金片运动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种金片运动检测装置。
【背景技术】
[0002]金片刺绣是指将金片刺绣到布面上的一种刺绣方法，图1为现有技术的金片连接的结构示意图，在实现的过程中，金片之间通过很小接触面积连接形成如图1所示的金片，金片沿长度方向缠绕在金片轮上，金片轮在电机的带动下转动，并将金片传送到刺绣头，由刺绣头将金片刺绣到布面上；在金片刺绣的过程中，若金片传送出现异常时，金片轮无法将金片传送到刺绣头，而刺绣头仍继续在布面上刺绣，使得生产出来的金片刺绣产品为刺绣图形不完整的次品。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中，在金片轮与刺绣头之间设置用于检测金片传输是否正常的金片运动检测装置，包括转动轮、检测轮和U型光耦合器；转动轮和检测轮同轴，U型光耦合器沿检测轮的厚度方向卡设在检测轮的外侧；转动轮外侧设置有钢丝，金片轮向送片机构传输的金片通过带动钢丝使得转动轮转动，进而带动检测轮转动，检测轮的表面设置有通孔，U型光耦合器的一端为信号发射端，另一端为信号接收端；由于U型光耦合器发射端与接收端之间没有任何阻挡物时接收端收到的信号，与发射端与接收端之间有阻挡物时收到的信号不同，检测轮转动时，检测轮上的通孔间歇性的出现在发射端和接收端之间，使得发射端与接收端之间间歇性出现阻挡物，进而使得接收端接收到信号为连续变化的信号，当金片传输出现异常时，检测轮停止转动，此时接收端收到的信号为连续的恒定信号，并由此判断金片传输出现异常，该U型光耦合器发出控制信号使得刺绣机暂停工作，并触发警报以通知工作人员进行故障排除。
[0004]然而，现有技术中的金片运动检测装置中包括体积较大的转动轮和检测轮，使得金片运动检测装置的体积较大，增大了金片运动检测装置的安装难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种金片运动检测装置，该金片运动检测装置体积较小，降低了金片运动检测装置的安装难度。
[0006]本实用新型提供一种金片运动检测装置，包括壳体，U型光耦合器，其中，
[0007]所述壳体的上表面设置有第一缝隙，所述壳体的下表面设置有第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙平行；
[0008]所述U型光耦合器位于所述壳体内部，所述第一缝隙的开口与所述U型光耦合器的U型槽开口的一端正对，所述第二缝隙的开口与所述U型光耦合器的U型槽开口的另一端正对。
[0009]如上所述的金片运动检测装置，所述第一缝隙垂直于所述上表面的一边，所述第一缝隙与所述第二缝隙的所处的平面与所述壳体的上表面垂直。
[0010]如上所述的金片运动检测装置，所述金片运动检测装置还包括导向槽，所述导向槽设置于所述壳体内，所述导向槽的开口与所述U型光耦合器的U型槽开口的任一端正对。
[0011]如上所述的金片运动检测装置，所述壳体包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体和所述右半壳体通过连接器件固定形成所述壳体。
[0012]如上所述的金片运动检测装置，所述U型光耦合器安装在所述左半壳体或所述右半壳体的内表面。
[0013]如上所述的金片运动检测装置，所述导向槽安装在所述左半壳体或所述右半壳体的内表面。
[0014]如上所述的金片运动检测装置，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度为1-2毫米，所述第一缝隙和所述第二缝隙的长度为3-12毫米。
[0015]如上所述的金片运动检测装置，所述壳体上设置通孔，所述通孔用于穿设传输线，所述传输线用于向所述U型光耦合器供电及传输所述U型光耦合器的信号。
[0016]如上所述的金片运动检测装置，所述壳体外部设置有支撑点，所述支撑点用于固定所述壳体。
[0017]如上所述的金片运动检测装置，所述导向槽与所述壳体一体化设计。
[0018]本实用新型提供的金片运动检测装置，包括壳体，U型光耦合器，壳体的上表面设置有第一缝隙，壳体的下表面设置有第二缝隙，第一缝隙和所述第二缝隙平行，U型光耦合器位于壳体内部，第一缝隙的开口与U型光耦合器的U型槽开口的一端正对，第二缝隙的开口与U型光耦合器的U型槽开口的另一端正对，该金片运动检测装置由体积较小的壳体与U型光耦合器组成，使得金片运动检测装置的体积较小，进而减小了金片运动检测装置的安装难度。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术的金片连接的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型金片运动检测装置的结构示意图一；
[0022]图3为本实用新型金片刺绣装置的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型金片运动检测装置的结构示意图二 ；
[0024]图5为本实用新型金片运动检测装置的结构示意图三。
[0025]附图标记说明:
[0026]壳体:20；
[0027]U 型光耦合器:202、211 ；
[0028]第一缝隙:203、209、214、216;
[0029]第二缝隙:204、213、215、217;
[0030]导向槽:205、208、210、212;
[0031]通孔:206;
[0032]左半壳体:201 ;
[0033]右半壳体:207 ；
[0034]金片轮31;
[0035]刺绣头32。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型实施例中，金片中心具有通孔，且金片不透明，金片的形状可以为圆形、矩形等，金片的直径或长度约3-12毫米，金片的厚度约0.1-0.2毫米。
[0038]图2为本实用新型金片运动检测装置的结构示意图一；请参照图2，该装置包括壳体20，U型光耦合器202，其中，壳体20的上表面设置有第一缝隙203，壳体20的下表面设置有第二缝隙204，第一缝隙203和第二缝隙204平行；U型光耦合器202位于壳体20内部，第一缝隙203的开口与U型光耦合器202的U型槽开口的一端正对，第二缝隙204的开口与U型光耦合器202的U型槽开口的另一端正对。
[0039]在图2所示的实施例中，由于第一缝隙203的开口与U型光耦合器202的U型槽开口的一端正对，第二缝隙204的开口与U型光耦合器202的U型槽开口的另一端正对，因此，第一缝隙203沿长度方向的对称轴与第二缝隙204沿长方向的对称轴所形成的平面穿过U型光耦合器202的U型槽，这样，可以保证金片依次从第一缝隙203、U型光耦合器202、第二缝隙204中顺利穿过；优选的，壳体20为一密闭壳体，可以保证壳体20中的U型光耦合器202不被外界环境干扰，但是在本实施例中，为了明确示意出U型光耦合器202在壳体20中的位置，图2示意的壳体20为壳体的内部结构。
[0040]图3为本实用新型金片刺绣装置的结构示意图；请参照图3，在金片刺绣的过程中，从金片轮31在电机的带动下转动，金片轮31上缠绕的金片从金片运动检测装置的第一缝隙203中进入金片运动检测装置，然后金片穿过U型光耦合器202，并通过第二缝隙204穿出金片运动检测装置传输到刺绣头32，由金片头32将金片刺绣到布面上。
[0041 ] 当金片正常传输时，金片连续从金片检测装置中的U型光耦合器202中穿过，当金片中的小孔位于U型光耦合器202的两端之间时，U型光耦合器202的接收端可以接收到发送端发送的信号，当金片的片体(非小孔部位)位于U型光耦合器202的两端之间时，由于金片不透明，使得U型光耦合器202接收端无法接收到发送端发送的信号；金片连续从金片运动检测装置中的U型光耦合器202中穿过时，金片中的小孔间歇性的出现在U型光耦合器202的两端之间，使得U型光耦合器202的接收端接收到的信号为连续变化的信号。
[0042]当金片传输出现异常，例如，金片发生堵塞或者金片用完时，金片无法连续从金片运动检测装置中的U型光耦合器202中穿过，若U型光耦合器202的两端之间没有金片，或者U型光耦合器202的两端之间有金片，且金片的小