人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种人工皮革的制造方法，特别指一种原料包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物的人工皮革的制造方法；本发明另关于一种人工皮革，其经由前述人工皮革的制造方法所制得，特别指一种人工皮革，其经由前述人工皮革的制造方法所制得并具有抗水解、透气性佳等特点。
【背景技术】
[0002]现代社会当中，皮革被广泛的应用，但凡家俱表面、皮包、鞋类等等都可以看到皮革的踪迹。其中天然皮革虽然其外观、透气性、耐用性等性质都十分优异，但天然皮革在制作上需经过鞣制、机械、染色、干燥、涂饰等繁复的制造程序，不但费时且其制造成本不斐。
[0003]由于天然皮革制作费时、成本高又有动物饲养因素的考虑，使人工皮革的应用日益广泛，而聚氨酉旨人工皮革(polyurethane synthetic leather, PU synthetic leather),其质感接近天然皮革且具有耐磨、柔软等优点，成为目前最普遍被应用的人工皮革之一。但因聚氨酯人工皮革本身材料性质的特性，在潮湿的环境下容易水解，使得其结构遭到破坏，不但影响其耐用性还影响聚氨酯人工皮革的外观。再者，聚氨酯人工皮革的透气性不佳，倘若应用于鞋类将不适合使用者长时间穿着。所以，有必要开发一人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革，其具有透气性佳、抗水解以及低制造成本的优点。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一人工皮革的制造方法，其步骤包括:(a)混碾聚合物配方，以获得一经混碾的配方，该聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate, EVA) ; (b)将该经混碾的配方进行造粒，以获得多个聚合物粒子；(C)将这些聚合物粒子射出成型一聚合物片体；(d)对该聚合物片体进行剥片，以获得多个剥离片体；(e)层叠各剥离片体与基底层以及位于该剥离片体与该基底层之间的接合层并进行压制，以获得经压制的片体；(f)将该经压制的片体进行冲孔，以穿设多个透气孔洞形成该人工皮革。
[0005]优选的是，步骤(a)中的聚合物配方还包含人造橡胶、架桥剂与发泡剂，其中该人造橡胶可为聚异戍二烯橡胶(polyisoprene rubber, IR)或丁基橡胶(isobutyleneisoprene butyl rubber, IIR);该架桥剂可为过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide, DCP)、过氧化叔丁基异丙苯(tert-butyl cumyl peroxide)、2，5_ 二甲基_2，5_ 二(过氧化叔丁基)己烧(2, 5-dimethyl-2, 5-di (tert-butyl peroxide)hexane)或 I，3-双(过氧化叔丁基异丙基)苯(1，3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene);该发泡剂可为甲酰胺(methanamide)或偶氮二异丁臆(2,2，-azobis (2_methylprop1nitrile)，AIBN)。
[0006]优选的是，步骤(b)是该经混碾的配方通过震动筛网，以获得多个聚合物粒子，其中该震动筛网孔洞的直径尺寸范围至少为2毫米，至多为3毫米，且由其所制得的聚合物粒子的直径尺寸范围为3至4毫米。
[0007]优选的是，步骤(C)中所制得的聚合物片体的表面具有纹路，纹路由射出成型时模具翻印而得，且该聚合物片体的厚度的尺寸范围可随不同产品需求而调整，于一般的应用中其范围可为0.8至3.5毫米。
[0008]优选的是，所述的接合层是热熔胶，该热熔胶的材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
[0009]优选的是，所述的基底层为布料，该布料的种类可为棉麻布、天鹅绒或无纺布。
[0010]优选的是，所述的透气孔洞的直径尺寸范围可随不同产品需求而调整，于一般的应用中其范围可为0.5至2.0毫米，且各透气孔洞的中心点间的间距至少为5毫米，至多为10毫米。
[0011]本发明另提供一种人工皮革，其经由前述的人工皮革的制造方法所制得，该人工皮革包含基底层、接合层、聚合物层与多个透气孔洞，该接合层的一面与该基底层的一面连接且该接合层的材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，该聚合物层包含该剥离片体，且该聚合物层的一面与该接合层的另一面连接，且其材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，这些透气孔洞贯穿该基底层、接合层与聚合物层，该聚合物层的材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，其结构上不似聚氨酯人工皮革会因潮湿而产生水解，且该人工皮革更因穿设有这些透气孔洞使得本发明的人工皮革兼具抗水解、透气性佳的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一优选实施例的流程图。
[0013]图2为本发明的一优选实施例的流程示意图。
[0014]图3为本发明的另一优选实施例的分解示意图。
[0015]图4为本发明的另一优选实施例的侧视示意图。
[0016]其中，
[0017]10、10A为人工皮革11为经混碾的配方
[0018]12为聚合物粒子 13为聚合物片体
[0019]14、14A为剥离片体20、20A为基底层
[0020]30、30A为接合层 40、40A为透气孔洞
[0021]50为震动筛网。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2所示，本发明提供一人工皮革10的制造方法，其步骤包括:(a)混碾聚合物配方以获得经混碾的配方11，该聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；(b)将该经混碾的配方11进行造粒以获得多个聚合物粒子12 ； (c)将这些聚合物粒子12射出成型聚合物片体13 ； (d)该聚合物片体13经剥片以获得多个剥离片体14 ； (e)层叠各剥离片体14与基底层20以及位于该剥离片体14与该基底层20之间的接合层30并进行压制以获得经压制的片体；(f)将该经压制的片体进行冲孔，以穿设多个透气孔洞40形成该人工皮革10。
[0023]步骤(a)中，是将该聚合物配方置入混合机中进行混碾以得经混碾的配方11，其中该聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物、人造橡胶聚异戊二烯橡胶、架桥剂过氧化二异丙苯与发泡剂甲酰胺。
[0024]步骤(b)中，是将该经混碾的配方11置入造粒机中，经由震动筛网50使该经混碾的配方11形成这些聚合物粒子12 ;其中，该震动筛网50孔洞的直径尺寸为3毫米；这些聚合物粒子12的直径尺寸范围为3至4毫米。
[0025]步骤(c)中，是将这些聚合物粒子12置入射出机中并配合模具射出成型该聚合物片体13 ;其加热温度控制于150至180°C之间，加热时间介于300至500秒，所制得的聚合物片体13的厚度的尺寸范围介于0.8至3.5毫米，且其表面具有模具翻印的纹路。
[0026]步骤(c)中，该聚合物片体13于一般室温环境下冷却至少超过24小时。
[0027]步骤(d)中，是将该聚合物片体13借由剥片机剥成该两剥离片体14，各剥离片体14的一面具有模具翻印的纹路。
[0028]步骤(e)中，层叠该剥离片体14、该基底层20与该接合层30，并经高温加压压制成该经压制的片体，其压制的温度范围为100至130°C，压制的压力范围为20至30kg/cm2，在本优选实施例中是通过热压机施加压力；而该接合层30是热熔胶，该热熔胶的材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；该基底层20为无纺布。
[0029]步骤(f)中，是将该经压制的片体表面穿设这些透气孔洞40，这些透气孔洞40的直径尺寸范围为0.5至2.0毫米，且各透气孔洞40的中心点间的间距至少为5毫米，在本优选实施例中这些透气孔洞是通过冲孔机穿设。
[0030]如图3、图4所示，本发明另提供人工皮革10A，其由前述人工皮革的制造方法所制得，该人工皮革1A包含接合层30A、剥离片体14A、基底层20A与在该人工皮革1A表面的透气孔洞40A ;该接合层30A的两面分别连接该剥离片体与该基底层。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明的技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例作任何简单修改、等同变化与修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种人工皮革的制造方法，其步骤包括: (a)混碾聚合物配方以获得经混碾的配方，该聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物； (b)将该经混碾的配方进行造粒以获得多个聚合物粒子； (C)将这些聚合物粒子射出成型聚合物片体； (d)该聚合物片体经剥片以获得多个剥离片体； (e)层叠各剥离片体与基底层以及位于该剥离片体与该基底层之间的接合层并进行压制以获得经压制的片体； (f)将该经压制的片体进行冲孔，以穿设多个透气孔洞形成该人工皮革。
2.根据权利要求1所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(a)是将该聚合物配方置入混碾机中进行混碾，且该聚合物配方还包含架桥剂与发泡剂。
3.根据权利要求2所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(a)是将该聚合物配方置入混碾机中进行混碾，且该聚合物配方还包含人造橡胶。
4.根据权利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(b)是将该经混碾的配方置入造粒机中，经由震动筛网使该经混碾的配方形成聚合物粒子。
5.根据权利要求4所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(b)中的震动筛网孔洞直径尺寸至多为3毫米。
6.根据权利要求5所述的人工皮革的制造方法，控制由其所制得的聚合物粒子的直径尺寸范围为3至4毫米。
7.根据权利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(c)是将聚合物粒子置入射出机中并配合模具射出成型该聚合物片体；其加热温度控制于150至180°C之间，加热时间介于300至500秒。
8.根据权利要求7所述的人工皮革的制造方法，控制由其所制得的聚合物片体的表面具有纹路且其厚度的尺寸范围为0.8至3.5毫米。
9.根据权利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步骤(e)是层叠各剥离片体、该基底层与该接合层，并施加高温加压压制成该经压制的片体，其压制的温度范围为100至130°C，压制的压力范围为20至30kg/cm2。
10.一种权利要求1至9任一项所述的人工皮革的制造方法所制得的人工皮革，其包括: 基底层；以及 接合层，该接合层的一面与该基底层的一面连接且该接合层的材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；以及 聚合物层，该聚合物层包含该剥离片体，该聚合物层的一面是与该接合层的另一面连接，且其材质包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，以及； 多个透气孔洞，这些透气孔洞贯穿该基底层、接合层与聚合物层。
【专利摘要】本发明提供一种人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革，所述人工皮革的制造方法包括：混碾聚合物配方，以获得经混碾的配方，该聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)；将该经混碾的配方进行造粒，以获得多个聚合物粒子；将这些聚合物粒子射出成型聚合物片体；该聚合物片体经剥片以获得多个剥离片体；层叠各剥离片体与基底层、接合层并进行压制以获得经压制的片体；将该经压制的片体进行冲孔，以穿设多个透气孔洞形成该人工皮革。本发明还提供一种人工皮革，其经由前述人工皮革的制造方法所制得并具有抗水解、透气性佳的特点。
【IPC分类】B32B3-24, B32B27-12, D06N3-00
【公开号】CN104652136
【申请号】CN201310594091
【发明人】刘瑞钟
【申请人】宝成工业股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日