，层压固化温度185 °C、层压固化时间60分钟。
[0081] 实施例10:
[0082] 通过上述第二种定型布的制作方法（如图2所示），玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及 整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固 化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190°C的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定 型布;随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箱的粗糙面上，铜箱涂覆树脂胶液后 形成的树脂层厚度控制在IO-IOOym范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箱放入温度为150°C-180°C的烘箱中烘烤3-5分钟（即：半固化处理），从而形成涂树脂铜箱(简称:RCC)，将上述制 作的定型布与涂树脂铜箱切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固 化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板;层压固化的参数如下：层压 固化温度压力300PSI，层压固化温度200 °C、层压固化时间30分钟。
[0083] 实施例11:
[0084] 通过上述第二种定型布的制作方法（如图2所示），玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及 整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固 化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190°C的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定 型布;随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箱的粗糙面上，铜箱涂覆树脂胶液后 形成的树脂层厚度控制在IO-IOOym范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箱放入温度为150°C-180°C的烘箱中烘烤3-5分钟（即：半固化处理），从而形成涂树脂铜箱(简称:RCC)，将上述制 作的定型布与涂树脂铜箱切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固 化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板;层压固化的参数如下：层压 固化温度压力500PSI，层压固化温度170 °C、层压固化时间90分钟。
[0085] 实施例12:
[0086] 通过上述第二种定型布的制作方法（如图2所示），玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及 整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固 化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190Γ的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定 型布;随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箱的粗糙面上，铜箱涂覆树脂胶液后 形成的树脂层厚度控制在IO-IOOym范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箱放入温度为150°C-180°C的烘箱中烘烤3-5分钟（即：半固化处理），从而形成涂树脂铜箱(简称:RCC)，将上述制 作的定型布与涂树脂铜箱切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固 化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板;层压固化的参数如下：层压 固化温度压力400PSI，层压固化温度185 °C、层压固化时间60分钟。
[0087] 对比例1为：用现有传统玻璃纤维布和传统方法制作出的半固化片与涂树脂铜箱 通过辊压固化的方式制作出的覆铜板。
[0088] 对比例2为：用现有传统玻璃纤维布和传统方法制作出的半固化片与涂树脂铜箱 通过传统层压固化的方式制作出的覆铜板。
[0089] 上述实施例1-12与对比例1和对比例2的对比如下表所示：
[0091] 从上述的对比表可知，本发明的覆铜板相对于现有的覆铜板在尺寸稳定、表观平 整度及离子迀移(CAF)这三方面的性能上明显更好。
[0092] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1. 一种定型布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝； (2) 将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束； (3) 将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，从而形 成浸胶玻璃纱;其中，所述胶液在25°(：的粘度小于20(^?5，烘干半固化处理温度100-150°(：， 烘干半固化处理时间为3-5分钟； (4) 对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚； (5) 对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布;其中，所述定型布中树脂重量含量不超 过 30 %。2. -种定型布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝； (2) 将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束； (3) 对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱； (4) 将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，从而形成 浸胶整经纱;其中，所述胶液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150°C，烘 干半固化处理时间为3-5分钟； (5) 对浸胶整经纱进行编织处理，形成玻纤布毛胚； (6) 对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布;其中，所述定型布中树脂重量含量不超 过 30 %。3. -种覆铜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 提供如权利要求1或2所述的定型布的制作方法所制作的定型布； (2) 用涂覆机在铜箱的粗糙面上涂覆树脂，并将涂覆有树脂的铜箱半固化形成涂树脂 铜箱； (3) 将所述定型布与所述涂树脂铜箱压合并烘烤固化，形成覆铜板。4. 如权利要求3所述的覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括如下 步骤:将所述涂树脂铜箱的树脂面与所述定型布的一面或两面进行辊压，辊压后烘烤固化 形成所述覆铜板，其中，辊压温度为80-160°C、辊压压力为29-290PSI，固化温度为170-200 °C，固化时间为30-90分钟。5. 如权利要求3所述的覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括如下 步骤:将所述定型布及涂树脂铜箱切成尺寸相同的片状，并将切成片状的定型布叠于切成 片状的涂树脂铜箱的树脂面上并对齐，形成一层胚料;将至少一层胚料放置于层压机中进 行层压固化形成所述覆铜板，其中，层压固化压力为300-500PSI，层压固化温度为170-200 °C，层压固化时间为30-90分钟。
【专利摘要】本发明公开一种定型布的制作方法，步骤如下：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理及烘干半固化处理,形成浸胶玻璃纱；其中，胶液在25℃的粘度小于200CPS，半固化温度为100-150℃，时间为3-5分钟；(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；(5)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；定型布中树脂重量含量不超过30％；玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了出现纬斜，因此制作出的定型布，尺寸稳定、表观平整且不会产生空隙；另，本发明还公开了一种覆铜板的制作方法。
【IPC分类】B32B38/16, B32B37/10, B32B37/24, B32B15/20, D03D15/00, B32B17/04, D06B3/04, B32B15/14, D06C7/02
【公开号】CN105624887
【申请号】CN201511005693
【发明人】刘东亮, 王克峰, 伍宏奎, 茹敬宏
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日