专利名称:精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺。
背景技术：
随着科学技术的进步，人们对环境保护提出更高的要求。由于石油资源是不可再 生资源，因而基于石油的化学纤维的发展也是有限的，所以从植物中提取纤维越来越受到 人们的重视。植物种类上千百万种，可我们能够从中提取纤维的植物只有不多的十几种。随 着森林资源的日趋匮乏，棉田的逐渐减少，使得木材成本和棉花成本不断增加，并且随着人 们对生态保护意识的日益增强，传统的棉花纤维和纤维素化纤行业的原料供应将遇到越来 越多的困难。因此，对传统的植物纤维进行高档化的应用技术研究、开辟提取植物纤维新领 域、进行相应的基础理论的研究和探讨是当今进行纤维原料开发的总趋势。 亚麻是一种性能优异的生态纤维，它具有独特的凉爽性与天然抗菌保健功能，同 时在柔软性、丝光感和无剌痒感等方面均优于其它亚麻纤维，属"麻中之王"，被誉为天然植 物纤维中的"软黄金"。我国有丰富的亚麻资源，年产量达4.5万吨左右，仅次于俄罗斯，占 世界第二位，亚麻纺织品的生产亦达到了相当大的规模，亚麻原料年耗用量达到9万吨左 右。亚麻纤维具有良好的卫生性、舒适性、凉爽性，特别是抗菌性，其对绿脓杆菌和白色念珠 菌等国际标准菌的抑菌率达65 % ，对大肠杆菌和金黄球葡萄球菌的抑菌率达90 %以上。 大麻纤维作为一种功能性和自然可降解的纺织材料，得到了世界纺织业的关注。 我国是大麻纤维的原产地和主产国，长期以来，我国的大麻原麻产量约占世界产量的40%。 自1984年以来，在我国大麻纺织技术获得了历史性突破，产品实现了产业化。但是由于受 到脱胶技术的限制，产品仍然是以粗糙的外观和低档次的面目出现。大麻纤维具有良好的 吸放湿性能，吸湿速率达7. 43mg/min，放湿速率达12. 6mg/min ;对大肠杆菌、金黄色葡萄球 菌、绿脓杆菌和白色念珠菌具有良好的抑制作用；具有对紫外线的良好防护功能，大麻帆布 能100%阻挡强紫外线的辐射。
罗布麻也是我国特有的天然纤维素纤维，虽然原料数量在麻类家族中所占有的比 例很少，但其具有其他纤维所不具备的特有功能良好的保暖透气性，保暖性是纯棉织物的 2倍、透气性是纯棉织物的2. 5倍；良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠 菌具有良好的抑制作用；较高的远红外发射强度，在8-25微米积分范围内发射率达80% ; 具有降压、平喘、降血脂等良好的医疗保健作用，能有效改善高血压引起的眩晕、头痛、心 悸、失眠等症状，对血压稳定、高血压、冠心病等的辅助治疗总有效率达80%以上，罗布麻裤 袜类对感染菌的有效清洁效率达86. 67% 。
我国的黄麻纤维资源也非常丰富，数量和品质仅次于印度次大陆。黄麻纤维的单 纤维长度较长，非常适合做高档服饰面料，印度和巴基斯坦已经在该领域走在了世界的前 列。传统的观念将黄麻认定为低档纺织纤维，现在通过科技创新改变了人们对黄麻的陈旧 观念。
菠萝叶纤维是一种性能优异的生态麻纤维，它具有独特的凉爽性与天然抗菌保健功能，同时在柔软性、丝光感和无剌痒感等方面均优于其它麻类纤维。菠萝叶纤维的基本性 能优异，其吸湿放湿透气性能好、天然的抗菌保健功能、良好的柔软舒适感觉、卓越的抗紫 外辐射功、能经的起高温的考验、独特的消音吸波功能。
我国有丰富的菠萝叶纤维资源，菠萝年种植面积约100万亩产量，菠萝产量达130 万吨左右，其菠萝叶作为农业废弃物，不能使用，且造成巨大人力资源浪费，若将其用于生 产菠萝叶纤维，可年产菠萝叶纤维2-3万吨左右。具有巨大的经济效益和社会效益。
实现麻类纤维在服装面料，特别是高档服装面料和内衣面料上的突破，将是未来 多元面料的发展方向。
由于麻类特殊的纤维结构，即属束纤维且原级纤维极短(长度小于20mm)，缺乏 可纺性，因此在目前传统脱胶条件下，麻类不可能在纤维状态脱胶改性，不能制得可纺的高 支麻类纤维，故导致麻类产品单一，档次难以提高，只能生产低支数麻混纺纱(《30英支， 55%的含量)，而无法生产出高支数、高档次的麻类混纺产品，这样就严重削弱了麻类产品 的竞争优势，大大制约了麻类资源的深层次规模开发。
随着人们衣着消费的需求的提高，纺织面料的高支轻薄化、原料多元化、服用功能 化和风格多样化已成为国内外纺织品不可逆转的发展趋势，麻类纤维正是适应这种需求的 理想纤维，而高支麻类混纺产品则是麻类产品的发展方向，因此，如何解决麻类细化及染整 问题，改革落后的麻类生产工艺路线，制取高支麻类纤维与高档面料，从而冲破这一障碍麻 类资源进一步开发应用的瓶颈制约，就显得更为重要，而且麻类细化及染整问题也是其它 各类麻纤维开发应用的共性关键技术，所以它已成为国内外麻纤维技术领域：
的一个研究开 发热点，近年来并已取得一定进展，有关麻类细化及染整生产技术方面，意大利、法国、比利 时等西欧国家在国际上处于领先地位，在麻类产品中尚未见高支高比例高密混纺产品问 世。
经过国内众多科研机构和生产厂家的多年研究，在麻纺纱的技术上已经有了长足 的进步，给后道的纺纱工艺提供高品质的纤维原料，使得后道的(从纺纱到面料成品)的各 道工艺更容易进行，使各道产品乃至最终面料成品的外观以及各项性能指标，从而能够扩 大麻产品的应用。
麻纤维与棉纤维都属于天然纤维素纤维，所不同的是麻类纤维的非纤维素含量较 高，例如亚麻纤维的非纤维素含量达占30%左右，而棉纤维只有6% ;尤其是麻纤维含有较 高的木质素，该物质化学稳定性好，不易去除，影响了麻纤维的纺纱性能及染色性能。同时， 麻纤维结晶度、聚合度、取向度较高、而倾角较小，使得麻纤维难以染色，存在鲜艳度差、上 染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺点。此外，麻纤维还存在着刚性大、粗糙、坚硬、含杂较多 等缺点，服用时回弹性差、易折皱，有剌痒感，影响舒适性。这些缺点极大地限制了麻纺织品 的开发和应用，需要在染整过程中加以改进。
现一般采用化学或物理的方法对麻纤维进行处理，即所谓的"改性"。物理改性能 够使麻纤维的物理机械性能均得到改善，并能够获得某些特殊的性能；化学改性能够降低 麻纤维的聚合度、结晶度和取向度，纤维中木质素、脂蜡等胶质组分的含量降低，染色性能 大大改善，染品色彩鲜艳，深浅相宜；煮漂后的麻纤维再改性，能提高麻纤维的化学反应性 能，表现为匀染性的改善，上染率、亲和力和色牢度的提高。
用于麻纤维染色的染料有直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶
5性偶氮染料和硫化染料等。由于麻纤维聚合度、结晶度和取向度普遍高，使染液难以渗透到
麻纤维内部，选择合适的染料染色助剂、合适的润湿剂、匀染剂、固色剂都十分重要。
综上所述，由于各类麻纤维有较好的吸湿性、快干性、透气性、低静电性和具有一
定的抑菌能力，麻类纺织品服装受到人们青睐，主要是但天然麻类纤维的脱胶难、脱色难、
可纺性差，产品难于高档化，故天然麻类纤维产业的创新方向在于精细化。而精细化天然麻
类纤维中仍然含有大量的麻胶等物质，难以进行正常的染色和整理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种精细化麻类工艺纤维
混纺产S5环境友好染整工艺。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案
精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，包括如下步骤
(1)生物酶前处理；
(2)活性染色;
(3)柔软整理。
上述染整工艺中，生物酶前处理步骤包括
(a)酶退浆;
(b)酶煮练;
(c)漂前处理;
(d)氧漂;
(e)氧漂;
(f)水洗;
(g)烘干。
其中，酶前处理工艺处方如下
酶退浆淀粉酶L 2000 3g/L;90。C，堆置，60min，湿布浸轧，带液率40X。
酶煮练液木聚糖酶0. 6g/L，酸性纤维素酶0. 4g/L，漆酶2g/L， TX-10 5g/L，尿素
10g/L ;50。C，堆置，90min，带液率100%。[0034]漂前处理EDTA 5g/L， K2S208 2g/L， TX-102g/L，尿素10g/L ;98。C ，汽蒸，60min，带
液率50%。[0035]氧漂30%11202 30g/L，Na2Si03 15g/L，TX_10 5g/L，尿素10g/L ;pH值为10. 5-11，
汽蒸，60min，带液率50%[0036]染整工艺中，活性染色工艺配方及条件
55/45麻棉机织物染色工艺配方
活性黄:B 一 4RFN :0. %
活性翠兰B — BGFN :0. 065%
稀土络合物lg/L
元明粉:60g/L
纯碱:20g/L
染色工艺条件[0044]
浴比1 : 16
上染温度60。C
时间30min
固色温度60。C
时间50min
水洗温度7(TC 时间10分钟 皂洗工艺配方及条件 净洗剂LS:l克/升
》谷比1 : 16
皂煮温度90。C
时间20分钟
热水洗温度70。C
时间20分钟
冷水洗温度室温 时间20分钟。
染色工艺关键点如下
(1)在加入染料之前，先以7(TC的温水将染料溶解，然后将化好的染液倒入染色 机中，这样做可以使染料均匀分布于染液中，有利于匀染。
(2)染毕排出染液，然后加水，升温到7(TC进行水洗。洗去染物上残存的盐和碱， 否则，它们的存在会加速织物上染料断键，影响色泽鲜艳度。水洗的另外目的是去除布面上 的残余染料和水解染料，防止染料和纤维反应不均匀产生色差，而水解染料的存在则会影 响染料的染色牢度。
(3)皂煮一定要充分，以去除纤维上的浮色，如果皂煮不充分，浮色去除不干净，会 影响织物的皂洗牢度和摩擦牢度。皂煮后，要充分水洗，防止染料再聚集在织物上，使染色 物光泽变差。水洗时，先用7(TC的热水洗，然后再冷水洗。皂煮时要使用软水，以防止水中 的钙镁离子与染料发生聚集形成色斑。
(4)染色和皂煮后的第一道水洗一定要采用热水洗，水洗温度提高，水的表面张力 降低，加速纤维上含污物的膨化分离，降低染料和污物对纤维的亲和力，可显著增大水的扩 散系数，大大提高水洗的效果。热水洗温度也不宜过高，过高易造成染料断键，使与纤维化 合的染料从纤维上脱离下来，降低上染率，热水洗温度一般为7(TC。
染整工艺中，柔软处理工艺步骤如下
经煮练及生物酶整理后，织物表面毛羽明显减少，纹路清晰，布面较光洁，但手感
仍有点干涩发硬，为了提高精细化亚麻棉织物的抗折皱性，进一步改善其柔软性，以获得好
的手感，在生物酶整理的基础上再对精细化亚麻棉织物进行柔软整理是丰常必要的。
柔软处理工艺处方及条件如下
氨基硅油柔软剂20克/升
温度30。C
浸轧方式一浸一轧[0071] 轧余率70%左右。
柔软处理工艺关键
柔软处理时，须先把水温升到规定温度，并关紧阀门，方可加柔软剂，以防蒸汽造
成柔软剂破乳，使破乳后悬浮物沾污坯布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
(1)解决纤维素酶处理，达到精练及丝光处理效果，又减少纤维的损伤的情况下， 最佳精练及丝光工艺。
(2)环保型新型匀染助剂、固色剂、增艳剂、抗皱整理助剂染整加工工艺及染整效 果、成本匹配问题。
(3)解决高支高密高比例精细化麻梭织面料染色均匀性差、色光暗、织物强力下降 等问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并
不局限于实施方式描述之范围。[0079]实施例1
精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，包括如下步骤
(1)生物酶前处理；
(2)活性染色;
(3)柔软整理。
上述染整工艺中，生物酶前处理步骤包括
(a)酶退浆；
(b)酶煮练;
(C)漂前处理；
(d)氧漂;
(e)氧漂;
(f)水洗;
(g)烘干。
其中，酶前处理工艺处方如下
酶退浆淀粉酶L 2000 3g/L;90。C，堆置，60min，湿布浸轧，带液率40X。
酶煮练液木聚糖酶0. 6g/L，酸性纤维素酶0. 4g/L，漆酶2g/L， TX-10 5g/L，尿素
10g/L ;50。C，堆置，90min，带液率100%。[0095]漂前处理EDTA 5g/L， K2S208 2g/L， TX-102g/L，尿素10g/L ;98。C ，汽蒸，60min，带
液率50%。[0096]氧漂30%11202 30g/L，Na2Si03 15g/L，TX_10 5g/L，尿素10g/L ;pH值为10. 5-11，
汽蒸，60min，带液率50%[0097]染整工艺中，活性染色工艺配方及条件
55/45麻棉机织物染色工艺配方
活性黄:B 一 4RFN :0. 42%
8[0100]活性翠兰B — BGFN :0. 065%
稀土络合物lg/L
元明粉:60g/L
纯碱:20g/L
染色工艺条件
浴比1 : 16
上染温度60。C
时间30min
固色温度6(TC
时间50min
水洗温度7(TC
时间10分钟
皂洗工艺配方及条件
净洗剂LS:l克/升
浴比1 : 16
皂煮温度9(TC
时间20分钟
热水洗温度7(TC
时间20分钟
冷水洗温度室温
时间20分钟。
染色工艺关键点如下
(1)在加入染料之前，先以7(TC的温水将染料溶解，然后将化好的染液倒入染色
机中，这样做可以使染料均匀分布于染液中，有利于匀染。
(2)染毕排出染液，然后加水，升温到7(TC进行水洗。洗去染物上残存的盐和碱， 否则，它们的存在会加速织物上染料断键，影响色泽鲜艳度。水洗的另外目的是去除布面上 的残余染料和水解染料，防止染料和纤维反应不均匀产生色差，而水解染料的存在则会影 响染料的染色牢度。
(3)皂煮一定要充分，以去除纤维上的浮色，如果皂煮不充分，浮色去除不干净，会 影响织物的皂洗牢度和摩擦牢度。皂煮后，要充分水洗，防止染料再聚集在织物上，使染色 物光泽变差。水洗时，先用7(TC的热水洗，然后再冷水洗。皂煮时要使用软水，以防止水中 的钙镁离子与染料发生聚集形成色斑。
(4)染色和皂煮后的第一道水洗一定要采用热水洗，水洗温度提高，水的表面张力 降低，加速纤维上含污物的膨化分离，降低染料和污物对纤维的亲和力，可显著增大水的扩 散系数，大大提高水洗的效果。热水洗温度也不宜过高，过高易造成染料断键，使与纤维化 合的染料从纤维上脱离下来，降低上染率，热水洗温度一般为7(TC。
染整工艺中，柔软处理工艺步骤如下
经煮练及生物酶整理后，织物表面毛羽明显减少，纹路清晰，布面较光洁，但手感 仍有点干涩发硬，为了提高精细化亚麻棉织物的抗折皱性，进一步改善其柔软性，以获得好的手感，在生物酶整理的基础上再对精细化亚麻棉织物进行柔软整理是丰常必要的。
柔软处理工艺处方及条件如下
氨基硅油柔软剂20克/升
温度30。C
浸轧方式一浸一轧
轧余率70%左右。
柔软处理工艺关键
柔软处理时，须先把水温升到规定温度，并关紧阀门，方可加柔软剂，以防蒸汽造 成柔软剂破乳，使破乳后悬浮物沾污坯布。
经过本发明的染整工艺后，面料达到的技术指标如下
(1)成品尺寸变化率机织物_3% ;
(2)染色牢度耐洗(变色沾色)> 3级；耐酸汗渍(变色沾色)> 3级；
耐碱汗渍(变色沾色)> 3级；耐酸摩擦^ 3级；
(3)甲醛含量《75mg/kg ;
(4)成品起毛起球等级> 3级；
(5)抗皱性干弹性(经+纬)提高30 40度；湿弹性(经+纬)提高20 30 度；
平整度^3级。
权利要求
精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)生物酶前处理；(2)活性染色；(3)柔软整理。
2. 根据权利要求
1所述的精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，其特征在 于，生物酶前处理步骤包括(a) 酶退浆；(b) 酶煮练; (C)漂前处理；(d) 氧漂;(e) 氧漂;(f) 水洗;(g) 烘干。
3. 根据权利要求
2所述的精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，其特征在 于，生物酶前处理工艺处方如下酶退浆淀粉酶L 2000 3g/L ;90。C，堆置，60min，湿布浸轧，带液率40X ;酶煮练液木聚糖酶0. 6g/L，酸性纤维素酶0. 4g/L，漆酶2g/L， TX-10 5g/L，尿素10g/ L ;50。C，堆置，90min，带液率100% ;漂前处理EDTA 5g/L， K2S208 2g/L， TX-10 2g/L，尿素10g/L ;98。C ，汽蒸，60min，带液 率50% ;氧漂:30% H202 30g/L， Na2Si03 15g/L， TX-10 5g/L，尿素10g/L ;pH值为10. 5-11，汽 蒸，60min，带液率50%。
4. 根据权利要求
1所述的精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，其特征在 于，染整工艺中，活性染色工艺配方及条件如下染色工艺配方活性黄B — 4RFN :0. 42% ;活性翠兰B — BGFN :0. 065% ;稀土络合物lg/L; 元明粉:60g/L ; 纯碱:20g/L ; 染色工艺条件浴比l : 16，上染温度60。C，时间30min，固色温度60。C，时间50min，水洗温度7(TC，时间:10分钟;皂洗工艺配方及条件净洗剂LS :1克/升，浴比1 : 16，皂煮温度9(TC，时间20分钟；热水洗温度7(TC， 时间20分钟冷水洗温度室温，时间20分钟。
5. 根据权利要求
1所述的精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺，其特征在 于，染整工艺中，柔软处理工艺处方及条件如下氨基硅油柔软剂20克/升； 温度30。C ; 浸轧方式一浸一轧； 轧余率70%左右。
专利摘要
本发明公开了一种精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺。本发明包括如下步骤(1)生物酶前处理；(2)活性染色；(3)柔软整理。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)解决纤维素酶处理，达到精练及丝光处理效果，又减少纤维的损伤的情况下，最佳精练及丝光工艺；(2)环保型新型匀染助剂、固色剂、增艳剂、抗皱整理助剂染整加工工艺及染整效果、成本匹配问题；(3)解决高支高密高比例精细化麻梭织面料染色均匀性差、色光暗、织物强力下降等问题。
文档编号C12S11/00GKCN101713142SQ200910224027
公开日2010年5月26日 申请日期2009年11月30日
发明者刘昭雪, 陈光杰 申请人:浙江稽山印染有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan