一种同轴异经浆纱染色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属纺织设备领域，具体涉及一种同轴异经浆纱染色装置。
【背景技术】
[0002]有的高档服装面料，是利用两种经纱不同理化性能的差异，如一种S捻经纱与另一种Z捻经纱(或者是两种不同成分的经纱，分纤维性能染色)按不同的排列规律织造成具有隐条风格的面料。传统的浆纱机中两种不同纱线从浆槽中出来，是以相同的纤维本白的面目出现，在后续的穿经、织造过程中不易辨别，在织造生产过程中一出现混淆，而形成错条疵布。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够避免织造过程中经纱错位错条的同轴异经浆纱染色装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0006]一种同轴异经浆纱染色装置，包括沿第一经纱和第二经纱前进方向依次设置的浆槽和烘干装置，在浆槽与烘干装置之间设有导纱辊，在浆槽中设有压浆辊组，第一经纱和第二经纱均从压浆辊组中穿过，还包括用以对所述第一经纱进行染色的色槽和用以引导所述第二经纱的第二导辊，色槽中设有用以引导第一经纱的上色辊，色槽和第二导辊均设置在所述浆槽与所述烘干装置之间。
[0007]在上述方案中，以所述第一经纱与所述第二经纱前进方向为前方，所述导纱辊设置在所述浆槽的出纱处的正前方，所述第二导辊设置在所述导纱辊的正前方，还包括设置在所述色槽与所述导纱辊之间的第一导辊，第一导辊设置在所述导纱辊的上方。
[0008]作为一种优选方式，所述烘干装置与所述色槽之间设有第一辅助导辊，所述烘干装置与所述第二导辊之间设有第二辅助导辊，所述第一经纱依次经过所述导纱辊、所述第一导辊、上色辊以及第一辅助导辊，所述第二经纱依次经过所述导纱辊、所述第二导辊以及第二辅助导辊。
[0009]作为一种优选方式，所述色槽上设有驱动电机，所述上色辊与驱动电机的输出轴通过链条传动连接。
[0010]采用本实用新型的技术方案后，通过在所述浆槽与所述烘干装置之间设置色槽和第二导辊，第一经纱与第二经纱一起从浆槽中的压浆辊组中经过进行压浆处理，之后从导纱辊引出并进行分纱，从导纱辊出来的第一经纱经过色槽中的上色辊进行染色之后进入烘干装置，从导纱辊出来的第二经纱经过第二导辊后进入烘干装置，在后续的穿经和织造过程中，第一经纱与第二经纱能很容易辨别，保证了织造过程中不易出现混淆错误，保证了坯布生产中的差错率为零，而且该装置结构简易，能够有效配合织物的生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图中:
[0013]10-浆槽11-压浆辊组
[0014]20-烘干装置30-第一经纱
[0015]40-第二经纱50-导纱辊
[0016]61-第二导棍62-第二辅助导棍
[0017]71-第一导棍72-第一辅助导棍
[0018]80-色槽81-上色辊
【具体实施方式】
[0019]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0020]参照图1，一种同轴异经浆纱染色装置，包括沿第一经纱30和第二经纱40前进方向依次设置的浆槽10和烘干装置20，在浆槽10与烘干装置20之间设有导纱辊50，在浆槽10中设有压浆辊组11，第一经纱30和第二经纱40均从压浆辊组11中穿过，通过压浆辊组11对第一经纱30和第二经纱40进行压浆处理以提高后续织物的可织性。
[0021 ] 本实用新型还包括用以对所述第一经纱30进行染色的色槽80和用以引导所述第二经纱40的第二导辊61，色槽80和第二导辊61均设置在所述浆槽10与所述烘干装置20之间。在色槽80中设有用以引导第一经纱30的上色棍81，上色棍81可转动地架设在色槽80中，在色槽80上设有驱动电机(图中未示出)，所述上色辊81与驱动电机的输出轴通过链条传动连接，通过驱动电机带动上色辊81转动实现对第一经纱30的染色。
[0022]作为本实用新型的一种优选实施方式，以所述第一经纱30与所述第二经纱40前进方向为前方，所述导纱辊50设置在所述浆槽10的出纱处的正前方约30cm处，所述第二导辊61设置在所述导纱辊50的正前方，导纱辊50与第二导辊61设置在同一水平面上，第二经纱40从导纱辊50中出来后，通过第二导辊61的引导进入烘干装置20。本实用新型还包括设置在所述色槽80与所述导纱辊50之间的第一导辊71，第一导辊71设置在所述导纱辊50的上方，在实施例中色槽80与第一导辊71均设置在导纱辊50的斜上方，从导纱辊50出来的第一经纱30经过第一导辊71的引导后进入色槽80进行染色。为了更好地引导第一经纱30和第二经纱40，作为一种优选方式，所述烘干装置20与所述色槽80之间设有第一辅助导辊72，第一经纱30经过第一辅助导辊72引导后进入烘干装置20，所述烘干装置20与所述第二导辊61之间设有第二辅助导辊62，第二经纱40通过第二辅助导辊62的引导后直接进入烘干装置20。
[0023]在本实用新型中第一经纱30和第二经纱40共同进入浆槽10中并通过压浆辊组11进行压浆处理，第一经纱30与第二经纱40同时进行压浆处理，能够提高生产效率，从浆槽10中出来的第一经纱30和第二经纱40经过导纱辊50进行分纱，第一经纱30依次经过第一导辊71、上色辊81以及第一辅助导辊72进入烘干装置20，所述第二经纱40依次经过所述第二导辊61以及第二辅助导辊62进入烘干装置20。色槽80中染料选用食用染料，无毒无害，有利于环保。
[0024]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种同轴异经浆纱染色装置，包括沿第一经纱和第二经纱前进方向依次设置的浆槽和烘干装置，在浆槽与烘干装置之间设有导纱辊，在浆槽中设有压浆辊组，第一经纱和第二经纱均从压浆辊组中穿过，其特征在于:还包括用以对所述第一经纱进行染色的色槽和用以引导所述第二经纱的第二导辊，色槽中设有用以引导第一经纱的上色辊，色槽和第二导辊均设置在所述浆槽与所述烘干装置之间。2.如权利要求1所述的同轴异经浆纱染色装置，其特征在于:以所述第一经纱与所述第二经纱前进方向为前方，所述导纱辊设置在所述浆槽的出纱处的正前方，所述第二导辊设置在所述导纱辊的正前方，还包括设置在所述色槽与所述导纱辊之间的第一导辊，第一导辊设置在所述导纱辊的上方。3.如权利要求2所述的同轴异经浆纱染色装置，其特征在于:所述烘干装置与所述色槽之间设有第一辅助导辊，所述烘干装置与所述第二导辊之间设有第二辅助导辊，所述第一经纱依次经过所述导纱辊、所述第一导辊、上色辊以及第一辅助导辊，所述第二经纱依次经过所述导纱辊、所述第二导辊以及第二辅助导辊。4.如权利要求1至3任一项所述的同轴异经浆纱染色装置，其特征在于:所述色槽上设有驱动电机，所述上色辊与驱动电机的输出轴通过链条传动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种同轴异经浆纱染色装置，包括沿第一经纱和第二经纱前进方向依次设置的浆槽和烘干装置，在浆槽与烘干装置之间设有导纱辊，还包括用以对所述第一经纱进行染色的色槽和用以引导所述第二经纱的第二导辊，色槽中设有用以引导第一经纱的上色辊，色槽和第二导辊均设置在浆槽与烘干装置之间。采用该方案，第一经纱与第二经纱一起从浆槽中的压浆辊组中经过进行压浆处理，之后从导纱辊引出，从导纱辊出来的第一经纱经过色槽中的上色辊进行染色之后进入烘干装置，从导纱辊出来的第二经纱经过第二导辊后进入烘干装置，在后续的穿经和织造过程中，第一经纱与第二经纱能很容易辨别，保证了织造过程中不易出现混淆错误。
【IPC分类】D06B23/20, D06B3/04
【公开号】CN204702940
【申请号】CN201520252908
【发明人】王冬星
【申请人】利郎(中国)有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日