的质量分数的70%，PS的含量占所述的具有多级形状记忆性能的PCL/PS电纺薄膜的质量分数的30%。
[0045]对所得具有多级形状记忆性能的PCL/PS电纺薄膜进行拉伸形变由初始形状的电纺薄膜形变为第一临时形状的电纺薄膜，此时形变率为100%;再对形变为第一临时形状的电纺薄膜再次进行形变为第二临时形状的电纺薄膜，形变率为20% ;然后对形变后的第二临时形状的电纺薄膜进行形变的回复，在温度为40?80°C进行形变回复时，第二临时形状的电纺薄膜进行第一重形变的回复，其相对于第一临时形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到100% ?’在温度为40?80°C进行形变回复后，再在温度为80?100°C对第一重形变回复后得到的电纺薄膜进行第二重形变的回复，其相对于初始形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到93%。
[0046]实施例3
[0047](I)取聚苯乙烯(PS) Ig溶解于19g四氢呋喃/DMA(质量比7/3)中，在30°C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为5%的PS电纺原液；取与聚苯乙烯的相转变温度差为38°C的聚D-L乳酸(PDLLA) 3g溶解于7g 二氯甲烷/DMF (质量比7/3)中，在38 °C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为30%的TOLLA电纺原液。
[0048](2)将步骤(I)制备得到的PS电纺原液装载于I个末端带有静电纺丝针头的进样管中，将TOLLA电纺原液装载于6个末端带有静电纺丝针头的进样管中；
[0049](3)将装载有步骤(2)制备得到的PS电纺原液的末端带有静电纺丝针头的I个进样管安装在静电纺丝设备的第一推进装置上，将装载有步骤(2)制备得到的TOLLA电纺原液的末端带有静电纺丝针头的6个进样管安装在静电纺丝设备的第二推进装置上(针头间的距离为2cm)，且第一推进装置及第二推进装置的进样管末端的静电纺丝针头都与高压电源相连；PS电纺原液的进样速度为3ml/h，PDLLA电纺原液的进样速度为lml/h，开启电源调节电压至25KV，进行静电纺丝；
[0050](4)在转速为4rpm的滚筒的收集装置上收集得到由步骤(3)的PS电纺原液和PDLLA电纺原液分别制备得到的直径都为150纳米?5微米的PS纤维和TOLLA纤维复合而成的电纺薄膜，且由PS电纺原液和TOLLA电纺原液得到的PS纤维和TOLLA纤维相互贯穿形成空间网状互穿的多孔微纳米结构；将制备得到的电纺薄膜在常温真空干燥器中进行干燥，即得到具有多级形状记忆性能的H)LLA/PS电纺薄膜。
[0051]所得具有多级形状记忆性能的H)LLA/PS电纺薄膜中的I3DLLA的含量占所述的具有多级形状记忆性能的roLLA/PS电纺薄膜的质量分数的90%，PS的含量占所述的具有多级形状记忆性能的H)LLA/PS电纺薄膜的质量分数的10%。
[0052]对所得具有多级形状记忆性能的TOLLA/PS电纺薄膜进行拉伸形变由初始形状的电纺薄膜形变为第一临时形状的电纺薄膜，此时形变率为100%;再对形变为第一临时形状的电纺薄膜再次进行形变为第二临时形状的电纺薄膜，形变率为10% ;然后对形变后的第二临时形状的电纺薄膜进行形变的回复，在温度为40?80°C进行形变回复时，第二临时形状的电纺薄膜进行第一重形变的回复，其相对于第一临时形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到95% ;在温度为40?80°C进行形变回复后，再在温度为80?100°C对第一重形变回复后得到的电纺薄膜进行第二重形变的回复，其相对于初始形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到50%。
[0053]实施例4
[0054](I)取聚苯乙烯(PS) Ig溶解于19g四氢呋喃/DMA(质量比7/3)中，在30°C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为5%的PS电纺原液；取与聚苯乙烯的相转变温度差为80°C的聚碳酸亚丙酯2g溶解于18g氯仿/DMF(质量比1/1)中，室温搅拌制备出均一稳定的质量浓度为10%的PPC电纺原液；
[0055](2)将步骤(I)制备得到的PS电纺原液装载于5个末端带有静电纺丝针头的进样管中，将PPC电纺原液装载于2个末端带有静电纺丝针头的进样管中；
[0056](3)将装载有步骤(2)制备得到的PS电纺原液的末端带有静电纺丝针头的5个进样管安装在静电纺丝设备的第一推进装置上(针头间的距离为4cm)，将装载有步骤(2)制备得到的PPC电纺原液的末端带有静电纺丝针头的2个进样管安装在静电纺丝设备的第二推进装置上(针头间的距离为4cm)，且第一推进装置及第二推进装置的进样管末端的静电纺丝针头都与高压电源相连；PS电纺原液的进样速度为1.5ml/h，PPC电纺原液的进样速度为lml/h，开启电源调节电压至20KV，进行静电纺丝；
[0057](4)在转速为1rpm的滚筒的收集装置上收集得到由步骤(3)的PS电纺原液和PPC电纺原液分别制备得到的直径都为350纳米?5微米的PS纤维和PPC纤维复合而成的电纺薄膜，且由PS电纺原液和PPC电纺原液得到的PS纤维和PPC纤维相互贯穿形成空间网状互穿的多孔微纳米结构；将制备得到的电纺薄膜在常温真空干燥器中进行干燥，即得到具有多级形状记忆性能的PPC/PS电纺薄膜。
[0058]所得具有多级形状记忆性能的PPC/PS电纺薄膜中的PPC的含量占所述的具有多级形状记忆性能的PPC/PS电纺薄膜的质量分数的10%，PS的含量占所述的具有多级形状记忆性能的PPC/PS电纺薄膜的质量分数的90%。
[0059]对所得具有多级形状记忆性能的PPC/PS电纺薄膜进行拉伸形变由初始形状的电纺薄膜形变为第一临时形状的电纺薄膜，此时形变率为10% ;再对形变为第一临时形状的电纺薄膜再次进行形变为第二临时形状的电纺薄膜，形变率为50% ;然后对形变后的第二临时形状的电纺薄膜进行形变的回复，在温度为10?40°C进行形变回复时，第二临时形状的电纺薄膜进行第一重形变的回复，其相对于第一临时形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到50% ;在温度为10?40°C进行形变回复后，再在温度为80?100°C对第一重形变回复后得到的电纺薄膜进行第二重形变的回复，其相对于初始形状的电纺薄膜的形变回复率可以达到100%。
[0060]实施例5
[0061](I)取1.2g聚醋酸乙烯酯(PVAc)溶解于8.8g四氢呋喃/DMF(质量比8/2)中，在45°C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为12%的PVAc电纺原液；取与聚醋酸乙烯酯相转变温度差为32°C的聚环氧乙烷(PEO) 2g溶解于18g蒸馏水/乙醇(质量比5/5)中，在30°C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为10%的PEO电纺原液，取与聚环氧乙烷相转变温度差为36°C的聚丙烯腈(PAN) 2g溶解于18gDMF中，在30°C搅拌制备出均一稳定的质量浓度为10%的PAN电纺原液；
[0062](2)将步骤(I)制备得到的PVAc电纺原液装载于2个末端带有静电纺丝针头的进样管中，将PEO电纺原液装载于2个末端带有静电纺丝针头的进样管中；将PAN电纺原液装载于2个末端带有静电纺丝针头的进样管中；
[0063](3)将装载有步骤(2)制备得到的PVAc电纺原液的末端带有静电纺丝针头的2个进样管安装在静电纺丝设备的第一推进装置上(针头间的距离为3cm)，将装载有步骤(2)制备得到的PEO电纺原液的末端带有静电纺丝针头的2个进样管安装在静电纺丝设备的第二推进装置上(针头间的距离为3cm)，将装载有步骤(2)制备得到的PAN电纺原液的末端带有静电纺丝针头的2个进样管安装在静电纺丝设备的第三推进装置上(针头间的距离为3cm)，且第一推进装置、第二推进装置和第三推进装置的进样管末端的静电纺丝针头都与高压电源相连；PVAc电纺原液的进样速度为lml/h，PEO电纺原液的进样速度为lml/h，PAN电纺原液的进样速度为1.5ml/h，开启电源调节电压至10KV，进行静电纺丝；
[0064](4)在转速为Irpm的滚筒的收集装置上收集得到由步骤(3)的PVAc电纺原液、PEO电纺原液和PAN电纺原液分别制备得到的直径都为230纳米?2.1微米的PVAc纤维、PEO纤维和PAN纤维复合而成的电纺薄膜，且由PVAc电纺原液、PEO电纺原液和PAN电纺原液得到的