in，超喂8% ;
(11)乳光:将定型后的亚麻棉混纺织物放入乳光机进行乳光处理，乳光温度125°C，机车速为25m/min ；
(12)收卷:将亚麻棉混纺织物进行收卷。
[0019]本发明采用上述实施例的技术方案，在染色工序之前，对织物采用蜗牛酶、精练酶和α -淀粉酶进行配合使用，同时还加入了脱胶助剂进行预处理，不仅退浆效果好，同时还可以改善织物的润湿性；在染色工序之前，对织物进行改性处理，从根本上对亚麻棉混纺织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率可以提高30%左右；在染色过程中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，加入了匀染剂与代用碱SA、防泳移剂配合使用，避免了移染现象，提高其均染性，避免了环境污染，符合绿色环保的要求；染色结束后对织物进行了去媒染剂处理，采用草酸水溶液可以很好地完全去除掉织物在染色过程中附着的媒染剂，从而避免了环境污染，保证了织物色彩的美观、鲜艳度，并且草酸属于有机弱酸，对人体伤害较低；这样最终使得染色后的亚麻棉混纺织物织物其上染率在95%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率也可以达到95%左右，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行固色度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度达到4级以上，固色度达5级以上，同时还增加了阻燃整理工序，使得最终织物的氧指数LOI为36%，这表明其阻燃性能高，并且本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄，同时还增加了防缩防皱处理，使得织物不易起皱；同时柔软性、抗紫外线性等性能都较好；后整理中加入了丝素蛋白使得织物的抗起毛起球性得到明显地改善，摩擦100次时，起球级别仍然可以达到4级；同时采用丝胶和环氧氯丙烷对织物进行整理，使织物表面的电荷大大降低，可以从0.05 μ C降低到0.0Ol μ C，从而改善了织物的抗静电性能，同时还可以改善其吸湿性；后整理工序中增加了自清洁整理，对织物先进行离子交联处理，然后采用Ti02/Si02水溶胶进行处理，达到提高了织物的自清洁能力。在染色过程中加入了同浴润滑剂，后整理中加入的抗皱整理都提高了织物的抗皱性能。
[0020]最后需要在此指出的是:以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)前处理:对亚麻棉混纺织物进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练酶 8-10 g/L，30% 双氧水 8-10 g/L，蜗牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L，脱胶助剂4.5-5.5 g/L,在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干； (2)预定型:对亚麻棉混纺织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L,定型温度为150-160°C，车速为20-30m/min，超喂5-10% ； (3)改性处理:将定型后的亚麻棉混纺织物放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖3_5 g/L，2，3-环氧丙基二甲基氯化钱4_6 g/L，3-氯-2-轻丙基二甲基氯化钱4_6 g/L,双氧水4-6 g/L，氢氧化钠8-10 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为40: 1，在60°C下改性处理50min，处理结束后重新注入双氧水去除酶4-6 g/L，浴比为20:1的清水室温处理30 min,处理结束后清水洗涤I次，然后晾干； (4)染色:将亚麻棉混纺织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，代用碱SA 1.5-2.5 g/L,防泳移剂1.5-2.5 g/L,浴中润滑剂1.5-2.5g/L，无醛固色剂1.5-2.5g/L，天然染料1.5-2.5%(owf )，媒染剂硫酸亚铁3-5 %(owf)，蒙脱土 3-5 g/L，壳聚糖3-5 g/L,浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为IV /min,温度升至60°C时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.50C /min，升温至80°C时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为2V /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ； (5)去媒染剂:将染色后的亚麻棉混纺织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80°C，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次； (6)皂洗:将去除媒染剂后的亚麻棉混纺织物用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗 30 min，最后再用40-50°C的清水冲洗15min ; (7)固色:将清洗后的亚麻棉混纺织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60°C，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min; (8)后整理:将亚麻棉混纺织物进行后整理，具体为: (a)混合整理:将亚麻棉混纺织物放入混合处理液中进行处理，防紫外整理剂UV-BS3-4 g/L，壳聚糖3-5 g/L，柔软剂1-2 g/L，丝素蛋白5_7 g/L，在30_40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为 20:1 ； (b)阻燃整理:将亚麻棉混纺织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中处理40-60min，浴比为30:1 ； (c)抗静电整理:将亚麻棉混纺织物放入含有丝胶5-7g/L，环氧氯丙烷8-10 g/L，氢氧化钠6-8 g/L的水浴中在65°C下浸渍2-3h，浴比为20:1 ; (d)自清洁整理:将亚麻棉混纺织物放入含有3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵15-20g/L，氢氧化钠8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸渍2_3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将烘干的亚麻棉混纺织物放入含有1，2, 3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸钠8-10 g/L，的水浴中在70-80°C下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将亚麻棉混纺织物浸渍入打02与S12的摩尔比为50: 1，浓度为0.2mol/l的T1 2/Si(yK溶胶中，室温浸渍lOmin，接着在120°C下烘培3min，最后再用清水冲洗2次； Cf)抗皱整理:将21g柠檬酸、7.5 mL甘油混合均匀后加入0.1mL浓硫酸，然后在120°C下反应时间45 min，得到的产品直接溶解于水中，形成抗皱整理液，浴比为20:1，然后将亚麻棉混纺织物放入水浴中在65°C下处理lh，最后再用清水冲洗2次后晾干；处理后的亚麻棉混纺织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间 8min ； (9)烘干:将后整理后的亚麻棉混纺织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110 °C，机车速为 65-70m/min ； (10)定型:将烘干的亚麻棉混纺织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L,抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ； (11)乳光:将定型后的亚麻棉混纺织物放入乳光机进行乳光处理，乳光温度115-125°C，机车速为 20-25m/min ； (12)收卷:将亚麻棉混纺织物进行收卷。2.根据权利要求1所述的亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。3.根据权利要求1所述的亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。4.根据权利要求1所述的亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤4中的天然染料为高粱红。5.根据权利要求1所述的亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤8中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
【专利摘要】本发明公开了一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用蜗牛酶、精练酶和α-淀粉酶进行预处理，染色前采用改性处理，从根本上对亚麻棉混纺织物的性能进行改性，增加了织物的上染率；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，加入了匀染剂、代用碱、防泳移剂和扩散剂，提高了均染性，使用天然染料避免了环境污染，符合绿色环保的要求；后处理中增加了自清洁处理，提高了织物的自清洁能力、抗皱性能与耐水洗牢固度；增加了抗皱整理；提高了织物的抗皱性能；整个工艺环保无污染。
【IPC分类】D06M11/70, D06M10/00, D06M16/00, D06M101/06, D06P1/34, D06C7/02, D06M15/03, D06M13/463, D06P5/10, D06P3/60, D06M13/432, D06M13/192, D06P5/08, D06B3/10, D06M11/38, D06M13/207, D06P1/673, D06M11/46, D06M11/50, D06C15/00, D06B15/00, D06M11/79
【公开号】CN105063998
【申请号】CN201510498863
【发明人】陈志清
【申请人】太仓天龙化纤有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日