专利名称：单曲面钢化玻璃成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单曲面钢化玻璃成型设备，特别涉及一种对下部组合风栅的变形进行自动控制的单曲面钢化玻璃成型设备。
本实用新型的背景技术目前，在现有的单曲面钢化玻璃成型设备中，较为常见的是辊道弯曲自重成型式设备和模具自重成型式设备。其中，辊道弯曲自重成型式设备的弧度限位要由人工逐个调整。既费时费力，工作效率又不高。
本实用新型的内容本实用新型的目的是针对现有辊道弯曲自重成型式设备存在的不足，提供一种单曲面钢化玻璃成型设备，该设备能够根据所要生产的单曲面钢化玻璃的曲率半径，利用一控制装置自动调整下部组合风栅的变形，从而提高了工作效率，降低了生产成本。
为实现本实用新型的上述目的，提供了一种单曲面钢化玻璃成型设备，包括包括加热炉27；辊道25，用于将热玻璃24从所述加热炉27传送到风栅区；用于使弯曲变形的玻璃在所述风栅区往复摆动均匀受风急冷的软轴14和轮辊15；以及用于将冷却后的弯曲变形钢化玻璃卸出的出片段传动辊28；所述的风栅区包括上部组合风栅1和下部组合风栅26，所述的上部组合风栅1在生产之前已根据设定的曲率弯曲变形成设定的弧面，其特征在于所述的设备还包括一控制装置30，用于在热玻璃位于弯曲变形的上部组合风栅1和展平的下部组合风栅26之间时控制下部组合风栅26根据设定的曲率发生弯曲变形。
根据本实用新型的单曲面钢化玻璃成型设备，其中所述的下部组合风栅26包括用于支撑多个条状风栅片的多个连板2与多个链板3，所述多个连板2和多个链扳3的上部依次铰接；每一链板3上开设有一滑槽，一滑块5在其中作上下滑动；还包括多个连杆4，每一个连杆4的一端固定在其中一个连板2的下部，另一端固定在相应的一滑块5上；与每一个链板3的滑槽位置相应地安装有一个调节丝杆定位块6，以及一个与所述控制装置30相连接的电机7，用于在所述控制装置30的控制下驱动所述的调节丝杆定位块6旋转一设定量。
根据本实用新型的单曲面钢化玻璃成型设备，其中还包括一主传动轴11；用于驱动所述主传动轴11的驱动电机77；固定在所述主传动轴11上的变形链轮9和链条13，所述链条13的一端固定在变形链轮9上，另一端与下部组合风栅26的首部和尾部的连板2相连。
根据本实用新型的单曲面钢化玻璃成型设备，其中所述的调节丝杆定位块6位于每一个链板3的下部，其位置由所述控制装置根据设定的曲率计算得到，用于限定所述滑块5的最大向下滑动量。
以下通过结合附图对本实用新型的优选实施方式做出详细说明，本实用新型的上述目的和技术效果将会变得更加显而易见。
附图的简要说明
图1示意性地说明了本实用新型所述单曲面钢化玻璃成型设备的结构；图2示意性地说明了上述单曲面钢化玻璃成型设备的上下部组合风栅的变形；图3示意性地说明了上述设备中利用控制装置对调节丝杆定位块6的位移量进行控制，从而自动控制下部组合风栅26的变形。
本实用新型的实施方式如
图1所示，本实用新型所述的单曲面钢化玻璃成型设备包括加热炉27，辊到25，用于将热玻璃24从加热炉27传送到包括上部组合风栅1和下部组合风栅26的风栅区；由钢丝软轴14和辊轮15构成的风栅软辊，用于带动弯曲后的玻璃在风栅区内往复摆动以使玻璃均匀受风急冷；以及出片段传动辊28，用于将冷却后的弯曲变形钢化玻璃卸出。
图2示出了上述单曲面钢化玻璃成型设备的上，下部组合风栅发生弯曲变形的情形。根据本实用新型，所述的上部组合风栅1实际上已根据设定的曲率半径调整好，在生产过程中不再展平。所述的下部组合风栅26在热玻璃片进入之前是展平的。热玻璃经辊道25进入到已弯曲变形的上部组合风栅1和展平的下部组合风栅26之间之后，下部组合风栅26在控制装置30的控制下发生变形。
下面对下部组合风栅26的变形作出说明。
如图2和3所示，用于支撑风栅片的多个连板2与多个链板3的上部相互铰接，图中示出的是利用销轴8相互连接。居中的销轴8`固定在一支架上(如图2和3所示)。当传动轴11在电机17的驱动下转动时，带动固定在轴11上的变形链轮9转动。一链条13的一端固定在变形链轮9上，另一端与下部组合风栅26的首部和尾部的连板2分别相连(图中仅仅示出与首部的连板相连)。当变形链轮9顺时钟转动时，链条13带动连板2和链板3转动。每一块链板3上开有一滑槽，用于滑块5在其中作上下滑动。连杆4的一端固定在连板2的下部，另一端固定在滑块5上。当连板2和链板3在链条13的带动下转动时，连轩4上下摆动，致使滑块5相应地沿着滑槽上下滑动。
根据本实用新型，每一个链板3的下端安装有一个调节丝杆定位块6，并相应的有一个电机7用于驱动所述的调节丝杆定位块6。每个电机7与控制装置30相连接。根据所要形成的曲面玻璃的曲率，所述的控制装置30分别计算出每个调节丝杆定位块6的旋转量，并控制相应的电机7工作以使所述的每个调节丝杆定位块6旋转到位。当滑块5在滑槽中向下滑动时，会被调节丝杆定位块6阻拦而不能再向下滑动。当每一个链板3上的滑块均被相应的调节丝杆定位块6挡住时，下风栅就形成具有一定曲率的弧面。
从图3中可以看出，当变形链轮9顺时钟转动约3/4圈时，下部组合风栅26的首部连板2向上移动量达到最大值，相应地，下部组合风栅变形后的曲率半径达最小设定值。
下面，参照
图1，2和3说明本实用新型的单曲面钢化玻璃成型设备的工作方式。由加热炉27加热至钢化温度的玻璃24通过辊道25和软轴14传送至展平的下部组合风栅26和已按照设定的曲率变形的上部组合风栅1之间。
控制装置30事先根据所要形成的曲面玻璃的曲率计算出位于每一个链扳3下部的调节丝杆定位块6的旋转量并驱动电机7工作以使所述的调节丝杆定位块6旋转达到设定的位置。
当变形链轮9在电机17的驱动下顺时钟转动时，通过链条13使连板2，链板3和滑块5依次相应地转动和滑动。下部组合风栅26和软轴14逐步变形弯曲。每一个链板3上的滑块5的滑动量受限于定位块6。也就是说，当每一个链板3上的滑块5均被相应的调节丝杆定位块6挡住时，下部组合风栅26就形成具有一定曲率的弧面。同时，热玻璃24在自重作用下也同步的弯曲变形，直至达到设定的曲率半径。
在上述的弯曲变形过程中，软轴14的传动变为正，反两个方向的往复运动。此转变与现有的同类设备相同，在此不作详述。当下部组合风栅26变形至设定位置后，上部组合风栅1下降，送风装置(图中未示出)开始送风，使弯曲变形的热玻璃急冷，完成钢化玻璃的弯曲冷却过程。之后，上部组合风栅1上升，下部组合风栅26展平，软轴14传送弯曲冷却的钢化玻璃24至出片段传动辊28。
本实用新型所述的设备中所采用的上下风栅开合机构和由配重块23，钢丝绳22等组成的配重机构的工作系与同类设备中的类似机构相同或相似，在此不作过多描述。
由于本实用新型的单曲面钢化玻璃成型设备采用了计算机控制技术控制所述的调节丝杆定位块6的旋转量，从而避免了现有的辊道弯曲自重成型式设备的弧度限位要由人工逐个调整的不足。大大提高了工作效率，降低了生产成本。
权利要求1.一种单曲面钢化玻璃成型设备，包括加热炉(27)；辊道(25)，用于将热玻璃(24)从所述加热炉(27)传送到风栅区；用于使弯曲变形的玻璃在所述风栅区往复摆动均匀受风急冷的软轴(14)和轮辊(15)；以及用于将冷却后的弯曲变形钢化玻璃卸出的出片段传动辊(28)；所述的风栅区包括上部组合风栅(1)和下部组合风栅(26)，所述的上部组合风栅(1)在生产之前已根据设定的曲率弯曲变形成设定的弧面，其特征在于所述的设备还包括控制装置(30)，用于在热玻璃位于弯曲变形的上部组合风栅(1)和展平的下部组合风栅(26)之间时控制下部组合风栅(26)根据设定的曲率发生弯曲变形。
2.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃成型设备，其中所述的下部组合风栅(26)包括用于支撑多个条状风栅片的多个连板(2)与多个链板(3)，所述多个连板(2)和多个链扳(3)的上部依次铰接；每一链板(3)上开设有一滑槽，一滑块(5)在其中作上下滑动；还包括多个连杆(4)，每一个连杆(4)的一端固定在其中一个连板(2)的下部，另一端固定在相应的一滑块(5)上；与每一个链板(3)的滑槽位置相应地安装有一个调节丝杆定位块(6)，以及一个与所述控制装置(30)相连接的电机(7)，用于在所述控制装置(30)的控制下驱动所述的调节丝杆定位块(6)旋转一设定量。
3.根据权利要求2所述的单曲面钢化玻璃成型设备，其中还包括一主传动轴(11)；用于驱动所述主传动轴(11)的驱动电机(17)；固定在所述主传动轴(11)上的变形链轮(9)和链条(13)，所述链条(13)的一端固定在变形链轮(9)上，另一端与下部组合风栅(26)的首部和尾部的连板(2)相连。
4.根据权利要求2所述的单曲面钢化玻璃成型设备，其中所述的调节丝杆定位块(6)位于每一个链板(3)的下部，其位置由所述控制装置根据设定的曲率计算得到，用于限定所述滑块(5)的最大向下滑动量。
专利摘要一种单曲面钢化玻璃成型设备，所述的风栅区包括上部组合风栅(1)和下部组合风栅(26)，所述的上部组合风栅(1)在生产之前已根据设定的曲率弯曲变形成设定的弧面，该设备包括控制装置(30)，用于在热玻璃位于弯曲变形的上部组合风栅(1)和展平的下部组合风栅(26)之间时控制下部组合风栅(26)根据设定的曲率发生弯曲变形，从而避免了现有的辊道弯曲自重成型式设备的弧度限位要由人工逐个调整的不足。大大提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号C03B23/025GK2558656SQ0223768
公开日2003年7月2日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者赵霓虹, 张印民, 邸金城, 王清宏, 郎伟民, 石永慧, 赵建禄 申请人:秦皇岛市运通玻璃机电研究所