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。