一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法。
【背景技术】
[0002]固色是皮革水场阶段十分重要的一道工序，它可以赋予皮革完美的颜色，并增加其商业价值。由于铬鞣法长期占有主导地位，几乎所有的皮革专用染料都是以铬鞣革的需要及特点进行研制与生产的。随着人们环保意识的逐渐增强，大家开始转向研究纯植鞣法或者有机结合鞣法，但由于纯植鞣革和有机鞣革本身带负电荷，如用常规的阴离子性染料(酸性或直接性染料)染色，则由于坯革表面已带负电荷使得两种电荷相互排斥，染色的色调不饱满，上染率差，同时由于这两类染料仅依靠范德华力和氢键固着在皮革纤维上，由于染料含有磺酸基和羧基等基团，当遇水时易重新溶于水中，从而使湿摩擦牢度较低，着色力较差。
[0003]目前对酸性或直接性染料的固色主要是用甲酸，以形成色素酸，使染料不溶于水而沉积，这种固色方法使得染料结合不牢固，不耐湿擦，染料用量大，固色次数多，废液色度高，往往花费高、效率低、效果差。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，所述基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法能够提高阴离子型坯革的颜色饱满度，降低了传统固色方法中染料、甲酸的使用量，增强染料的上染率和染色牢度，同时进一步减少废染液中染料的含量，降低败色现象及污水处理难度，使得制革过程更加环保。
[0005]为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括如下步骤:
[0006]步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和；
[0007]步骤2、在染色加脂工序结束后，在转鼓内加入锆铝钛配合物0-1%，转动20min，排液;
[0008]步骤3、在转鼓内加入水温为50-52°C的水200%，染料0.8_1%，转10_20min，加入锆铝钛配合物0.5-1%，转10-20min，再加入阳离子油0.5_1%，转10_20min，排液；
[0009]步骤4、在转鼓内加入温度为25-28°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓；
[0010]其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比笪弁O
[0011]进一步的是，所述湿坯革为铬鞣革或者少铬鞣革或者无铬鞣革。
[0012]进一步的是，所述少铬鞣革为半植鞣革，所述无铬鞣革为纯植鞣革或者无金属结合革柔革。
[0013]进一步的是，所述锆铝钛配合物为绵竹市金坤化工有限公司的CAT(但卫华，但年华，林海等.锆-铝-钛多金属配合物粉剂及其制备方法.中国专利号:ZL 200710048440)。
[0014]进一步的是，所述阳离子油为科莱恩化工有限公司的Catalix GS、汤普勒化工公司的S0LV0TAN VM、TFL公司的EULINOL KSP中的一种或两种的混合物。
[0015]进一步的是，所述染料为酸性染料或直接性染料。
[0016]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:所述基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过染色加脂末期加入锆铝钛配合物，使得坯革色泽更加鲜艳均匀，由于锆铝钛配合物具有填充作用，使得粒面更加紧实，同时锆铝钛配合物是多金属阳离子鞣剂，其可与革纤维结合，从而增加革表面的正电荷，提高革表面的着色力、颜色的鲜艳度以及基本解决败色现象，进一步将其应用于皮革固色，能显著提高染料的吸收与结合，使坯革着色程度提高1-2级，节约染料20% _40%，废染液色度降低90%。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0018]若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0019]实施例1:
[0020]本发明实施例1提供的是一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括如下工艺步骤:
[0021]步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和，所述湿坯革为纯植鞣革；
[0022]步骤2、在常规染色加脂工序结束后加入I %的锆铝钛配合物，转动20min，直接排液；
[0023]步骤3、在转鼓内加入水温为50_52°C的水200%，Black NB(永光染料有限公司)0.8 %，转15min,加入锆铝钛配合物I %，转15min，再加入阳离子油KSP 1%,转15min ；
[0024]步骤4、排液，加入温度为26°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓；
[0025]其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比笪并ο
[0026]实施例2:
[0027]本发明实施例2提供的是另一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括如下工艺步骤:
[0028]步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和，所述湿坯革为无金属结合鞣革；
[0029]步骤2、在常规染色加脂工序结束后加入I %的锆铝钛配合物，转动20min，直接排液；
[0030]步骤3、在转鼓内加入水温为50_52°C的水200%，Black NB(永光染料有限公司)0.5 %，转1min,加入锆铝钛配合物0.5 %，转1min,加入Black ΝΒ0.5 %，转1min,加入锆铝钛配合物0.5%，转1min再加入阳离子油VM I %，转1min ；
[0031]步骤4、排液，加入温度为26°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓；
[0032]其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比笪并ο
[0033]实施例3:
[0034]本发明实施例3提供的是另一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括如下工艺步骤:
[0035]步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和，所述湿坯革为半植鞣革；
[0036]步骤2、在常规染色加脂工序结束后加入0.5%的锆铝钛配合物，转动20min，直接排液;
[0037]步骤3、在转鼓内加入水温为50_52°C的水200%，Black NB(永光染料有限公司)1%，转1min,加入锆铝钛配合物0.5%，转lOmin，再加入阳离子油GS 0.5%、VM
0.5%，转 1min ；
[0038]步骤4、排液，加入温度为26°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓；
[0039]其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比笪并ο
[0040]实施例4:
[0041]本发明实施例4提供的是另一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括如下工艺步骤:
[0042]步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和，所述湿坯革为铬鞣革；
[0043]步骤2、在常规染色加脂工序结束后直接排液；
[0044]步骤3、在转鼓内加入水温为50_52°C的水200%，Black NB(永光染料有限公司)0.8%，转1min,加入锆铝钛配合物0.5%，转lOmin，再加入阳离子油GS 0.5%，转1min ；
[0045]步骤4、排液，加入温度为26°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓；
[0046]其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比笪并ο
[0047]综上所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，在染色加脂末期加入锆铝钛配合物，锆铝钛配合物是多金属阳离子鞣剂，其可与革纤维结合，从而增加革表面的正电荷，提高革表面的着色力、颜色的鲜艳度以及基本解决败色现象，进一步将其应用于皮革固色，能显著提高染料的吸收与结合，使坯革着色程度提高1-2级，节约染料20% -40%，废染液色度降低90%，适用于纯植鞣革、无金属结合鞣革、半植鞣革、铬鞣革等多种鞣制形式制得的湿坯革，适合大批量化生产使用。
[0048]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，包括步骤1、对湿坯革进行染整前处理一复鞣一染色一加脂，其中所述染整前处理包括有组批、挤水伸展、削匀、漂洗和中和；其特征在于，还包括如下步骤: 步骤2、在染色加脂工序结束后，在转鼓内加入锆铝钛配合物0-1%，转动20min，排液； 步骤3、在转鼓内加入水温为50-52°C的水200 %，染料0.8-1 %，转10_20min，加入锆铝钛配合物0.5-1 %，转10-20min，再加入阳离子油0.5-1 %，转10_20min，排液； 步骤4、在转鼓内加入温度为25-28°C的水200%，转动lOmin，排液，出鼓； 其中，步骤2、步骤3、步骤4中所用材料用量均是以削匀后的湿坯革重量的百分比算。2.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，其特征在于:所述湿坯革为铬鞣革或者少铬鞣革或者无铬鞣革。3.根据权利要求2所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，其特征在于:所述少铬鞣革为半植鞣革，所述无铬鞣革为纯植鞣革或者无金属结合鞣革。4.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，其特征在于:所述锆铝钛配合物为绵竹市金坤化工有限公司的CAT (但卫华，但年华，林海等.锆-铝-钛多金属配合物粉剂及其制备方法.中国专利号:ZL200710048440)。5.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，其特征在于:所述阳离子油为科莱恩化工有限公司的Catalix GS、汤普勒化工公司的SOLVOTAN W、TFL公司的EULINOL KSP中的一种或两种的混合物。6.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，其特征在于:所述染料为酸性染料或直接性染料。
【专利摘要】本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法，在染色加脂末期加入锆铝钛配合物，锆铝钛配合物是多金属阳离子鞣剂，其可与革纤维结合，从而增加革表面的正电荷，提高革表面的着色力、颜色的鲜艳度以及基本解决败色现象，提高阴离子型坯革的颜色饱满度，降低了传统固色方法中染料、甲酸的使用量，增强了染料的上染率和染色牢度，同时进一步减少了废染液中染料的含量，降低了污水处理难度，使得制革过程更加环保。
【IPC分类】D06P1/44, D06P5/10, D06P3/32, C14C9/02, C14C9/00, D06P1/39, D06P1/00
【公开号】CN105155307
【申请号】CN201510534247
【发明人】吴华春, 张越荣, 但卫华, 温会涛, 杨义清, 王小卓
【申请人】兴业皮革科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日