基本上不存 在色花、色点和色溃，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。
[0089] 对比例1
[0090] 步骤（1):将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4 ;染液的投 加步骤为：先称量所需量的1/3总量的元明粉、抑滑动剂P35 (上虞力德助剂有限公司）和 活性染料（CNS黑，劲光实业股份有限公司）；然后分别用40-50°C的水充分溶解，各组分所 采用水的总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充 热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为33g/l，P35浓度为2% (W染液重量 为基准），活性染料黑色的浓度为7owf%。加料完成后，保溫20分。
[00川步骤似：梯度升溫：升溫梯度为rC/min，升溫至60°C后保溫5分钟，升溫至80°C 保溫5分钟，升溫至98°C保溫30分钟；然后将染液降溫至80°C，向染液中打入预配好的NazCOs(浓度为6g/L)和剩余2/3总量的元明粉（染液中，补加后元明粉浓度为lOOg/L)，调 整染液抑至到10,最后保溫固色40分钟。
[0092] 步骤（3):后处理：固色结束后开始降溫，冷水洗2道、中和、升溫至60°C热水洗1 道，95°C皂洗1道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在少量色 花、色点和色溃，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。 阳〇9引 对比例2
[0094] 步骤（1):将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4 ;染液的投 加步骤为：先称量所需量的元明粉、抑滑动剂P35 (上虞力德助剂有限公司）和活性染料 (CNS黑，劲光实业股份有限公司）；然后分别用40-50°C的水充分溶解，各组分所采用水的 总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所 需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为l〇〇g/L，P35浓度为2% (W染液重量为基准）， 活性染料黑色的浓度为7owf%。加料完成后，保溫20分。
[00巧]步骤（2):梯度升溫：升溫梯度为2°C/min，升溫至60°C后保溫5分钟，升溫至80°C并保溫5分钟，升溫至98°C并保溫30分钟；然后将染液降溫至80°C，向染液中打入预配好 的NazCOs(浓度为6g/L)，调整染液抑至到10,最后保溫固色40分钟。
[0096] 步骤（3):后处理：固色结束后开始降溫，冷水洗2道、中和、升溫至60°C热水洗1 道，95°C皂洗1道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在较多色 花、色点和色溃，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。
[0097] 对比例3 阳09引步骤（1):将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4 ;染液的投 加步骤为：先称量所需量的元明粉、抑滑动剂P35 (上虞力德助剂有限公司）和活性染料 (CNS黑，劲光实业股份有限公司）；然后分别用40-50°C的水充分溶解，各组分所采用水的 总和小于浴比的总水量。各染液组分充分溶解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至 所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为120g/L，P35浓度为0.5% (W染液重量为基 准），活性染料黑色的浓度为7owf%。加料完成后，保溫20分。
[0099] 步骤（2):梯度升溫：升溫梯度为rC/min，升溫至60°C后保溫5分钟，升溫至80°C 保溫5分钟，升溫至98°C保溫30分钟；然后将染液降溫至80°C，向染液中打入预配好的 NazCOs(浓度为6g/L)，调整染液抑至到10,最后保溫固色40分钟。
[0100] 步骤（3):后处理：固色结束后开始降溫，冷水洗2道、中和、升溫至60°C热水洗1 道，95°C皂洗1道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉存在较多色 花、色点和色溃，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。
[0101] 对比例4 阳10引步骤（1):将锦棉布250kg加至染缸中，向染缸中加入染液，浴比为1:4 ;染液的投 加步骤为：先称量所需量的元明粉和活性染料（CNS黑，劲光实业股份有限公司）；然后分 别用40-50°C的水充分溶解，各组分所采用水的总和小于浴比的水量。各染液组分充分溶 解后，打入染缸内，然后向染缸内补充热水至所需浴比要求的体积。染液中，元明粉浓度为 8〇g/L，活性染料黑色的浓度为7owf%。加料完成后，保溫20分。
[0103] 步骤（2):梯度升溫：升溫梯度为rc/min，升溫至60°C后保溫5分钟，升溫至80°C 保溫5分钟，升溫至98°C保溫30分钟；然后将染液降溫至80°C，向染液中打入预配好的NazCOs(浓度为6g/L)，调整染液抑至到10,最后保溫固色40分钟。
[0104] 步骤（3):后处理：固色结束后开始降溫，冷水洗2道、中和、升溫至60°C热水洗1 道，95°C皂洗1道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色锦棉，染色锦棉基本上存在 较多色花、色点和色溃，测定耐摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度。 阳105] 各实施例和对比例各项牢度数据如表1所示：
[0106]表 1
[0108] 从表1可知，本发明实施例的各项牢度数据都到达相关国家质量标准。步骤（1) 中，元明粉的投加量变小，制备的染色锦棉的牢度有所下降（对比例1)。梯度升溫为2°C/ min,所制备的染色锦棉会有比较明显的色花和色点和色溃，影响美观（对比例2)。梯度升 溫为2°C/min时，降低抑滑动剂的用量，即使增加元明粉用量，产品的色牢度和外观都有所 下降（对比例3)，不添加本发明的抑滑动剂，产品的色牢度很差，特别是锦绝，且色花明显 (对比例4)。
【主权项】
1. 一种锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤（1):锦棉布先经过预处理，然后投加染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6 ; 所述染液为释酸剂、元明粉和活性染料的水溶液； 染液中，元明粉的浓度为80-100g/L; 释酸剂的浓度为l-2wt% ; 步骤（2):将所述染液梯度升温至95-KKTC，保温染色30-40min后降温至80-85°C，投 加促染剂溶液，固色40-50min; 步骤（3):步骤（2)染色完成后再经后处理得染色锦棉。2. 如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的活性染料为 活性黑色染料或活性拼色染料。3. 如权利要求2所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，染液中，活性黑色染 料浓度为6-8owf%。4. 如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的释酸剂为pH 滑动剂，所述的pH滑动剂为P35。5. 如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述的促染剂为碳 酸钠或碳酸氢钠。6. 如权利要求5所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤（2)中，采用所 述促染剂将染液pH提升至9-11。7. 如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤（2)中，按如下 方式梯度升温： 以1-1. 5°C/min的速度升温至80-85°C并保温5-10min; 再以1-1. 5°C/min的速度升温至95-100°C并保温30-40min。8. 如权利要求7所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤（2)中，按如下 方式梯度升温： 以1-1. 5°C/min的速度升温至60-65°C后保温5-10min; 再以1-1. 5°C/min的速度升温至80-85°C并保温5-10min; 最后以1-1. 5°C/min的速度升温至95-98°C并保温30-40min。9. 如权利要求8所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤（2)中，按如下 方式梯度升温： 以1°C/min的速度升温至60°C后保温5min; 再以1°C/min的速度升温至80°C，保温5min; 最后以1°C/min的速度升温至95°C并保温30min。10. 如权利要求1所述的锦棉活性染料一浴染色方法，其特征在于，步骤（3)中，所述 的后处理包括依次进行的以下步骤：冷水洗2道、中和、升温至60°C热水洗1道，95°C皂洗1 道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色锦棉布。
【专利摘要】本发明公开了一种锦棉活性染料一浴染色方法，包括步骤(1)：锦棉布先经过预处理，然后投加染液，锦棉布与染液的浴比为1:4-6；步骤(2)：将所述染液梯度升温至95-100℃，保温染色30-40min后降温至80-85℃，投加促染剂溶液，固色40-50min；步骤(3)：步骤(2)染色完成后再经后处理得染色锦棉。本发明采用活性染料，并通过温度、释酸剂、元明粉的协同配合来实现锦棉一浴染色，工艺简单、节约能源、且所制得的染色锦棉水洗牢度高，锦棉色差小。
【IPC分类】D06P1/673, D06P5/02, D06P3/85, D06P1/44, D06P1/38
【公开号】CN105200817
【申请号】CN201510742411
【发明人】王国林, 王予清
【申请人】浙江劲光实业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月4日