一种碳纤维布整平装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维布加工设备领域，具体为一种碳纤维布整平装置。

背景技术：

碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材等，碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12k碳纤维丝织造，同时碳纤维布在加工完成后，需要对布料进行热压处理，且传统的布料整平装置大多采用上板、下板相互挤压对布料进行压平处理，整体工作效率较低，需要工作人员反复的对布料进行调整，且整体压平精度较差，无法实现快速批量的对布料进行整平。

现有技术有以下不足：传统的布料整平装置大多采用上板、下板相互挤压对布料进行压平处理，整体工作效率较低，需要工作人员反复的对布料进行调整，且整体压平精度较差，无法实现快速批量的对布料进行整平，同时无法根据实际使用需求对整平效果进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维布整平装置，以解决传统的布料整平装置大多采用上板、下板相互挤压对布料进行压平处理，整体工作效率较低，需要工作人员反复的对布料进行调整，且整体压平精度较差，无法实现快速批量的对布料进行整平等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维布整平装置，包括：基座、输送组件、回收组件以及整平组件，所述输送组件安装在基座上表面一侧，所述回收组件安装在基座上表面另一侧，所述整平组件安装在基座上表面中心处，且所述输送组件与回收组件匹配安装。

优选的，所述输送组件包括一号定位板、支撑架，所述支撑架安装在一号定位板上表面中心处，所述一号定位板通过螺栓与基座贴合锁合，所述支撑架顶端卡设有布辊。

优选的，所述回收组件包括二号定位板、两组液压缸、限位台以及转动辊，两组诉所述液压缸匹配安装在二号定位板上表面两侧，所述二号定位板通过螺栓锁合安装在基座上表面，所述限位台安装在两组液压缸伸缩端处，所述转动辊转动安装在限位台上，在转动辊端处外界动力源驱动转动辊进行转动处理，进而可同步的将布辊上的布经过热压后进行收卷处理。

优选的，所述限位台顶端开设有卡合槽，且所述转动辊的端处与卡合槽匹配卡合连接。

优选的，所述整平组件包括定位台、限位架、气缸、定位架、压辊以及热压部，所述定位台安装在基座上表面中心处，所述定位台内部顶端安装有热压区，所述限位架安装在定位台顶端，所述气缸安装在限位架内部顶端，所述定位架安装在气缸底端，所述压辊转动安装在定位架内部，且所述压辊与热压区匹配安装，布辊一端绕过热压区与转动辊连接，所述热压部安装在热压区内，利用气缸带动压辊下移靠近热压区，通过对压辊、热压区之间距离的调节，可稳定的对热压程度进行对应调节，便于工作人员使用。

优选的，所述热压部包括一号加热板、二号加热板，所述一号加热板套设在压辊外部，所述二号加热板嵌设在热压区内部，且所述一号加热板、二号加热板均通过导线与外界电源连接，所述热压区整体采用弧状结构，且在一号加热板、二号加热板的作用下，可稳定的对压辊、热压区进行加热，进而可对布料进行加热软化整平，随后再次经过转动辊的提升整平，进一步加强了整体整平精度。

本实用新型提供了一种碳纤维布整平装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有回收组件，在转动辊端处外界动力源驱动转动辊进行转动处理，进而可同步的将布辊上的布经过热压后进行收卷处理，同时在两组液压缸的辅助下，可稳定的对转动辊的高度进行调节，利用压辊与热压区的限位下，当转动辊的高度变化时，布料的提升角度会发生改变，因此可根据实际使用状况对布料的提拉角度进行调节，进一步提高了整体整平精度。

(2)本实用新型通过设有整平组件，利用气缸带动压辊下移靠近热压区，通过对压辊、热压区之间距离的调节，可稳定的对热压程度进行对应调节，便于工作人员使用，且在一号加热板、二号加热板的作用下，可稳定的对压辊、热压区进行加热，进而可对布料进行加热软化整平，随后再次经过转动辊的提升整平，进一步加强了整体整平精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整平组件结构示意图；

图3为本实用新型的压辊、定位架连接示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、一号定位板；3、支撑架；4、布辊；5、二号定位板；6、液压缸；7、限位台；8、转动辊；9、卡合槽；10、定位台；11、热压部；12、限位架；13、气缸；14、定位架；15、压辊；16、热压区；17、一号加热板；18、二号加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维布整平装置，包括：基座1、输送组件、回收组件以及整平组件，所述输送组件安装在基座1上表面一侧，所述回收组件安装在基座1上表面另一侧，所述整平组件安装在基座1上表面中心处，且所述输送组件与回收组件匹配安装。

进一步，所述输送组件包括一号定位板2、支撑架3，所述支撑架3安装在一号定位板2上表面中心处，所述一号定位板2通过螺栓与基座1贴合锁合，所述支撑架3顶端卡设有布辊4；

进一步，所述回收组件包括二号定位板5、两组液压缸6、限位台7以及转动辊8，两组诉所述液压缸6匹配安装在二号定位板5上表面两侧，所述二号定位板5通过螺栓锁合安装在基座1上表面，所述限位台7安装在两组液压缸6伸缩端处，所述转动辊8转动安装在限位台7上，在转动辊8端处外界动力源驱动转动辊8进行转动处理，进而可同步的将布辊4上的布经过热压后进行收卷处理，同时在两组液压缸6的辅助下，可稳定的对转动辊8的高度进行调节，利用压辊15与热压区16的限位下，当转动辊8的高度变化时，布料的提升角度会发生改变，因此可根据实际使用状况对布料的提拉角度进行调节，进一步提高了整体整平精度；

进一步，所述限位台7顶端开设有卡合槽9，且所述转动辊8的端处与卡合槽9匹配卡合连接，可对转动辊8进行限位固定；

进一步，所述整平组件包括定位台10、限位架12、气缸13、定位架14、压辊15以及热压部11，所述定位台10安装在基座1上表面中心处，所述定位台10内部顶端安装有热压区16，所述限位架12安装在定位台10顶端，所述气缸13安装在限位架12内部顶端，所述定位架14安装在气缸13底端，所述压辊15转动安装在定位架14内部，且所述压辊15与热压区16匹配安装，布辊4一端绕过热压区16与转动辊8连接，所述热压部11安装在热压区16内，利用气缸13带动压辊15下移靠近热压区16，通过对压辊15、热压区16之间距离的调节，可稳定的对热压程度进行对应调节，便于工作人员使用；

进一步，所述热压部11包括一号加热板17、二号加热板18，所述一号加热板17套设在压辊15外部，所述二号加热板18嵌设在热压区16内部，且所述一号加热板17、二号加热板18均通过导线与外界电源连接，所述热压区16整体采用弧状结构，且在一号加热板17、二号加热板18的作用下，可稳定的对压辊15、热压区16进行加热，进而可对布料进行加热软化整平，随后再次经过转动辊8的提升整平，进一步加强了整体整平精度。

工作原理：在使用时，通过设有输送组件，利用支撑架3可对布辊4进行支撑，保证了布辊4在后续使用的稳定性，确保了整体整平的精度，通过设有回收组件，首先将布辊4的头端绕过热压区16、压辊15与转动辊8连接，利用二号定位板5可将转动辊8进行稳定的限位固定处理，之后可在转动辊8端处外界动力源驱动转动辊8进行转动处理，进而可同步的将布辊4上的布经过热压后进行收卷处理，提高了整体工作效率，同时在两组液压缸6的辅助下，可稳定的对转动辊8的高度进行调节，可匹配使用在不同工况中，利用压辊15与热压区16的限位下，当转动辊8的高度变化时，布料的提升角度会发生改变，因此可根据实际使用状况对布料的提拉角度进行调节，进一步提高了整体整平精度，同时通过设有整平组件，利用定位台10可对布料进行辅助运输，首先布料与热压区16贴合，之后利用气缸13带动压辊15下移靠近热压区16，从而可将布料热压在压辊15、热压区16之间，通过对压辊15、热压区16之间距离的调节，可稳定的对热压程度进行对应调节，便于工作人员使用，且在一号加热板17、二号加热板18的作用下，可稳定的对压辊15、热压区16进行加热，进而可对布料进行加热软化整平，随后再次经过转动辊8的提升整平，进一步加强了整体整平精度，该装置在热压完成后，可同步对布料进行收卷，提高了整体工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。