2上，梳理纤维网2的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X51mm，克重为28克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力llObar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于卫生巾。
[0045]实施例8:
首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量1%的锦纶降模量母粒和2%的亲水母粒，总量控制在3%。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在11克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在95°C ;热轧压力为0.6MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网I卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网I卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网I铺叠在梳理纤维网2上，梳理纤维网2的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X 51mm，克重为20克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个，采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于面膜。
[0046]实施例9:
首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量2%的锦纶降模量母粒和0.4%的亲水母粒，总量控制在2.4%。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m2。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在110°C;热轧压力为0.3MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网I卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网I卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网I铺叠在梳理纤维网2上，梳理纤维网2的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维(百分含量为:80%/10%/10%)，规格1.5旦X 51mm，克重为8克/m2，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为5个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于面膜。
[0047]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征在于:包括由假粘合纺粘纤维网经在线或离线与梳理纤维网进行水刺加固而成的具有中间层基本为假粘合纺粘纤维层、两面层基本为梳理纤维层的水力缠结一体非织造布，所述假粘合纺粘纤维网由经降模量处理及亲水处理后的热塑性纤维长丝纺丝成网后热轧加固而成，所述梳理纤维网由具有亲水性的短纤维梳理成网，形成所述假粘合纺粘纤维网的纤维间热轧粘结点对纤维所产生的粘结力小于热塑性纤维长丝本身的强力。2.根据权利要求1所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:所述降模量处理及亲水处理是在热塑性纤维纺丝切片中分别添加热塑性纤维纺丝切片重量百分比为0.1%?2%的降模量母粒及0.4%?4%的亲水母粒。3.根据权利要求1所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:所述降模量处理及亲水处理是在热塑性纤维纺丝切片中添加含有热塑性纤维纺丝切片重量百分比为0.1%?2%的降模量母粒及0.4%?4%的亲水母粒的混合改性母粒。4.根据权利要求2或3所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:所述热塑性纤维长丝为涤纶、锦纶或丙纶中的一种，具有亲水性的短纤维为棉纤维、丝纤维、粘胶纤维、壳聚糖纤维以及薄荷纤维中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:添加于涤纶中的降模量母粒是共聚酯、低分子量的聚对苯二甲酸丁二酯、低分子量的聚对苯二甲酸丙二酯中的一种或几种，添加于锦纶中的降模量母粒是共聚酰胺、低分子量的聚己内酰胺、低分子量的聚癸二胺癸二酸中的一种或几种，添加于丙纶中的降模量母粒是异规聚丙烯、聚丙烯酸酯类衍生物、聚乙烯醇类衍生物中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:添加于涤纶中的亲水母粒是含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物，添加于锦纶中的亲水母粒是含有亲水基团的共聚酰胺，添加于丙纶中的亲水母粒是含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物。7.根据权利要求6所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是，由如下步骤制成: (一)、制备纺丝纤维网 (1)、称取定量的涤纶纺丝切片、锦纶纺丝切片或丙纶纺丝切片中的任一种，备用； (2)、根据称取的定量的纺丝切片的重量，在纺丝切片中加入其总重量0.1%?2%的降模量母粒以及0.4%?4%的亲水母粒，混合均匀； (3)、经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网而形成涤纶、锦纶或者丙纶纤维网，克重控制为5克?15克/m2，备用； (二)制备假粘合纺粘纤维网 (1)、对步骤(3)中形成的纺丝纤维网进行低温、低压热轧加固，使纤维间热轧粘结点部分熔融，热轧温度80°C?200°C，热轧压力0.3Mpa?0.9Mpa，制得假粘合纺粘纤维网； (三)、制备梳理纤维网 (I)、将粘胶短纤维、纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维中的一种或几种进行铺叠，并梳理成纤维网，克重控制为8克?28克/m2，备用； (四)、水刺加固 (1)、预处理步骤:将假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网叠合在一起，采用在线或离线方式复合，经预湿罗拉预湿、压实，备用； (2)、初步加固步骤:将预处理完成后的纤维网送入水刺设备，进入头道水刺区，水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力25?35bar，纤维网运动速度20?80m/min ;准备进入加强缠结处理区； (3)、加强缠结步骤:水刺方向从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网，水刺压力45bar?55bar，纤维网运动速度20?80m/min，准备进入充分缠结处理区； (4)、充分缠结步骤:水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力70 bar?IlObar，纤维网运动速度20?80m/min，假粘合纺粘纤维网中的纤维间热轧粘结点被全部打开，纤维间充分缠结，梳理纤维网与假粘合纺粘纤维网缠结为一体； (5)、产品成型步骤:纤维充分缠结后，采用水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网堆叠方向进行或者从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网堆叠方向进行，水刺压力50?90bar，布面逐步形成与输网帘相一致的孔眼结构。8.根据权利要求7所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:所述水刺设备的水刺喷头水平排列或者滚筒式圆周排列，所述水刺加固各步骤中水刺喷头的个数为I?5只。9.根据权利要求7所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:制备假粘合纺粘纤维网步骤中，对形成的涤纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度180°C?200°C，对形成的锦纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度160°C?180°C;对形成的丙纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度80°C?110°C。10.根据权利要求7所述的新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是:所述在线复合方式，是将纺粘生产线与梳理成网和水刺设备一并组成一条生产线，使假粘合纺粘纤维网与梳理纤网在一条生产线上完成分别成网，或经交叉铺叠后分别成网，然后将这二层纤网叠合后送入水刺设备，复合加固；所述离线复合方式，是将纺粘生产线上生产的假粘合纺粘纤网单独成卷，然后将其置于梳理成网-水刺生产线上，经导辊引导与梳理纤网叠合在一起，或经交叉铺叠后，送入水刺设备，水刺复合加固。
【专利摘要】一种新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布。本发明公开了一种包括由假粘合纺粘纤维网经在线或离线与梳理纤维网进行水刺加固而成的具有中间层基本为假粘合纺粘纤维层、两面层基本为梳理纤维层的水力缠结一体非织造布，所述假粘合纺粘纤维网由经降模量处理及亲水处理后的热塑性纤维长丝纺丝成网后热轧加固而成，所述梳理纤维网由具有亲水性的短纤维梳理成网，形成所述假粘合纺粘纤维网的纤维间热轧粘结点对纤维所产生的粘结力小于热塑性纤维长丝本身的强力。与纯短纤水刺布相比，克重相同的情况下，强力可提高30%。在相同强力的情况下，克重可以减少30%，集轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形于一体，可广泛应用于面膜。
【IPC分类】D04H18/04, D04H5/00, D04H5/02
【公开号】CN104963100
【申请号】CN201510322220
【发明人】刘小辉
【申请人】湖北立天生物工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月12日