专利名称：一种真丝织物的转移印花方法
技术领域：
本发明涉及一种用予处理剂处理真丝织物，使用分散染料进行转移印花的方法。
转移印花是织物印花方法的一种，具有省时、省力、无污染、投资少、见效快的优点，它是将织物置于印有花型图案的转印纸上，通过热处理，使纸上的图案转印到织物上，但此法对天然织物的印制效果很差，上染率低。为改善效果，尚需对天然织物进行改性。资料介绍，目前存在有三种办法接枝交联、树酯喷涂加工、织物膨胀。接枝共聚是使化学集团与织物结构交联，反应工艺复杂、成本高，天然织物会失去原来的优良风格。树酯喷涂方法，是在织物表面敷上一层化学物质，这也会影响天然织物的优良特性。所说织物膨胀的方法，是利用化学物质使织物内部膨胀，织物易与染料接触而染色的方法，膨胀剂有少量留于织物中，我们认为比前二类方法为好。日本专利62-250288，报道了采用多元醇及其衍生物做膨胀剂，用染料 (R1～3个碳原子的烷基)对天然丝及丝与合成纤维混纺织物进行转移印花的方法，处理液含膨胀剂10～30％，可以得到正反两面花型相同的印花绸，效果很好，但经我们验证，其印制的织物皂洗牢度低，只有3级，天然织物的某些弱点并未得到改善，膨胀剂及其处理方法尚需进一步改进和提高。
本发明为改善上述不足之处，提出了一种使用包括膨胀剂和阳离子表面活性剂的予处理液处理真丝织物，使用分散染料进行转移印花的方法。
本发明可以由下面的方法来实现，将真丝织物先用予处理液进行处理的方法，予处理液由三部分组成1，膨胀剂如钙、锶、锂、锌的卤化盐，或有机酸及其衍生物，或多元醇及其衍生物，或上述酸和/或醇的混合物；
2，阳离子表面活性剂，或以其为主要成分的柔软剂；3，自来水或去离子水或蒸馏水。
各组成的重量百分比配合比例为组份11～50％；组份21～40％；组份3补足100％。
将上述处理剂与真丝织物配成浴比为20∶1～50∶1，在15～50℃下，一浸一轧，压液率为60～100％，然后在＜100℃下进行热风干燥，干燥时间为5～40分钟。
本发明具体说明如下据我们研究，真丝织物转移印花时，其转移印花纸中所用染料应为低温型分散染料，选择所用分散染料时，应符合下列具体条件分子量230～370蒸汽压(200℃)5×10-2～5×10-8毫巴扩散系数(200℃)2.2×10-8～6.0×10-8厘米2/秒升华温度150～230℃如分散黄RGFL 或者8GFF、4G、3GE。
分散红3B 或者FB。
分散蓝2BLN 或者FBL。应用上述染料可调成各种所需颜色。为保证染料上染率，必须使用膨胀剂，而欲提高色牢度及织物柔软、弹性，必须同时加入阳离子表面活性剂或以其为主要成分的柔软剂。据我们实验筛选，其膨胀剂选取下列三类中的一类
(1)卤化盐指钙、锶、锂、锌的氯化盐或溴化盐或碘化盐或硝酸盐，优选氯化盐。使用其中的一种；(2)1～10个碳原子的有机酸及其酯类、酰胺类衍生物，优选使用乙酸、丙烯酰胺、尿素。使用其中的一种；(3)多元醇及其衍生物，比较好的为1～4个碳原子多元醇及其衍生物，优选乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙烯醇。使用其中的一种。
实验表明，阳离子表面活性剂及以其为主要成分的柔软剂经筛选，可使用下面三类中的一类(1)开链脂肪胺盐型，伯、仲、叔、季胺盐皆可。使用其中的一种；(2)亲油基通过中间键形成的胺盐，如索罗明(Soromine)结构为 萨帕明(Sapamine)结构为 阿柯维尔(Ahcovel)其结构为 使用其中的一种；(3)烷基环状含氮杂环盐如烷基吡啶盐衍生物(Pyridinium)中的一种。 予处理液中所用的水，可用自来水，如水中硬度太高，则需改用去离子水或蒸馏水。
用上述分散染料制成的转移印花纸，可以是市售的转移印花纸，可以用自印的转移印花纸，也可以是手绘图案于新闻纸、画图纸、美术纸上的转移印花纸。
使用的真丝织物为各类纯真丝织品。在转移印花时，是将上述予处理过并已烘干过的真丝织物，将其正面与转移印花纸的正面相贴，用转移印花机，也可以用电熨斗等加热设施，于160～230℃，压烫10～100秒即可转印完毕。
本发明相比现有技术有如下优点目前国内只有涤纶等化纤织物的转移印花生产技术，日本专利所述丝绸转移印花只用了多元醇类膨胀剂，未同时使用阳离子表面活性剂及以其为主的柔软剂。故本发明具有如下优点1，本技术生产的丝绸印花制品，色泽鲜艳，无泛黄现象，手感较日本专利只用膨胀剂更柔软，保持了真丝绸的天然风格，皂洗牢度(按标准GB-414-78方法)可达4～5级，较日本专利方法提高1～2级。产品成本较现有丝绸印花方法低，效果好，无污染。2，予处理剂不含粘合剂及萤光增白剂，均无毒，原料易得价廉，且用量不大，用水也少。3，工艺设备简单，可用目前各厂用于涤纶等化纤绸的转移印花设备及转移印花纸，丝绸予处理设备也很简单。4，用自制手绘转移印花纸可制作精美的工艺品，大大提高了丝绸的附加价值。
本发明实施例1用25％尿素，18％市售阳离子型柔软剂HC和57％蒸馏水配制予处理液。将真丝织物(斜纹绸)按浴比20∶1在室温下一浸一轧，压液率70％，而后将此烘干的织物正面与一种市售印花纸正面相贴，用可控温度电熨斗160℃下压熨10秒钟。获得的转移印花真丝绸具有红底兰白绿图案，花纹清晰，色泽鲜艳，手感柔软丰满。经测皂洗牢度为5级。
实施例2用30％氯化锂，22％的季胺盐型阳离子表面活性剂，市售产品洁尔灭，和48％蒸馏水配制予处理液。将真丝斜纹绸按例1同样工艺进行予处理，并用市售的印花纸进行转印。所获印花绸为兰灰底紫白绿花，图案清晰，色泽柔和。经测皂洗牢度4级。
实施例3用36％乙酸，25％阳离子型柔软剂市售产品脂肪酸酰胺型太阳牌柔软剂(SUNSOFLON GC-505)，和39％蒸馏水配制予处理液。其它工艺同例1。印花纸为手帕上的荷花，成品层次清晰，具有一定的立体感，色泽柔和。经测皂洗牢度4级。
实施例4用20％聚乙二醇(分子量500，工业级)，10％醋酸，11％上例中太阳牌柔软剂GC-505，和59％蒸馏水配制成予处理液。浴比50∶1，乳液率100％，其它工艺同例1。印花纸是市售棕色的细格图案。转移印花真丝绸产品皂洗牢度5级。
权利要求
1，一种真丝织物的转移印花方法，用予处理液处理真丝织物，然后其正面与转印纸正面相贴，经热压或熨烫制成，其特征在于其处理液由三部分组成1，膨胀剂如钙、锶、锂、锌的卤化盐，或有机酸及其衍生物，或多元醇及其衍生物，或上述酸和/或醇的混合物；2，阳离子表面活性剂，或以其为主要成分的柔软剂；3，自来水或去离子水或蒸馏水。各组成的重量百分配比为组分11～50％； 组分21～40％；组分3补足100％。将上述处理剂与真丝织物配成浴比为20∶1～50∶1，在15～50℃下，一浸一轧，压液率为60～100％，然后在＜100℃下进行热风干燥，干燥时间为5～40分钟。
2，如权利要求1所述之真丝织物的转移印花方法，其特征在于其膨胀剂可用下面三类中的一类(1)卤化盐指钙、锶、锂、锌的氯化盐或溴化盐或碘化盐，优选氯化盐。使用其中的一种；(2)1～10个碳原子的有机酸及其酯类、酰胺类衍生物，优选使用乙酸、丙烯酰胺、尿素。使用其中的一种；(3)多元醇及其衍生物，比较好的为1～4个碳原子多元醇及其衍生物，优选乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙烯醇。使用其中的一种，
3，如权利要求1所述之真丝织物的转移印花方法，其特征在于阳离子活性剂及以其为主要成分的柔软剂，可用下面三类中的一类(1)开链脂肪胺盐型，伯、仲、叔、季胺盐皆可。使用其中的一种；(2)亲油基通过中间键形成的胺盐，如索罗明(Soromine)、萨帕明(Sapamine)、阿柯维尔(Ahcovel)。使用其中的一种；(3)烷基环状含氮杂环盐如烷基吡啶盐衍生物(Pyridinium)中的一种，
4，如权利要求1所述之真丝织物的转移印花方法，其特征在于转移印花纸所用的染料应为低温型分散染料，并符合下列条件分子量230～370℃蒸汽压(200℃)5×10-2～5×10-8毫巴扩散系数(200℃)2.2×10-8～6.0×10-8厘米2/秒升华温度150～230℃具体染料可选用分散黄RGFL、8GFF、4G、3GE或分散红3B、FB或分散蓝2BLN、FBL。
全文摘要
本发明为一种真丝织物的转移印花方法，先将真丝织物进行预处理，然后置于转移印花纸上热压或熨烫，使织物印上图案。其预处理液中加有膨胀剂卤化盐或有机酸及其衍生物或多元醇及其衍生物或醇和/或酸的混合物，还加有阳离子表面活性剂或以其为主要成分的柔软剂。染料使用低温型分散染料。织物皂洗牢度可达4-5级，并保持了真丝原有的风格。原料易得，工艺简便，可应用现有转移印花的设备，及现有或新设计图案的转移印花纸。
文档编号D06P5/00GK1133920SQ9610118
公开日1996年10月23日 申请日期1996年2月17日 优先权日1996年2月17日
发明者王红凤, 于伯龄 申请人:北京服装学院