专利名称：旋转气流退捻喷雾式空气捻接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于络筒机和倍捻机对低支纱，气流纺纱及股线断头连接的气动式空气捻接器，特别是一种用于纱或股线具有一定吸水性纤维的断头无结捻接的旋转气流退捻的喷雾式空气捻接器。
本申请人于1993年早先申请了未利号为93226360.7的《气动式水雾空气捻接器》中国实用新型专利后，又于1996年申请了专利号为96230412.3的《气动式喷雾空气捻接器》中国实用新型专利。以上实用新型空气捻接器的结构特点是它们都是由一个气动式空气捻接器加上一个通过螺钉固定的水雾器所构成。水雾器是单独一块没有中空内腔的型体，型体内包含有一个储水器、两个单向阀、一个气缸、一个液缸以及分别置于气缸和液缸内的气活塞和水活塞。其供水单向阀与液缸之间的连通连接是长距离的外接连接管或内部通道，而且其供水单向阀都设置在捻接器工作头下面的缸体体外。另外，上述两个实用新型中捻接器内的退捻结构都是传统使用的相同的结构，即都是由一个喷咀，一根塑料退捻管和一块斜置于退捻管内腔里的橡胶振荡片构成。退捻管的内腔呈长方体型腔，且靠内侧方向是开通的，其工作原理是当压缩空气经喷向退捻管内腔时，形成高速气流，而高速气流向上运动时，将夹带退捻管内腔下方周围的静止空气形成低压区，但在大气压作用下，周围空气又迅速补充进入退捻管内腔下方，从而产生卷吸效应，将纱，线尾吸入退捻管腔内，当高速气流继续向上运动时，受到斜置于退捻管内腔里的橡胶振荡片的阻碍，瞬时改变了运动方向，形成气涡流，气涡流的旋转方向与纱，线原缠捻方向相反，即对进入内腔的纱，线尾进行退捻，同时，还带动振荡片作往复振动，进一步击打已退捻的纱，线尾，使其纤维组织蓬松成絮棉状态，为下一步加捻做好准备。由此可见，橡胶振荡片的硬度指标，弹性指标和抗疲劳指标等质量指标直接影响其自身的振动频率，对纱，线的退捻效果起关键作用。
综上所述，以往的空气捻接器存在以下的共同不足之处1、作为水雾器的型体与捻接器缸体型体两者间通过螺钉固定连成一体，这样易产生漏气和渗水现象，水雾器的液缸内也易混入空气，导致喷雾不均匀，偶尔还会出现周期性的断雾现象，以至造成纱，线捻接强力下降及捻接成功率降低。
2、退捻管内腔里的橡胶振荡片易老化，使用寿命短，一般正常情况下，十天左右就要更换，增加了维护保养成本。
3、因退捻管内腔里斜置的橡胶振荡片的位置是固定不变的，内腔的形状大小也是固定不变的，故高速气流在腔内形成的气涡流螺旋升角和气流强度也无法改变，从而限制了该空气捻接器的使用范围。
4、上述空气捻接器中的供水单向阀设置于捻接器工作头下面的缸体体外，使通道距离加长，结构不紧凑。
本实用新型的目的是提供一种改进的旋转气流退捻的喷雾式空气捻接器，以提高产品质量和使用可靠性，扩大使用范围，延长使用寿命，使更便于使用和维护保养。
本实用新型的另一目的是将水雾器型体与空气捻接器型体通过螺钉固定连成一体改为用整体型块加工，根据原气动回路重新设计型体内部各通道布局，以彻底杜绝漏气，渗水现象，并减少型体内压缩空气的压力损失，使喷雾更为稳定流畅。
本实用新型通过下述技术手段来达到上述目的的。
本实用新型旋转气流退捻喷雾式空气捻接器主要由水雾器，空气捻接器两大部份组成，水雾器包含有一个储水器、两个单向阀、一个气缸、一个液缸、以及分别置于气缸和液缸内的气活塞和水活塞；空气捻器包含有一个能藉气流完成夹纱、剪纱、旋转气流退捻及加捻捻接断纱等动作的空气捻接器工作头，以及位于工作头下面的一个能提供动力并分配控制各气路的缸体。其特征是捻接器缸体与水雾器型体是由整体型块加工而成的单一整体型体，即为连体缸体。在整体型体内设置有按气动回路布局的各路通道或气路；在捻接器工作头内部设置有改进的旋转气流退捻结构。旋转气流退捻结构包括有一分配气流的分配块，两侧有对称通道布置的退捻管，退捻管上部开设有偏心向下倾斜的喷气孔。退捻结构上部有一底板，形成底板曲线槽，气流经底板曲线槽再进入喷气孔；其顶部有一盖板，盖板上有纱，线吸入口。退捻管具有中心通孔，高速旋转气流由此中心通孔向下流至出气孔排出；向下运动的气涡流可将置于盖板纱线吸入口上的纱，线尾吸入中心通孔内进行退捻并吹松，然后进入下一个加捻捻接程序，即在加捻腔内将断纱连接成一根纱线。
本实用新型喷雾式空气捻接器从其外形结构上来说，与以往的(前二个实用新型专利申请)基本上相同。它包括有一个盖有罩壳的工作头，其一侧设有一操作手柄，罩壳内设置有剪纱和夹纱机构，并装有一设置气源分配块的旋转气流退捻机构，该退捻机构主要含有一设有偏心向下的喷气孔和通孔退捻腔的退捻管，另设有一具有小盖板的加捻腔。在工作头下面为一改进的连体缸体(由气路缸体和水雾器型体组合而成)，连体缸体一侧有一进气接口，另外设有一固定支架。
本实用新型的旋转气流退捻喷雾式空气捻接器具有下述的效果和优点1、将水雾器型体与空气捻接器型体合二为一，由整体型块加工而成的连体缸体，能彻底杜绝漏气，渗水现象，并减少型体内压缩空气的压力损失，使喷雾更为稳定流畅，另外使整体结构紧凑。
2、本实用新型采用了旋转气流退捻技术，并且通过旋转退捻管操作，可改变底板曲线槽出气口与退捻管进气口的相对位置，从而可改变退捻管喷气孔的进气口径和偏心距，实现控制进气量大小，气涡流的偏转方向和强力高低，这样可扩大退捻范围，以适应不同品种纱，线的退捻要求。
3、本实用新型退捻装置均由金属制成、结构合理、简单、使用寿命长、退捻质量稳定。此外，本实用新型能提高工作质量，改善使用性能，并且便于维修保养。
现将本实用新型的
于下图1为本实用新型旋转气流退捻喷雾式空气捻接器的外形结构图。
图2为本实用新型旋转气流退捻喷雾式空气捻接器的退捻机构装置的结构图。
图3为本实用新型旋转气流退捻喷雾式空气捻接器的连体缸体的结构示意图。
现将本实用新型的实施例结合附图进一步叙述如下。
参见图1所示，本实用新型空气捻接器与以往传统所用的空气捻接器(以前曾申请并批准的实用新型专利)在外形结构上基本相同，它包括有一个盖有罩壳5的工作头，其一侧设有一操作手柄1，罩壳5内设置有剪纱和夹线机构；并且还装有一设置气源分配块4的旋转气流退捻机构，该退捻机构主要含有一设有偏心向下的喷气孔和通孔退捻腔2的退捻管；另外还设有一具有小盖板的加捻腔3。在工作头下面为一改进的连体缸体7(由气路缸体和水雾器型体组合而成)，连体缸体7的一侧有一压缩空气的进气接口8；另外还设有一固定支架6。
图2所示为空气捻接器工作头中的旋转气流退捻机构装置的结构。在本实用新型中采用了改进的旋转气流退捻新技术，它与以往采用设置橡胶振荡片的塑料退捻管的结构不同，该退捻结构均由金属制成，结构简单合理。本实用新型中的旋转气流退捻结构是由一块底板，一块盖板及两者之间空间形成的底板曲线槽9，一根带有偏心向下倾斜喷气孔11，具有通孔12的退捻管13以及一个气源分配块15所构成。该退捻管13在左右两侧呈对称布置。在盖板上设有纱，线吸入口10，在退捻管13底部有出气孔14。其工作原理如下所述当气源进入分配15后，分别进入底板两曲线槽9中，再进入退捻管13上端的偏心向下倾斜的喷气孔11内，此时形成沿喷气孔11偏心向下倾斜方向运动的高速气流，高速气流进入退捻管13的通孔口内，由于瞬时改变了方向，形成向下运动的气涡流，这样就产生了卷吸效应和附壁效应，卷吸效应将置于盖板纱，线吸入口10处的纱，线尾吸入退捻管13的通孔口内，而附壁效应将进入管内的纱，线尾紧贴孔壁，而气涡流就逆着纱，线原缠捻方向，将纱，线尾部纤维组织退捻并吹松，形成絮棉状态，达到退捻效果。这样可为上一步的加捻程序作好准备。
图3为本实用新型旋转气流退捻喷雾式空气捻接器中连体缸体的结构示意图，本实用新型的特点是将原水雾器缸体和捻接器气路控制分配缸体二者合而为一，设计成由整体型块加工而成的连体缸体。同时根据原气动回路重新设计缸体内部各通道布局。现将该连体缸体的结构详细说明于后。水雾器缸体主要包括有一个储水器23、两个单向阀(供水阀)27、31、一个气缸22、一个液缸26、以及分别置于气缸22液缸26内的气活塞21和水活塞24；还配置有多条通道和气路，内部相互沟通。空气捻接器的气路缸体主要包括有设有气缸41、活塞42、活塞杆45的动力缸体，以及设有阀16和换向阀36的气流控制分配缸体。动力缸体中的活塞杆45和气流控制分配缸体中的阀16的连杆的顶部与连接器46相连接，使两者通过连接器46产生相应的同步连动动作。动力缸体底部设有可调节流器39，气流控制分配缸体底部设有气源进气口37。此外，如同已有技术一样，在各缸体之间配置有许多相互连通的通道或气路。
现将本实用新型中连体缸体气流分配及动作过程和原理叙述如下打开气流控制分配缸体下部的换向阀36，气源从进气口37经阀36的上位到达气路35，然后分成三路第一路进入气缸41中的活塞42的上腔；第二路经气路17进入阀16的上位；第三路经气路20进入气缸22的下方。第一路气使气缸41中的活塞42下行，通过活塞杆45带动连接器46下行，下行过程中当活塞42处于上位时，工作头完成夹纱，剪纱等动作。此时第二路气进入阀16的上位，退捻气路被阻断。当气缸41活塞42继续下行，连接器46把阀16带到中位，第二路气进入退捻气路44，再进入退捻机构装置(参见图2)，高速气流对纱尾进行退捻。当气缸41中的活塞42下行到下位时，阀16也被带到下位，则第二路气进入加捻气路43，高速气流经加捻腔3(参见图1)产生旋转气流，将二段退捻后的纱尾重新加捻连接成一根纱线。在气缸41中的活塞42下行的过程中，第三路气进入气缸22的下方，使活塞21上行，带动液缸26活塞24上行，使单向阀31关闭，单向阀27打开，把储水器23中的水经水道28抽入液缸26内。另外，气缸41中的活塞42下腔的余气经气路38从阀36的下位排空。当气缸41中的活塞42下行到最下方时引起阀16撞击阀36，使阀36换向，此时压缩空气经阀36的下位经气路38分成二路。第一路经可调节流器39进入气缸41的下方，使活塞42上行。另一路经气路34进入气缸22的上腔，使活塞21下行，使单向阀27关闭，单向阀31打开，水经通道18进入加捻气路43备用。在下一次动作时，备用的水在气路的高速气流作用下分散成微小液滴呈细雾状随气流对退捻后的纱尾进行加湿加捻。另外，与气路40相连的余气经阀36的上位排空。
上述的过程是连体缸体操作的一个工作循环，也是整个空气加捻器的一个工作循环，在实际应用中可进行无数次的往复循环，能提高工作效率，满足生产要求。
此外，为了解决空气捻接器运作初始状态排除液缸26和气道内的留存空气，本实用新型在控制出水单向阀31的通道上加装了一根带有出气孔的螺栓32，并在其出气口处又加装了一个螺塞33。当初始状态下储水器23中的水尚未进入气道和液缸26中时，气道和液缸26中尚有一定量的空气，此时可拧松螺塞33，按住手柄30使针阀29顶开单向阀27，将储水器23内的水经气道25流向排气螺塞32，当水从排气螺塞32的孔中流出后，将螺塞33拧紧，此时气道和液缸26中的空气已基本排尽，只要将空气捻接器空转几次，就可下常工作。由于对不同纱，线的喷雾量要求不同，可通过水雾器顶部的调节螺栓19来调节气活塞21的行程，从而调节其喷雾量。
权利要求1.一种旋转气流退捻喷雾式空气捻接器，主要由水雾器和空气捻接器两大部份组成；水雾器主要包括有一个储水器23、两个单向阀27，31、一个气缸22、一个液缸26、以及分别置于气缸22液缸26内的气活塞21和水活塞24，还配置有多条内部相互沟通的通道和气路；空气捻接器包括有一个盖有罩壳5的捻接器工作头和在工作头下面的气路缸体；捻接器工作头内设置有剪纱和夹纱机构，并且还设置有退捻机构和带有小盖板的加捻腔3；工作头的一侧设有操作手柄1，气路缸体一侧有一压缩空气的进气接口8，另外还设有一固定支架6，其特征在于捻接器工作头内的退捻机构为旋转气流式的退捻机构，它设置有一气源分配块15，并设有一带有偏心向下倾斜喷气孔11，具有通孔12的退捻管13，退捻管13在左右二侧呈对称布置；该退捻机构装置的盖板和底板之间的空间形成底板曲线槽9，在盖板上设有纱线吸入口10，在退捻管13底部有出气孔14；另外，在捻接器工作头下面设置有连体缸体7，即由气路缸体和水雾器缸体共同组合而成的整体型体。
2.如权利要求1所述的一种旋转气流退捻喷雾式空气捻接器，其特征在于所述气路缸体包括有设有气缸41、活塞42、活塞杆45的动力缸体，以及设有阀16和换向阀36的气流控制分配缸；动力缸体中的活塞杆45和气流控制分配缸体中阀16的连杆的顶部与连接器46相连接，动力缸体底部设有可调节流器39，气流控制分配缸体底部设有气源进气口37。
3.如权利要求1所述的一种旋转气流退捻喷雾式空气捻接器，其特征在于所述的水雾器在其出水单向阀31的通道上加装有一带有出气孔的螺栓32及螺基33；另外在靠近储水器23一侧的液缸26下面有水道28相通，而且设置有进水单向阀27，在单向阀27下面设有装有手柄30的针阀29，在气缸22的顶部设有调节螺栓19。
专利摘要旋转气流退捻喷雾式空气捻接器,主要由水雾器和空气捻接器两大部份组成,水雾器主要包括有一个储水器23、两个单向阀27,31、一个气缸22,一个液缸26以及分别置于气缸液缸的气活塞21和水活塞24;空气捻接器包括有一个设有夹纱,剪纱机构,退捻机构及加捻腔的工作头,以及工作头下面的气路缸体,其特点是退捻机构是一种新型的旋转气流退捻结构,包括有带有喷气孔的退捻管;另外的特点是水雾器缸体和气路缸体为由整体型块加工而成的连体缸体。
文档编号D01H15/007GK2404896SQ9923910
公开日2000年11月8日 申请日期1999年7月28日 优先权日1999年7月28日
发明者曹国栋, 杜爱余, 张中辉, 周才荣, 胡小强, 王余华, 夏志良, 姜宝驹 申请人:上海纺织五金总厂